CN207398225U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组。该电池模组包括第一固定件、第二固定件、电极片、集流片、多个连接件、多个导电胶和多个电池。多个电池的两端分别设置于第一固定件和第二固定件，多个导电胶设置于电极片的一侧，电极片设置于第二固定件远离多个电池的一侧、电极片设置有多个导电胶的一侧与多个电池远离第一固定件的一端粘合，集流片设置于第二固定件、并与电极片远离多个导电胶的一侧贴合，多个连接件固定于第一固定件和第二固定件之间，以实现第一固定件和第二固定件的固定连接，该电池模组组装质量高。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型实施例涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组。

背景技术

目前动力电池是新能源汽车的核心零部件，电池组PACK焊接过程涉及的技术十分广泛，例如电阻焊接、超声焊接和激光焊接等。焊接工艺方法的选用，直接影响电池的生产成本、使用安全性和质量可靠性，其中激光焊接成为电池组PACK焊接的主流方法。

目前激光焊接主要有两种方法：人工压合激光焊接和机械工装压合激光焊接，由于在焊接过程中，对极片与电池表面的装配精度要求非常高，上述方法容易造成焊接缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电池模组，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供的一种电池模组，包括第一固定件、第二固定件、电极片、集流片、多个连接件、多个导电胶和多个电池。其中，多个电池的一端设置于第一固定件，多个电池远离第一固定件的一端设置于第二固定件。多个导电胶设置于电极片的一侧。电极片设置于第二固定件远离多个电池的一侧、电极片设置有多个导电胶的一侧与多个电池远离第一固定件的一端粘合。集流片设置于第二固定件、并与电极片远离多个导电胶的一侧贴合。多个连接件固定于第一固定件和第二固定件之间、以实现第一固定件和第二固定件的固定连接。

可选地，电极片设置有多个极耳。其中，多个极耳的数量、多个电池的数量和多个导电胶的数量相匹配。导电胶为圆环形，各导电胶设置于各极耳的一侧、并位于各极耳的中央。各极耳设置于第二固定件远离多个电池的一侧、各极耳设置有各导电胶的一侧与各电池远离第一固定件的一端粘合。集流片设置于第二固定件、并与多个极耳远离多个导电胶的一侧贴合。

可选地，第一固定件设置有数量与多个电池相匹配的多个第一安装孔。其中，各电池的一端套设于各第一安装孔。多个连接件的一端设置于第一固定件。

可选地，第二固定件设置有数量与多个电池相匹配的多个第二安装孔。其中，各电池远离各第一安装孔的一端套设于各第二安装孔。多个连接件远离第一固定件的一端设置于第二固定件。

可选地，集流片设置有数量与多个极耳相匹配的多个固定孔。其中，集流片与多个极耳远离多个导电胶的一侧贴合时，各极耳设置于各固定孔。

可选地，多个连接件为多个螺纹柱。其中，第一固定件和第二固定件设置有数量与多个螺纹柱相匹配的多个螺纹孔。各螺纹柱套设于各螺纹孔。

本实用新型实施例还提供了一种组装方法，用于组装上述电池模组，该组装方法包括以下步骤：将多个电池的一端设置于第一固定件，将多个电池远离第一固定件的一端设置于第二固定件。采用印刷工装组件将多个导电胶印刷至电极片的一侧，将电极片设置于第二固定件远离多个电池的一侧、并将电极片设置有多个导电胶的一侧与多个电池远离第一固定件的一端粘合。将集流片设置于第二固定件、并将集流片与电极片远离多个导电胶的一侧贴合。将多个连接件固定于第一固定件和第二固定件之间，以实现第一固定件和第二固定件的固定连接。

可选地，电极片包括多个极耳，印刷工装组件包括工装本体和印刷底面。采用印刷工装组件将多个导电胶印刷至电极片的一侧的步骤，包括：将电极片放置于工装本体的印刷底面，将多个导电胶设置于丝印网，将丝印网设置于电极片远离印刷底面的一侧、并将多个导电胶印刷至多个极耳。

可选地，将电极片设置于第二固定件远离多个电池的一侧、并将电极片设置有多个导电胶的一侧与多个电池远离第一固定件的一端粘合，将集流片设置于第二固定件、并将集流片与电极片远离多个导电胶的一侧贴合的步骤之后，该方法还包括：将多个电池、多个极耳和集流片进行激光焊接。

可选地，集流片设置有数量与多个极耳的数量相匹配的多个挤压部。将电极片设置于第二固定件远离多个电池的一侧、并将电极片设置有多个导电胶的一侧与多个电池远离第一固定件的一端粘合，将集流片设置于第二固定件、并将集流片与电极片远离多个导电胶的一侧贴合的步骤之后，该方法还包括：将各挤压部与各极耳进行压合。

本实用新型实施例提供的电池模组，通过将导电胶设置于电极片，使电极片与电池表面预先粘合，解决了电池与电极片安装高度落差的问题，提高了电池模组的组装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种电池模组的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种未设置导电胶的电极片的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的一种设置了导电胶的电极片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所提供的一种极耳的结构示意图。

图5为本实用新型实施例所提供的一种印刷工装的结构示意图。

图6为本实用新型实施例所提供的一种将导电胶印刷至电极片的示意图。

图7为本实用新型实施例所提供的一种将导电胶印刷至电极片的另一示意图。

图8为本实用新型实施例所提供的另一种集流片的结构示意图。

图9为本实用新型实施例所提供的另一种电池模组的结构示意图。

图标：100-电池模组；200-印刷工装；300-电池模组；1-第一固定件；11-第一安装孔；2-第二固定件；3-电池；4-电极片；41-极耳； 5-导电胶；6-集流片；61-挤压部；62-固定孔；7-连接件；8-印刷工装组件；81-工装底座；82-印刷底面；83-丝印网。

具体实施方式

经调查发现，现有技术主要采用人工压合激光焊接和机械工装压合激光焊接对电池组进行焊接。其中，人工压合激光焊接的效率低，随着人员疲劳度增加，产品的焊接质量无法保证，且人工压合激光焊接存在安全隐患。机械工装压合激光焊接设备的研发成本高，后期维护困难，同时由于电池组内每个电池的安装高度会有微笑落差，对机械工装压合精度要求高，机械工装有微变形会导致焊接不良。

基于上述研究，本实用新型实施例提供了一种电池模组，通过将导电胶丝印至电极片四周，使电极片与电池表面预先粘合，再采用激光焊接将电极片与电池焊接，解决了电池与电极片安装高度落差的问题，使焊接产品的质量得到双重保证。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型实施例所提供的一种电池模组100的结构示意图。由图可见，该电池模组100包括第一固定件1、第二固定件 2、电极片4、导电胶，集流片6、多个电池3和多个连接件7。其中，多个电池3的一端设置于第一固定件1，多个电池3远离第一固定件 1的一端设置于第二固定件，导电胶设置于电极片4的一侧，电极片 4设置有导电胶的一侧与设置于第二固定件2，并与多个电池3远离第一固定件1的一端粘合，集流片6设置于第二固定件2、并与电极片4没有设置导电胶的一侧贴合，多个连接件7设置于第一固定件1 和第二固定件2之间，以实现第一固定件1和第二固定件2的固定连接。

请继续参照图1，电极片4设置有导电胶的一侧与多个电池3远离第一固定件1的一端粘合，解决了电池安装高度存在微小落差的问题，设置了导电胶，在焊接过程中，多个电池3始终与电极片4粘合，增加了焊接效率。

请继续参照图1，第一固定件1设置有数量与多个电池3的数量相匹配的多个第一安装孔11。各第一安装孔11的内径与各电池3的外径相适配，且个第一安装孔11内设置有承载平台，当各电池3套设于各第一安装孔11时，承载平台保证了电池不会从第一安装孔11中滑出，增加了整个电池模组100的稳定性。相应地，第二固定件2 也设置有数量与多个电池3的数量相匹配的多个第二安装孔(图1中未示出)，各电池3远离各第一安装孔11的一端套设于各第二安装孔，由于第二安装孔与第一安装孔的结构相似，在此不作更多的说明。

请继续参照图1，多个连接件7为螺纹柱，第一固定件1和第二固定件2设置有数量与多个连接件7相匹配的螺纹孔，各连接件7套设于各螺纹孔，以实现第一固定件1和第二固定件2的固定连接。

请继续参照图1，整个电池模组100的结构从上到下可以为：

集流片6，电极片4，导电胶，第一固定件1，多个电池3和多个连接件7，第二固定件2。应当理解，图1仅示出了电池模组100 的相关组件的其中一种相对位置关系，并不是对电池模组100结构的限定。

请参照图2，图2示出了本实用新型实施例所提供的一种未设置导电胶的电极片4的结构示意图。由图可见，电机片4设置有多个极耳41，其中，多个极耳41的数量与多个电池的数量相适配。请结合参照图1，集流片6设置有数量对多个极耳41的数量相适配的多个固定孔62，当集流片6设置于电极片时，各极耳41位于各固定孔62 中。

请参照图3，图3则示出了本实用新型实施例所提供的一种设置了导电胶5的电极片4的结构示意图。由图可见，导电胶5的数量与极耳41的数量适配，可以理解，电池、极耳41和导电胶5的数量相同。各导电胶5粘贴于各极耳41的一侧，并位于各极耳41的中央。请参照图4，图4示出了本实用新型实施例所提供的一种极耳41的结构示意图，由图可见，导电胶5呈圆环形、并位于极耳41的中央，如此设置，能使极耳41在于电池接触时，极耳41的中央能与电池的电芯通过导电胶5粘合，解决了每个电池的微小高度落差的同时准确定位了极耳41与电池的位置，提高了整个电池模组100的成品质量。

请参照图5，图5示出了本实用新型实施例所提供的一种印刷工装组件8的结构示意图。由图可见，该印刷工装组件8包括工装本体 81和印刷底面82，其中印刷底面82可以设置于与工装本体81，印刷底面82上设置有与电极片的极耳位置相对应的导电胶的印刷位置，请结合参照图6，当电极片4可以通过导电胶的印刷位置置于印刷底面82。

请参照图7，印刷工装组件8还包括丝印网83，其中，丝印网 83与印刷底面82配合，将导电胶丝印至电极片4的极耳的中央。

下面将针对电池模组100的组装方法做进一步说明。

对电池模组100进行组装的其中一种实现方法的步骤如下：

步骤S1，将各电池的一端套设于第一固定件的各第一安装孔。

步骤S2，将各电池远离各第一安装孔的一端套设置于第二固定件的各第二安装孔。

步骤S3，将印刷底面放置于工装本体、并将电极片放置于印刷底面，调整电极片的位置使其极耳与印刷底面设置的导电胶的位置相对应。

步骤S4，将各导电胶设置于丝印网，将丝印网置于电极片上并盖住电极片，将各导电胶印刷至电极片的各极耳的中央。

步骤S5，将电极片设置于第二固定件，并将电极片的极耳印刷有导电胶的一侧与多个电池远离第一安装孔的一端粘贴。

各极耳与各电池通过导电胶粘合。

步骤S6，将集流片设置于第二固定件，并与电极片没有设置导电胶的一侧贴合。

步骤S7，将各连接件套设于第一固定件和第二固定件的各螺纹孔，打上螺栓以固定第一固定件和第二固定件。

步骤S8，采用激光焊接将电池、电极片和集流片进行焊接。

本实用新型实施例还提供了另一种电池模组300，对集流片6的结构作了相应调整，请参照图8，集流片6设置有数量与多个极耳的数量相适配的多个挤压部61，该电池模组300的结构示意图如图9 所示。

对该电池模组300的进行组装的其中一种实现方法的步骤如下：

步骤S1，将各电池的一端套设于第一固定件的各第一安装孔。

步骤S2，将各电池远离各第一安装孔的一端套设置于第二固定件的各第二安装孔。

步骤S3，将印刷底面放置于工装本体、并将电极片放置于印刷底面，调整电极片的位置使其极耳与印刷底面设置的导电胶的位置相对应。

步骤S4，将各导电胶设置于丝印网，将丝印网置于电极片上并盖住电极片，将各导电胶印刷至电极片的各极耳的中央。

步骤S5，将电极片设置于第二固定件，并将电极片的极耳印刷有导电胶的一侧与多个电池远离第一安装孔的一端粘贴。

各极耳与各电池通过导电胶粘合。

步骤S6，将集流片设置于第二固定件，并与电极片没有设置导电胶的一侧贴合。

集流片上设置的各挤压部与电极片的各极耳挤压贴合。

步骤S7，将各连接件套设于第一固定件和第二固定件的各螺纹孔，打上螺栓以固定第一固定件和第二固定件。

通过对比电池模组100和电池模组300的组装方法步骤可以得到，电池模组300对集流片进行了相应调整，在组装电池模组300的步骤中免去了焊接过程，对于一些不便采用焊接的电池模组，该方法也能很好的实现电池模组的组装。

综上，本实用新型实施例所提供的一种电池模组100，采用印刷工装将导电胶印刷至极耳中央，使极耳与电池预先粘合，解决了每个电池存在微小高度差的问题，再采用激光焊接将电池、极耳和集流片焊接，在焊接过程中极耳和电池始终保持粘合状态，提高了焊接质量。进一步地，本实用新型实施例还提供了另一种电池模组300，对结构进行了巧妙设计，在解决每个电池存在微小高度差的问题的同时免去了焊接过程，适用于一些不便于焊接的电池模组。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池模组，其特征在于，包括第一固定件、第二固定件、电极片、集流片、多个连接件、多个导电胶和多个电池；

所述多个电池的一端设置于所述第一固定件；

所述多个电池远离所述第一固定件的一端设置于所述第二固定件；

所述多个导电胶设置于所述电极片的一侧；

所述电极片设置于所述第二固定件远离所述多个电池的一侧、所述电极片设置有所述多个导电胶的一侧与所述多个电池远离所述第一固定件的一端粘合；

所述集流片设置于所述第二固定件、并与所述电极片远离所述多个导电胶的一侧贴合；

所述多个连接件固定于所述第一固定件和所述第二固定件之间、以实现所述第一固定件和所述第二固定件的固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电极片设置有多个极耳；

所述多个极耳的数量、所述多个电池的数量和所述多个导电胶的数量相匹配；

所述导电胶为圆环形，各所述导电胶设置于各所述极耳的一侧、并位于各所述极耳的中央；

各所述极耳设置于所述第二固定件远离所述多个电池的一侧、各所述极耳设置有各所述导电胶的一侧与各所述电池远离所述第一固定件的一端粘合；

所述集流片设置于所述第二固定件、并与所述多个极耳远离所述多个导电胶的一侧贴合。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定件设置有数量与所述多个电池相匹配的多个第一安装孔；

各所述电池的一端套设于各所述第一安装孔；

所述多个连接件的一端设置于所述第一固定件。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第二固定件设置有数量与所述多个电池相匹配的多个第二安装孔；

各所述电池远离各所述第一安装孔的一端套设于各所述第二安装孔；

所述多个连接件远离所述第一固定件的一端设置于所述第二固定件。

5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述集流片设置有数量与所述多个极耳相匹配的多个固定孔；

所述集流片与所述多个极耳远离所述多个导电胶的一侧贴合时，各所述极耳设置于各所述固定孔。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述多个连接件为多个螺纹柱；

所述第一固定件和所述第二固定件设置有数量与所述多个螺纹柱相匹配的多个螺纹孔；

各所述螺纹柱套设于各所述螺纹孔。