CN207504090U - 锂离子电池正极耳和锂离子电池 - Google Patents

锂离子电池正极耳和锂离子电池 Download PDF

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董清世
徐智文
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Abstract

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池正极耳和锂离子电池。该锂离子电池正极耳包括金属带和绝缘胶带，所述金属带的相对两侧分别设置有位置对称的第一凹槽和第二凹槽，所述绝缘胶带粘贴固定于所述金属带上，且所述绝缘胶带的两端延伸至所述金属带的相对两侧并封盖住所述第一凹槽和所述第二凹槽，所述第一凹槽的槽宽和所述第二凹槽的槽宽均大于用于封装锂离子电池的顶封封头的宽度。本实用新型提供的锂离子电池正极耳，不仅有过流熔断作用，提高了电池安全性能，而且其制造成本更低，同时可以更好地实现顶封焊接。

Description

锂离子电池正极耳和锂离子电池
技术领域
本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池正极耳和锂离子电池。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
锂离子电池极耳负责连接电池电极与电芯外部电路，同时也是电池顶封过程中的重要焊接部位。当电池外部短路时，电流会迅速增大，产生大量焦耳热，容易引发安全事故。现有的锂离子电池设置过流熔断极耳，一般在极耳纵截面开设缺口，即通过厚度的局部变薄来实现熔断保护，不仅加工难度大，生产成本高，而且不利于顶封焊接。因此，现有技术有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池正极耳和锂离子电池，以解决现有锂离子电池正极耳加工难度大、生产成本高，而且不利于顶封焊接的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一方面，本实用新型提供一种锂离子电池正极耳，包括金属带和绝缘胶带，所述金属带的相对两侧分别设置有位置对称的第一凹槽和第二凹槽，所述绝缘胶带粘贴固定于所述金属带上，且所述绝缘胶带的两端延伸至所述金属带的相对两侧并封盖住所述第一凹槽和所述第二凹槽，所述第一凹槽的槽宽和所述第二凹槽的槽宽均大于用于封装锂离子电池的顶封封头的宽度。
进一步地，所述第一凹槽的槽宽和所述第二凹槽的槽宽均为8mm-10mm。
进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽宽均为8mm。
进一步地，所述金属带的宽度为45mm-65mm。
进一步地，所述绝缘胶带的两端均延伸出至所述金属带的相对两侧的长度为1mm-2mm。
进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为矩形凹槽或圆弧凹槽。
进一步地，所述绝缘胶带为PP胶带、PET胶带和PI胶带中的任意一种。
进一步地，所述金属带为铝金属带。
另一方面，本实用新型提供一种锂离子电池，所述锂离子电池安装有本实用新型的上述锂离子电池正极耳。
进一步地，所述锂离子电池为方形锂离子电池或圆柱体锂离子电池。
本实用新型提供的锂离子电池正极耳，金属带上在绝缘胶带包覆处开设第一凹槽和第二凹槽，两槽口均被包覆在绝缘胶带里，这样该锂离子电池正极耳的槽口处的横截面变小，当电路电流过大时产生的焦耳热会熔断锂离子电池正极耳的槽口处，即熔断第一凹槽与第二凹槽之间的金属带的部位，从而导致电路断开，进而保护了整个电路。同时，在锂离子电池封装时，可根据槽口的尺寸，减小顶封封头上锂离子电池正极耳槽位的尺寸，从而提高了焊接一致性。因此，本实用新型提供的锂离子电池正极耳，通过宽度位置的变薄来实现熔断保护，不仅有过流熔断作用，提高了锂离子电池安全性能，而且其制造成本更低，同时可以更好地实现顶封焊接。
本实用新型提供的锂离子电池，因该锂离子电池安装有本实用新型的锂离子电池正极耳。因此，其不仅通过过流熔断作用，提高锂离子电池自身的安全性能，而且其制造成本更低，同时可以更好地实现顶封焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的锂离子电池正极耳的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的锂离子电池正极耳封装时的俯视图；
其中，图中各附图标记：
1-锂离子电池正极耳；
11-金属带；111-第一凹槽；112-第二凹槽；
12-绝缘胶带；
2-锂离子电池负极耳；
3-顶封封头。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的锂离子电池正极耳进行说明。所述锂离子电池正极耳1，包括金属带11和绝缘胶带12，金属带11的相对两侧分别设置有位置对称的第一凹槽111和第二凹槽113，绝缘胶带12粘贴固定于金属带11上，且绝缘胶带12的两端延伸至金属带11的相对两侧并封盖住第一凹槽111和第二凹槽112，第一凹槽111的槽宽和述第二凹槽112的槽宽均大于用于封装锂离子电池的顶封封头3的宽度。
本实用新型提供的锂离子电池正极耳1，金属带11上在绝缘胶带12包覆处开设第一凹槽111和第二凹槽112，两槽口均被包覆在绝缘胶带12里，这样该锂离子电池正极耳1的槽口处的横截面变小，当电路电流过大时产生的焦耳热会熔断锂离子电池正极耳1的槽口处，即熔断第一凹槽111与第二凹槽112之间的金属带11的部位，从而导致电路断开，进而保护了整个电路。同时，在锂离子电池1封装时，可根据槽口的尺寸，减小顶封封头3上锂离子电池正极耳槽位的尺寸，从而提高了焊接一致性。因此，本实用新型提供的锂离子电池正极耳1，通过宽度位置的变薄来实现熔断保护，不仅有过流熔断作用，提高了锂离子电池安全性能，而且其制造成本更低，同时可以更好地实现顶封焊接。
具体地，如图2所示，在封装时，锂离子电池正极耳1和锂离子电池负极耳2(如镀镍铜)同时放入顶封封头3上的各自对应的极耳槽位处。因锂离子电池正极耳1上的第一凹槽11的槽宽和第二凹槽112的槽宽均大于顶封封头3的宽度，所示顶封封头3伸进锂离子电池正极耳1的槽口里时，顶封封头3上的锂离子电池正极耳1对应的槽位长度减小，如此使焊接更牢固，封装效果更好。
进一步地，作为本实用新型提供的锂离子电池正极耳的一种具体实施方式，第一凹槽111的槽宽和第二凹槽112的槽宽均为8mm-10mm。因顶封封头3的宽度一般是6mm作用，因此该第一凹槽111的槽宽和第二凹槽112的槽宽为8mm-10mm，如此顶封封头3可更方便地伸进第一凹槽111和第二凹槽112内，使焊接、封装效果更好。在一优选实施例中，第一凹槽111和第二凹槽112的槽宽均为8mm。
进一步地，作为本实用新型提供的锂离子电池正极耳的一种具体实施方式，金属带11的宽度为45mm-65mm。该宽度范围内的金属带11，所形成的锂离子电池正极耳，可更好地实现电极与电芯外部电路连接。
进一步地，作为本实用新型提供的锂离子电池正极耳的一种具体实施方式，绝缘胶带12的两端均延伸出至金属带11的相对两侧的长度为1mm-2mm。因金属带11在绝缘胶带12包覆处开有槽口，所以，此处的绝缘胶带12的伸出部分可以减小到1-2mm(优选1mm)就可以对金属带11很好地起到绝缘固定作用。
进一步地，作为本实用新型提供的锂离子电池正极耳的一种具体实施方式，第一凹槽111和第二凹槽112均为矩形凹槽或圆弧凹槽。第一凹槽111和第二凹槽112的槽口深度可以根据限制的电流大小来设计，相应地顶封封头3上的锂离子电池正极耳槽位可以调整尺寸以适应顶封焊接。第一凹槽111和第二凹槽112的开口形状也可以用圆弧或矩形过渡，相应地调整不同顶封封头3锂离子电池正极耳槽位的形状，这样适用的方式更加多样性。
进一步地，作为本实用新型提供的锂离子电池正极耳的一种具体实施方式，绝缘胶带12为PP(聚丙烯)胶带、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)胶带和PI(聚酰亚胺)胶带中的任意一种。这些绝缘胶带为锂离子电池领域中常规绝缘胶带，易于获得。
进一步地，作为本实用新型提供的锂离子电池正极耳的一种具体实施方式，金属带11为铝金属带。铝为正极耳的常规材料，易于获得。
本实用新型实施例还提供一种锂离子电池，该锂离子电池安装有本实用新型的锂离子电池正极耳1。因该锂离子电池安装有本实用新型的锂离子电池正极耳，因此，其不仅通过过流熔断作用，提高锂离子电池自身的安全性能，而且其制造成本更低，同时可以更好地实现顶封焊接。
进一步地，作为本实用新型提供的锂离子电池的一种具体实施方式，该锂离子电池为方形锂离子电池或圆柱体锂离子电池。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池正极耳，包括金属带和绝缘胶带，其特征在于：所述金属带的相对两侧分别设置有位置对称的第一凹槽和第二凹槽，所述绝缘胶带粘贴固定于所述金属带上，且所述绝缘胶带的两端延伸至所述金属带的相对两侧并封盖住所述第一凹槽和所述第二凹槽，所述第一凹槽的槽宽和所述第二凹槽的槽宽均大于用于封装锂离子电池的顶封封头的宽度。
2.如权利要求1所述的锂离子电池正极耳，其特征在于：所述第一凹槽的槽宽和所述第二凹槽的槽宽均为8mm-10mm。
3.如权利要求2所述的锂离子电池正极耳，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽宽均为8mm。
4.如权利要求1所述的锂离子电池正极耳，其特征在于：所述金属带的宽度为45mm-65mm。
5.如权利要求1所述的锂离子电池正极耳，其特征在于：所述绝缘胶带的两端均延伸出至所述金属带的相对两侧的长度为1mm-2mm。
6.如权利要求1所述的锂离子电池正极耳，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽均为矩形凹槽或圆弧凹槽。
7.如权利要求1所述的锂离子电池正极耳，其特征在于：所述绝缘胶带为PP胶带、PET胶带和PI胶带中的任意一种。
8.如权利要求1所述的锂离子电池正极耳，其特征在于：所述金属带为铝金属带。
9.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池安装有如权利要求1-8任一项所述的锂离子电池正极耳。
10.如权利要求9所述的锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池为方形锂离子电池或圆柱体锂离子电池。
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