CN202651223U - 一种高功率型锂离子电池盖结构 - Google Patents

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金佺良
刘凤龙
王永武
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Lishen Qingdao New Energy Co Ltd
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Tianjin Lishen Battery JSCL
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本实用新型提供了一种高功率型锂离子电池盖结构，由电池盖板、密封垫圈、螺钉柱、电池极板、铆钉和连接引片组成，所述电池极板与螺钉柱焊接固定，所述连接引片通过铆钉与密封垫圈、电池盖板、电池极板依次铆接固定，同时将所述连接引片和铆钉超声焊固定；所述高功率型锂离子电池盖结构将电池极板与连接引片采用超声焊加金属铆接的连接技术，有效地降低了电池盖结构的接触内阻，从而提升了电池整体的输出功率；正、负极连接引片增加了电池极组中集流体与电池盖引片的接触面积，增大了电池盖引片的载流能力，从而可提高电池脉冲放电性能；正、负极连接引片前端采用倒角弯折的形式，方便装配时极组的插入，便于使用自动化设备进行装配。

Description

一种高功率型锂离子电池盖结构
技术领域
本实用新型涉及一种电池盖结构，尤其是一种高功率型锂离子电池盖结构。
背景技术
鉴于锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、质量轻等优点。目前，已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围还将越来越广泛。
目前，锂离子动力电池盖与极组连接一般都采用单一极耳与连接引片相连的结构，高功率电池在大电流放电运行时，连接引片的数量和厚度制约了集流体的横截面积，从而限制了电池的载流能力。此外，传统结构的连接方式和装配性能，不能保证电池单体的低内阻和电芯的一致性，从而增大了电池组的自身电阻，影响电池的输出功率。因此专门设计一种具有全新连接结构的电池盖以提高锂离子动力电池的载流和装配性能，并减小其内阻从而实现电池的大功率输出，具有非常重要的生产实践意义。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高功率型锂离子电池盖结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种高功率型锂离子电池盖结构，由电池盖板、密封垫圈、螺钉柱、电池极板、铆钉和连接引片组成，所述电池极板与螺钉柱焊接固定，所述连接引片通过铆钉与密封垫圈、电池盖板、电池极板依次铆接固定，同时将所述连接引片和铆钉超声焊固定。
优选的，上述高功率型锂离子电池盖结构，所述连接引片前端为倒角弯折结构，连接引片后端为两爪结构的金属片。
优选的，上述高功率型锂离子电池盖结构，所述电池极板上设有一个与螺钉柱的基台形状相适应的定位槽。
优选的，上述高功率型锂离子电池盖结构，所述螺钉柱由正极螺钉柱和负极螺钉柱组成，所述铆钉由正极铆钉和负极铆钉组成，所述连接引片由正极连接引片和负极连接引片组成，所述电池极板数量为两个。
优选的，上述高功率型锂离子电池盖结构，所述正极铆钉数量为两个，负极铆钉数量为两个。
优选的，上述高功率型锂离子电池盖结构，所述电池极板材质为镍板。
优选的，上述高功率型锂离子电池盖结构，所述螺钉柱材质为不锈钢。
优选的，上述高功率型锂离子电池盖结构，所述正极连接引片和正极铆钉材质为金属铝。
优选的，上述高功率型锂离子电池盖结构，所述负极连接引片和负极铆钉材质为金属铜镀镍。
本实用新型结构有如下有益效果：
上述高功率型锂离子电池盖结构，将电池极板与连接引片采用超声焊加金属铆接的连接技术，有效地降低了电池盖结构的接触内阻，从而提升了电池整体的输出功率；正、负极连接引片增加了电池极组中集流体与电池盖引片的接触面积，增大了电池盖引片的载流能力，从而可提高电池脉冲放电性能；正、负极连接引片前端采用倒角弯折的形式，方便装配时极组的插入，便于使用自动化设备进行装配。
附图说明
图1是本实用新型所述高功率型锂离子电池盖结构的第一结构示意图。
图2是本实用新型所述高功率型锂离子电池盖结构的第二结构示意图。
图中：1-电池盖板    2-密封垫圈   3-正极螺钉柱
      4-负极螺钉柱    5-电池极板   6-正极铆钉
      7-负极铆钉    8-正极连接引片   9-负极连接引片
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：
如图1和图2所示，所述方型高功率型锂离子电池盖结构，由电池盖板1、密封垫圈2、螺钉柱、电池极板5、铆钉和连接引片组成，其中，所述螺钉柱由正极螺钉柱3和负极螺钉柱4组成，所述铆钉由正极铆钉6和负极铆钉7组成，所述连接引片由正极连接引片8和负极连接引片9组成，所述电池极板5和密封垫圈2数量分别为两个，所述正极连接引片8和负极连接引片9的前端为倒角弯折结构，方便装配时插入极组，连接引片后端为两爪结构的金属片，方便夹住卷绕后的极组集流体的金属箔层并与其焊接在一起，其中正极集流体引出金属箔材质为铝箔，负极集流体引出金属箔材质为铜箔，极组内部为卷绕结构，采用集流体直接连出的形式，使极组集流体与连接引片可大面积直接焊接固定，从而增加了电池极组中集流体与电池盖引片的接触面积，增大了电池盖引片的载流能力，提高了电池脉冲放电性能，所述两个电池极板5上分别设有一个与待焊接螺钉柱的基台形状相适应的定位槽，通过定位槽将正极螺钉柱3、负极螺钉柱4分别固定在电池极板5上并焊接固定，所述正极连接引片8通过两个正极铆钉6与密封垫圈2、电池盖板1和电池极板5依次铆接固定，所述负极连接引片9通过两个负极铆钉7与另一密封垫圈2、电池盖板1和另一电池极板5依次铆接固定，同时将上述正极连接引片8和正极铆钉6超声焊固定，负极连接引片9和负极铆钉7超声焊固定，从而使电流经由铆钉从连接引片传导至电池极板5和螺钉柱，上述电池极板5材质为镍板，螺钉柱材质为不锈钢，正极连接引片8和正极铆钉6材质为金属铝，负极连接引片9和负极铆钉7材质为金属铜镀镍，有效降低了该电池盖结构的接触内阻。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高功率型锂离子电池盖结构，其特征在于：由电池盖板、密封垫圈、螺钉柱、电池极板、铆钉和连接引片组成，所述电池极板与螺钉柱焊接固定，所述连接引片通过铆钉与密封垫圈、电池盖板、电池极板依次铆接固定，同时将所述连接引片和铆钉超声焊固定。
2.根据权利要求1所述的高功率型锂离子电池盖结构，其特征在于：所述连接引片前端为倒角弯折结构，连接引片后端为两爪结构的金属片。
3.根据权利要求1所述的高功率型锂离子电池盖结构，其特征在于：所述电池极板上设有一个与螺钉柱的基台形状相适应的定位槽。
4.根据权利要求1-3之一所述的高功率型锂离子电池盖结构，其特征在于：所述螺钉柱由正极螺钉柱和负极螺钉柱组成，所述铆钉由正极铆钉和负极铆钉组成，所述连接引片由正极连接引片和负极连接引片组成，所述电池极板数量为两个。
5.根据权利要求4所述的高功率型锂离子电池盖结构，其特征在于：所述正极铆钉数量为两个，负极铆钉数量为两个。
6.根据权利要求4所述的高功率型锂离子电池盖结构，其特征在于：所述电池极板材质为镍板。
7.根据权利要求4所述的高功率型锂离子电池盖结构，其特征在于：所述螺钉柱材质为不锈钢。
8.根据权利要求4所述的高功率型锂离子电池盖结构，其特征在于：所述正极连接引片和正极铆钉材质为金属铝。
9.根据权利要求4所述的高功率型锂离子电池盖结构，其特征在于：所述负极连接引片和负极铆钉材质为金属铜镀镍。
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