CN203445180U

CN203445180U - 一种卷绕型锂离子电池导电端子

Info

Publication number: CN203445180U
Application number: CN201320557430.4U
Authority: CN
Inventors: 刘志航; 胡海波; 刘凯; 刘志明
Original assignee: Hunan Lifang New Energy Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Lifang New Energy Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2023-09-10

Abstract

本实用新型提供一种卷绕型锂离子电池导电端子，包括卷绕型锂离子电池芯的正极集电体、正极极耳、正接电端子、负极集电体、负极极耳和负接电端子，其特征在于：正极极耳焊接在正极集电体上，其厚度为正极集电体的0.5~5倍、正极极耳至少有一个边超出正极集电体0.5-5.0mm、在正极极耳超出正极集电体的部分焊接正接电端子；负极极耳焊接在负极集电体上，其厚度为负极集电体厚度的0.5~5倍、负极极耳至少有一个边超出负极集电体0.5-5.0mm，在负极极耳超出负极集电体的部分焊接负接电端子。本实用新型提升了卷绕型锂离子电池的厚度空间利用率，并为获得均一的正负极板间界面提供了条件。

Description

一种卷绕型锂离子电池导电端子

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体的说是一种卷绕型锂离子电池导电端子。

背景技术

随着穿戴式电子智能设备的发展，锂离子电池特别是薄型锂离子电池的市场需求量不断扩大，与此同时市场对薄型锂离子电池的能量密度和性价比提出了更高的要求。锂离子电池芯在制备过程中，需要在集电体上设置导电端子（极耳）。对于卷绕型电池芯，传统的导电端子引出方式有两种，其一是直接焊接厚度为电池集电体厚度5~15倍的极耳。对于薄型(厚度小于3.0mm)锂离子电池而言，这种方式存在的主要问题有：（1）极耳所在位置比其它位置厚，即电池厚度不均，极板间界面较差，从而影响到电池的综合性能；（2）极耳厚度占据了电池芯实体的厚度，电池的厚度空间利用率下降明显，电池的能量体积比减小，这种能量体积比的损失在电池愈薄时的时候体现得愈明显。另外，对于叠片型电池芯，传统的方法是在集电体上切割出空白的金属箔材，然后将导电端子焊接在空白的金属箔材上。此种方式虽然避免了传统卷绕型电池芯极耳占据厚度空间的问题，但相比卷绕工艺而言，其缺点主要为集电体利用率低，工艺成本高。

有鉴于此，确有必要发明一种新型卷绕式锂离子电池特别是薄型锂离子电池导电端子，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷绕型锂离子电池导电端子，降低引出端子对于超薄电芯厚度的影响，减少电池能量密度的损失，同时提升电芯厚度的均一性，从而改善极板界面，提升其综合性能和性价比。

本发明是通过以下方案实现的：一种卷绕型锂离子电池导电端子，包括卷绕型锂离子电池芯的正极集电体A0、与正极集电体A0相连的正极极耳A1、与正极极耳A1相连的正接电端子A2、负极集电体B0、与负极集电体B0相连的负极极耳B1、与负极极耳B1相连的负接电端子B2。其特征在于：所述的正极极耳A1焊接在正极集电体A0上，正极极耳A1的厚度为正极集电体A0厚度的0.5~5.0倍，正极极耳A1至少有一个边超出正极集电体A0 0.5-5.0mm，在正极极耳A1超出正极集电体A0的部分焊接正接电端子A2，所述的正极极耳A1与正极集电体A0以及正接电端子A2的焊接部位做绝缘处理；所述的负极极耳B1焊接在负极集电体B0上，负极极耳B1的厚度为负极集电体B0厚度的0.5~8.0倍，负极极耳B1至少有一个边超出负极集电体B0 0.5-5.0mm、在负极极耳B1超出正极集电体B0的部分焊接负接电端子B2，所述的负极极耳B1与负极集电体B0以及负接电端子B2的焊接部位做绝缘处理。

所述的正极极耳A1和负极极耳B1的厚度分别小于正极电端子A2和负接电端子B2的厚度。

所述的正接电端子A2和负接电端子B2可以做成联体，再分别于正极极耳A1、负极极耳B1焊接。

本发明的优点在于：（1）提升了卷绕型锂离子电池的厚度空间利用率，进而提高了锂离子电池的能量体积比，此作用对薄型电芯尤为明显；（2）提高了卷绕型锂离子电池的厚度均一性，为获得均一的正负极板间界面提供了条件，从而可进一步提升锂离子电池的一致性及综合性能。

附图说明

图1.传统卷绕性锂离子电池导电端子及其引出方式示意图。

图2.本发明锂离子电池导电端子及其引出方式示意图。

图3.实施例一示意图。

图4.实施例二示意图。

图5.实施例三示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，但是本实用新型并不局限于此。

实施例一（连体端子）

如图3所示，本实用新型的一种卷绕型锂离子电池导电端子技术方案为，包括卷绕型锂离子电池芯的正极集电体、正极极耳、负极集电体、负极极耳、正接电端子和负接电端子。在卷绕的锂离子电池电芯收尾的正极集电体的空白处焊接正极极耳，其宽度比正极集电体宽3.0mm、厚度与正极集电体厚度相同，在收尾的负极集电体的空白处焊接负极极耳，其宽度比负极集电体宽2.0mm、厚度与负极集电体厚度相同，在正极极耳超出正极集电体宽度的部分焊接并引出正接电端子，在负极极耳上以同样方法焊接并引出负接电端子。正接电端子和负接电端子在焊接到正负极耳上之前，先用PP胶将二者的相对位置固定。

实施例二（线端子）

如图4所示，本实用新型的一种卷绕型锂离子电池导电端子技术方案为，包括卷绕型锂离子电池芯的正极集电体、正极极耳、负极集电体、负极极耳、正接电端子和负接电端子。在卷绕的锂离子电池电芯收尾的正极集电体的空白处焊接正极极耳，其宽度比正极集电体宽5.0mm、厚度为正极集电体的5倍，在收尾的负极集电体的空白处焊接负极极耳，其宽度比负极集电体宽5.0mm、厚度为负极集电体的8倍，在正极极耳超出正极集电体宽度的部分焊接并引出正接电端子，在负极极耳上以同样方法焊接并引出负接电端子，正接电端子和负接电端子为局部带有PP绝缘套管的铝导线和铜导线。

实施例三（单体端子）

如图5所示，本实用新型的一种卷绕型锂离子电池导电端子技术方案为，包括卷绕型锂离子电池芯的正极集电体、正极极耳、负极集电体、负极极耳、正接电端子和负接电端子。将正极极耳焊接在卷绕的锂离子电池电芯收尾的正极集电体的空白处，其长度超出正极集电体3mm、厚度为正极集电体的0.5倍，在正极极耳超出正极集电体长度的部分焊接并引出正接电端子，在负极集电体上焊接负极极耳，其长度超出正极集电体2mm、厚度为负极集电体的0.5倍。在负极极耳上超出负极集电体长度的部分焊接并引出负接电端子。

Claims

1.一种卷绕型锂离子电池导电端子，包括卷绕型锂离子电池芯的正极集电体（A0）、与正极集电体（A0）相连的正极极耳（A1）、与正极极耳（A1）相连的正接电端子（A2）、负极集电体（B0）、与负极集电体（B0）相连的负极极耳（B1）、与负极极耳（B1）相连的负接电端子（B2），其特征在于：所述的正极极耳（A1）焊接在正极集电体（A0）上，正极极耳（A1）的厚度为正极集电体（A0）厚度的0.5~5.0倍，正极极耳（A1）至少有一个边超出正极集电体（A0）0.5-5.0mm，在正极极耳（A1）超出正极集电体（A0）的部分焊接正接电端子（A2），所述的正极极耳（A1）与正极集电体（A0）以及正接电端子（A2）的焊接部位做绝缘处理；所述的负极极耳（B1）焊接在负极集电体（B0）上，负极极耳（B1）的厚度为负极集电体（B0）厚度的0.5~8.0倍，负极极耳（B1）至少有一个边超出负极集电体（B0）0.5-5.0mm、在负极极耳（B1）超出负极集电体（B0）的部分焊接负接电端子（B2），所述的负极极耳（B1）与负极集电体（B0）以及负接电端子（B2）的焊接部位做绝缘处理。

2.根据权利要求1所述的一种卷绕型锂离子电池导电端子，其特征在于正极极耳（A1）和负极极耳（B1）的厚度分别小于正极电端子（A2）和负接电端子（B2）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种卷绕型锂离子电池导电端子，其特征在于所述的正接电端子(A2)和负接电端子(B2)可以做成联体，再分别于正极极耳（A1）、负极极耳（B1）焊接。