CN109473618A - 一种具有胶合连接片的电池组及其固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有胶合连接片的电池组，包包括多个电池和用于将所述电池连接的连接片，所述电池组上还设有用于贴合所述连接片的由胶合剂点胶形成的粘贴胶，所述粘贴胶位于每两个相邻的电池之间，上述电池组的固定方法如以下步骤：按照需求设计电池组的排列方式；按照设计的排列方式将电池排列整齐；向每两个相邻的电池之间进行点胶；将连接片贴合固定在电池上；将连接片通过焊接与电池连接。此发明通过胶合剂黏贴以固定连接片，取代传统繁复的夹具焊接，同时通过此方法进行贴合，可以实现全自动化生产，使生产时间降低，提高生产效率。

Description

一种具有胶合连接片的电池组及其固定方法
技术领域
本发明涉及一种具有胶合连接片的电池组及其固定方法，尤其是一种涉及电池组制造应用领域的具有胶合连接片的电池组及其固定方法。
背景技术
现今世界上随着电子及电器普及，我们日常生活中已经离不开使用方便的各种不同的电子类产品，大的到汽车、地铁，小到家电、电脑、手机等等，都是我们日常都可以接触到或在使用上的。在各琳琅满目的电器及电子产品中，其中有很大比例是由于使用一次电池或充电池推动发展的，其中最好的例子就是在手机使用上，据有关调查统计结果，全球手机使用数量己超过60亿，在中国也达到13亿，同时至于电池在其他领域应用更是多不胜数，近期各个先进国家及我国更大力犮展电池在大功率上使用，所谓动力电池组是由数个到数千个单个电池根据不同电压或电流要求作串联或并联焊接而成，因此电池在组合过程中怎样有效率组装及焊接电池连接片亦是厂家要面对的问题。
目前在电池组装焊接工艺上，一般都利用纯镍或镀镍薄片搭接在电池正或负极之间进行电阻式放电焊接，受焊接的单个体电池，一般是以胶带、胶水或夹具进行相对固定，然后再把固定好的电池组放入电池焊接专门电阻焊机加上连接片进行电阻焊接。一般而言，在焊接小形电池包，操作都用人工方式进行，电池片也是以人工方法每片放上进行焊接。但一旦电池需要功率加大成为动力电池，电池的组合个数都会增加到数十位数到数百位数，这是电池组已不能以手工焊接，只能借助于自动电池搭片焊接机来处理并通过夹具才能生产稳定合格产品。在进行焊接之前，要首先固定电池连接片相对与电芯或固定支架上一个准确位置上，连接片要紧贴每电芯端上焊接面上，不容许有过大空隙，否则焊接期间容易电流跳火，令接点焊接不良，直接影响电池包电性能而成废品；同时焊接专用夹具需要根据每电池包不同设计及连接，预制作一套或多套专用焊接夹具以固定电池，而夹具能够直接影响整个电池组的焊接质量，一旦发现夹具位置不准及装配工件等出现问题，则夹具需要重做，导致生产时间延长、生产成本提高，使生产效率降低。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供的一种具有胶合连接片的电池组，包括多个电池和用于将所述电池连接的连接片，所述电池组上还设有用于贴合所述连接片的由胶合剂点胶形成的粘贴胶，所述粘贴胶位于每两个相邻的电池之间。
进一步地，所述连接片由纯镍材料或镍合金材料制成。
进一步地，所述连接片上设置有呈“一”字形的开槽。
上述具有胶合连接片的电池组的固定方法，所述固定方法如以下步骤所示：
步骤一、按照需求设计电池组的排列方式；
步骤二、按照设计的排列方式将电池排列整齐；
步骤三、向每两个相邻的电池之间进行点胶；
步骤四、在胶合剂凝固的时间范围内，将所述连接片贴合固定在所述电池上，并使所述连接片紧贴所述电池的正极或负极；
步骤五、将所述连接片通过焊接与所述电池连接。
进一步地，在步骤三中，所述胶合剂可通过人工点涂、手工注胶器、自动注胶机、喷涂或打印等方式涂布。
进一步地，在步骤四中，所述连接片可以通过人工进行贴合、通过模板定位所述连接片贴合位置，或通过机械自动贴合等方式进行贴合。
进一步地，在步骤五中，所述连接片可通过人工焊接或通过自动电池搭片焊接机等方式进行焊接。
本发明的有益效果在于：此发明通过胶合剂黏贴以固定连接片，取代传统繁复的夹具焊接，同时通过此方法进行贴合，可以实现全自动化生产，使生产时间降低，提高生产效率。
附图说明
图1为此发明的具有胶合连接片的电池组的结构示意图；
图2为此发明的具有胶合连接片的电池组的焊接步骤的示意图；
图3为此发明的具有胶合连接片的电池组的结构示意图；
图4为此发明的支撑架的局部示意图；
图5为此发明的连接片的示意图；
图中：1、支撑架，2、电池，3、连接片，11、通孔，12、防脱片，31、开槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述：
[实施例1]
请根据图1所示，一种具有胶合连接片的电池组，包括多个电池2和用于将电池2连接的连接片3，电池组上还设有用于贴合连接片的由胶合剂点胶形成的粘贴胶(图中未显示)，粘贴胶位于每两个相邻的电池之间。
连接片3上设置有开槽31，开槽31可以为但不限于“一”字形、“工”字形，用于切断焊接电流，以保护电池2，连接片3可以为但不限于纯镍材料或镍合金材料等材料制成，使连接片3的导电性更强。
请根据图2所示，上述具有胶合连接片的电池组的固定方法，固定方法如以下步骤所示：
步骤一、按照需求设计电池组的排列方式，电池组的形状可以为但不限于矩形、圆形等形状，可根据实际生产过程中的需要改变电池组的形状；
步骤二、按照设计的排列方式将电池2排列整齐；
步骤三、向每两个相邻的电池2之间进行点胶，胶合剂可通过人工点涂、手工注胶器、自动注胶机、喷涂或打印等方式涂布；
步骤四、在胶合剂凝固的时间范围内，将连接片3贴合固定在电池2上，并使连接片3紧贴电池2的正极或负极，连接片3可以通过人工进行贴合、通过模板定位连接片贴合位置，或通过机械自动贴合等方式进行贴合；
步骤五、将连接片3通过焊接与电池连接，连接片3可通过人工焊接或通过自动电池搭片焊接机等方式进行焊接。
[实施例2]
请根据图3所示，一种具有胶合连接片的电池组，包括两个支撑架1、多个放置在支撑架1上的电池2和用于将S个电池2并联成电池模组单元和将P个电池模组单元串联成S×P电池组的连接片3，两个支撑架1相对设置，电池2固定在两个支撑架1之间，连接片3位于支撑架1的表面并与电池2连接，可根据实际生产需求增加或减少支撑架1，必要时可以不使用支撑架1。
请根据图4所示，支撑架1上设有多个与电池2相对应的通孔11，通孔11的形状与电池2的外表面匹配，支撑架1上还设有用于贴合连接片3的由胶合剂点胶形成的粘贴胶(图中未显示)，粘贴胶位于每两个相邻的电池之间，用于贴紧连接片3，防止连接片3脱落，支撑架1上设有多个防脱片12，防脱片12围绕通孔11设置，用于将电池2固定在两个支撑架1之间，防止电池2从支撑架1上滑落。
请根据图5所示，连接片3上设置有开槽31，开槽31可以为但不限于“一”字形、“工”字形，用于切断焊接电流，以保护电池2，连接片3可以为但不限于纯镍材料或镍合金材料等材料制成，使连接片3的导电性更强。
请根据图2所示，上述具有胶合连接片的电池组的固定方法，固定方法如以下步骤所示：
步骤一、按照功率的需求设计S×P电池组的排列方式，使电池组以最合适的形状和功率应用在机器上；
步骤二、按照设计的排列方式将电池2通过通孔11放置在支撑架1上；
步骤三、向支撑架1注入胶合剂，胶合剂可通过人工点涂、手工注胶器、自动注胶机、喷涂或打印等方式涂布；
步骤四、在胶合剂凝固的时间范围内，将连接片3贴合固定在支撑架1上，连接片3可以通过人工进行贴合、通过模板定位连接片贴合位置，或通过机械自动贴合等方式进行贴合；
步骤五、将连接片3通过焊接与电池连接，连接片3可通过人工焊接或通过自动电池搭片焊接机等方式进行焊接。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种具有胶合连接片的电池组，其特征在于，包括多个电池和用于将所述电池连接的连接片，所述电池组上还设有用于贴合所述连接片的由胶合剂点胶形成的粘贴胶，所述粘贴胶位于每两个相邻的电池之间。
2.根据权利要求1所述的具有胶合连接片的电池组，其特征在于，所述连接片由纯镍材料或镍合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的具有胶合连接片的电池组，其特征在于，所述连接片上设置有呈“一”字形的开槽。
4.一种如权利要求1所述的具有胶合连接片的电池组的固定方法，其特征在于，所述固定方法如以下步骤所示：
步骤一、按照需求设计电池组的排列方式；
步骤二、按照设计的排列方式将电池排列整齐；
步骤三、向每两个相邻的电池之间进行点胶；
步骤四、在胶合剂凝固的时间范围内，将所述连接片贴合固定在所述电池上，并使所述连接片紧贴所述电池的正极或负极；
步骤五、将所述连接片通过焊接与所述电池连接。
5.根据权利要求4所述的具有胶合连接片的电池组的固定方法，其特征在于，在步骤三中，所述胶合剂可通过人工点涂、手工注胶器、自动注胶机、喷涂或打印等方式涂布。
6.根据权利要求4所述的具有胶合连接片的电池组的固定方法，其特征在于，在步骤四中，所述连接片可以通过人工进行贴合、通过模板定位所述连接片贴合位置，或通过机械自动贴合等方式进行贴合。
7.根据权利要求4所述的具有胶合连接片的电池组的固定方法，其特征在于，在步骤五中，所述连接片可通过人工焊接或通过自动电池搭片焊接机等方式进行焊接。
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