CN203617367U - 锂离子电池组 - Google Patents

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CN203617367U CN201320715400.1U CN201320715400U CN203617367U CN 203617367 U CN203617367 U CN 203617367U CN 201320715400 U CN201320715400 U CN 201320715400U CN 203617367 U CN203617367 U CN 203617367U
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朱全健
苑泽保
张铭
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Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种装配简单、成品率高，可有效提高电池抗震和散热性能的锂离子电池组，包括若干个圆柱型锂离子电池和锂离子电池支架，所述锂离子电池支架的顶部设有与圆柱型锂离子电池底部相适配的凹槽，所述圆柱型锂离子电池设在锂离子电池支架顶部的凹槽内，锂离子电池支架的一侧设有带电池管理模块和用电管理模块的PCB板，所述PCB板一侧纵向若干个圆柱型锂离子电池的正极和PCB板另一侧纵向若干个圆柱型锂离子电池的负极顶部分别设有第一镍板，两个第一镍板之间设有若干个第二镍板；具有成品率高、使用寿命长、不易线路高温老化，可有效提高电池抗震和散热性能的优点。

Description

锂离子电池组
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种装配简单、成品率高，可有效提高电池抗震和散热性能的锂离子电池组。
背景技术
锂离子电池具有输出电压高，比能量高，放电电压平稳，循环寿命长的特点，因此其广泛应用于笔记本电脑，数码相机和手机领域，并越来越多的在动力领域和储能领域得到应用，在动力领域中，锂离子电池应用到电动工具、电动玩具、电动车辆上时，需要电池有更好的大电流充放电性能和可靠抗震耐性能。目前常见的组合方式为：先将单个锂离子电池用胶水粘合在一起后，再用单个镍片将电池逐个焊接在一起，形成多串多并的电池组后，再将电池组和电池管理、用电管理单元分别通过导线锡焊在一起。上述组合结构布线繁琐，容易虚焊，抗震差，使用过程容易出现脱焊、线路高温老化，从而影响车辆的稳定性和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种装配简单、成品率高、稳定性好、使用寿命长、不易出现脱焊和线路高温老化，可有效提高电池抗震和散热性能的锂离子电池组。
本实用新型的目的是这样实现的：该电池组包括若干个圆柱型锂离子电池和锂离子电池支架，所述锂离子电池支架的顶部设有与圆柱型锂离子电池底部相适配的凹槽，所述圆柱型锂离子电池设在锂离子电池支架顶部的凹槽内，锂离子电池支架的一侧设有带电池管理模块和用电管理模块的PCB板，所述PCB板一侧纵向若干个圆柱型锂离子电池的正极和PCB板另一侧纵向若干个圆柱型锂离子电池的负极顶部分别设有第一镍板，所述第一镍板设有第一镍极耳，两个第一镍极耳分别与PCB板上的正极焊盘和负极焊盘相连，两个第一镍板之间设有若干个第二镍板，第二镍板的底部为相连两个纵向的圆柱型锂离子电池的正极和负极，所述第二镍板上设有第二镍极耳，第二镍极耳与PCB板上的连接焊盘相连，所述的正极焊盘和负极焊盘与用电电器相连，所述相邻的连接焊盘相连。
所述正极焊盘，负极焊盘和连接焊盘分别卡装在PCB板的上部。
所述正极焊盘，负极焊盘和连接焊盘的材质为镍片，镀镍钢片或铜片之一。
所述圆柱型锂离子电池与其相连的圆柱型锂离子电池之间的距离为1mm～3mm。
所述第一镍极耳分别PCB板上的正极焊盘和负极焊盘采用电阻焊的方式焊接；所述第二镍极耳与PCB板上的连接焊盘采用电阻焊的方式焊接。
所述所述第一镍极耳和第二镍极耳的长为5mm，宽为5mm。
按照上述方案制成的锂离子电池组，通过设置带凹槽的锂离子电池支架和PCB板与第一镍极耳和第二镍极耳直接用电阻焊的方式连接，可达到电池组装配牢固且简单，稳定性好和不易出现脱焊的目的，具有成品率高、使用寿命长、不易线路高温老化，可有效提高电池抗震和散热性能的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为锂离子电池支架的结构示意图；
图3为第一镍板和第二镍板的结构示意图；
图4为本实用新型PCB板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本实用新型为锂离子电池组，该电池组包括若干个圆柱型锂离子电池1和锂离子电池支架2，所述锂离子电池支架2的顶部设有与圆柱型锂离子电池底部相适配的凹槽3，所述圆柱型锂离子电池1设在锂离子电池支架2顶部的凹槽3内，锂离子电池支架2的一侧设有带电池管理模块4和用电管理模块5的PCB板6，所述PCB板6一侧纵向若干个圆柱型锂离子电池1的正极和PCB板6另一侧纵向若干个圆柱型锂离子电池1的负极顶部分别设有第一镍板7，所述第一镍板7设有第一镍极耳9，两个第一镍极耳9分别与PCB板6上的正极焊盘11和负极焊盘12相连，两个第一镍板7之间设有若干个第二镍板8，第二镍板8的底部为相连两个纵向的圆柱型锂离子电池的正极和负极，所述第二镍板8上设有第二镍极耳10，第二镍极耳10与PCB板6上的连接焊盘13相连，所述的正极焊盘11和负极焊盘12与用电电器相连，所述相邻的连接焊盘13相连。锂离子电池支架2的内部设有若干个圆柱型锂离子电池1，若干个圆柱型锂离子电池1的正极均设在锂离子电池支架2的一侧，其负极均设在锂离子电池支架2的另一侧，第一镍板7分别设置在锂离子电池支架2两侧，并与PCB板6上的正极焊盘11和负极焊盘12相连；设在锂离子电池支架2中间的圆柱型锂离子电池，其相邻的圆柱型锂离子电池顶部分别有一个圆柱型锂离子电池的正极和另一个圆柱型锂离子电池的负极，所述的正极和负极顶部覆盖有第二镍板8，第二镍板8与PCB板6上的连接焊盘13相连，其中，相邻的连接焊盘13相连，从而达到圆柱型锂离子电池1之间的串并联；所述正极焊盘11，负极焊盘12和连接焊盘13分别卡装在PCB板6的上部。所述PCB板6为印刷线路板，可在市场上直接购置或定制；所述电池管理模块4，又名锂离子电池保护板，起到保护电池过充和过放等目的，可在市场上直接购置，例如，日本的精工，美国德州仪器等；用电管理模块5，可在市场上直接购置，且应用广泛，如各种电动自行车的控制器、电动工具的控制板等。所述带电池管理模块4用于控制该电池组的过充、过放、过流，过热和短路性能，所述用电管理模块5用于控制用电器的开关、速度，报警和电量显示。所述正极焊盘11，负极焊盘12和连接焊盘13的材质为镍片，镀镍钢片或铜片之一。所述圆柱型锂离子电池1与其相连的圆柱型锂离子电池之间的距离为1mm～3mm。所述第一镍极耳9分别PCB板6上的正极焊盘11和负极焊盘12采用电阻焊的方式焊接；所述第二镍极耳10与PCB板6上的连接焊盘13采用电阻焊的方式焊接。所述第一镍极耳9和第二镍极耳10的长为5mm，宽为5mm。

Claims (6)

1.一种锂离子电池组，其特征在于：该电池组包括若干个圆柱型锂离子电池(1)和锂离子电池支架(2)，所述锂离子电池支架(2)的顶部设有与圆柱型锂离子电池底部相适配的凹槽(3)，所述圆柱型锂离子电池(1)设在锂离子电池支架(2)顶部的凹槽(3)内，锂离子电池支架(2)的一侧设有带电池管理模块(4)和用电管理模块(5)的PCB板(6)，所述PCB板(6)一侧纵向若干个圆柱型锂离子电池(1)的正极和PCB板(6)另一侧纵向若干个圆柱型锂离子电池(1)的负极顶部分别设有第一镍板(7)，所述第一镍板(7)设有第一镍极耳(9)，两个第一镍极耳(9)分别与PCB板(6)上的正极焊盘(11)和负极焊盘(12)相连，两个第一镍板(7)之间设有若干个第二镍板(8)，第二镍板(8)的底部为相连两个纵向的圆柱型锂离子电池的正极和负极，所述第二镍板(8)上设有第二镍极耳(10)，第二镍极耳(10)与PCB板(6)上的连接焊盘(13)相连，所述的正极焊盘(11)和负极焊盘(12)与用电电器相连，所述相邻的连接焊盘(13)相连。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于：所述正极焊盘(11)，负极焊盘(12)和连接焊盘(13)分别卡装在PCB板(6)的上部。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于：所述正极焊盘(11)，负极焊盘(12)和连接焊盘(13)的材质为镍片，镀镍钢片或铜片之一。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于：所述圆柱型锂离子电池(1)与其相连的圆柱型锂离子电池之间的距离为1mm～3mm。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于：所述第一镍极耳(9)分别PCB板(6)上的正极焊盘(11)和负极焊盘(12)采用电阻焊的方式焊接；所述第二镍极耳(10)与PCB板(6)上的连接焊盘(13)采用电阻焊的方式焊接。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于：所述第一镍极耳(9)和第二镍极耳(10)的长为5mm，宽为5mm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104393211A (zh) * 2014-12-05 2015-03-04 江苏天鹏电源有限公司 一种用分体式支架进行连接且减震效果好的36v电池包
CN107331817A (zh) * 2017-07-27 2017-11-07 深圳市尚石脉智能科技有限公司 锂电池组结构

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