CN205810935U - 软包装动力电池串并联复合连接结构 - Google Patents

软包装动力电池串并联复合连接结构 Download PDF

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张微中
鲍添增
巢亚军
朱广焱
杨庆亨
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本实用新型公开了一种软包装动力电池串并联复合连接结构。它包括位于上层的集流铜压板，位于下层的PCB板以及集流铜压板和PCB板之间的集流铜底板，集流铜压板上排布有用于安装紧固件的螺纹连接孔和用于使激光焊接装置穿过的激光焊接孔，集流铜底板上具有能够使激光焊接装置穿过激光焊接孔进行焊接固定的电池极耳，所述PCB板的背面固定设置有贴片螺母，集流铜底板上设置有能够使紧固件穿过的通孔，紧固件从集流铜压板上的螺纹连接孔内旋入并穿过集流铜底板上的通孔后与PCB板背面的螺母锁紧固定。采用上述的结构后，不但可以方便进行拆卸，而且又有激光焊接的低接触阻抗优势；同时还有集流铜板压紧，保证了机械结构连接的可靠性。

Description

软包装动力电池串并联复合连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种电池连接结构，具体地说是一种软包装动力电池串并联复合连接结构。
背景技术
目前的软包动力电池串并联方式大致分2种：铜板压紧和激光焊接(或超声波焊接)；现有的两种串并联结构各有优缺点，采用铜板压紧工艺的优点是可拆卸性，缺点是接触阻抗比较大；激光焊接工艺的优点是接触阻抗超低，连接可靠，缺点是不具备可拆卸性；同时采用铜板连接优点是载流能力强，信号集成度差，需要用非常多的线束来实现电压和温度信号的采集，生产效率低，容易出错。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但具备低接触阻抗和可拆卸性，而且还集成了电压和温度采集功能的软包装动力电池串并联复合连接结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的软包装动力电池串并联复合连接结构，包括位于上层的集流铜压板，位于下层的PCB板以及集流铜压板和PCB板之间的集流铜底板，集流铜压板上排布有用于安装紧固件的螺纹连接孔和用于使激光焊接装置穿过的激光焊接孔，集流铜底板上具有能够使激光焊接装置穿过激光焊接孔进行焊接固定的电池极耳，所述PCB板的背面固定设置有贴片螺母，集流铜底板上设置有能够使紧固件穿过的通孔，紧固件从集流铜压板上的螺纹连接孔内旋入并穿过集流铜底板上的通孔后与PCB板背面的螺母锁紧固定。
所述螺纹连接孔均匀排布在集流铜压板上，所述激光焊接孔均匀排布于相邻的两排螺纹联接孔之间。
所述PCB板上连接有NTC温度探头。
采用上述的结构后，由于设置的集流铜压板、PCB板以及集流铜底板三层结构，一方面，三层结构通过紧固件压紧固定，另外一方面，通过上面两层结构上设置的螺纹连接孔和通孔对电池极耳进行焊接固定，由此不但可以方便进行拆卸，而且又有激光焊接的低接触阻抗优势；同时还有集流铜板压紧，保证了机械结构连接的可靠性；另外，在PCB板背面贴SMT专用螺母，将铜板通过紧固件与PCB板固定，铜板负责电池充放电时大电流汇流，PCB板上的集成电路负责采集电池的电压温度信号，通过PCB板上的标准插座与BMS对接。相比传统的线束采集的方式，此复合结构连接板可实现快速插拔，极大的提高的动力电池组装效率。
附图说明
图1为本实用新型软包装动力电池串并联复合连接结构的爆炸图；
图2为本实用新型软包装动力电池串并联复合连接结构的俯视图；
图3为图2的A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的软包装动力电池串并联复合连接结构作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的软包装动力电池串并联复合连接结构，包括位于上层的集流铜压板2，位于下层的PCB板6以及集流铜压板和PCB板之间的集流铜底板3，集流铜压板上排布有用于安装紧固件的螺纹连接孔9和用于使激光焊接装置穿过的激光焊接孔10，所说的螺纹连接孔9均匀排布在集流铜压板2上，激光焊接孔10均匀排布于相邻的两排螺纹连接孔9之间，本实施例中所说的紧固件为螺丝，所说的激光焊接孔的直径为4.2mm，由于焊痕直径只有4.2mm, 拆卸时比较容易，具备可拆卸性，集流铜底板3上具有能够使激光焊接装置穿过激光焊接孔进行焊接固定的电池极耳，PCB板6的背面固定设置有贴片螺母8，所说的贴片螺母为SMT M3螺母，集流铜底板3上设置有能够使紧固件1穿过的通孔，紧固件1从集流铜压板2上的螺纹连接孔9内旋入并穿过集流铜底板3上的通孔后与PCB板背面的贴片螺母8锁紧固定，电芯的极耳通过集流铜压板压紧至集流铜底板表面，并通过激光焊接将极耳焊接至铜底板，充分保证了电池极耳与铜板的连接，降低了接触阻抗，铜板解决了载流的问题。
上述实施例中，所说的集流铜压板2用来将电池的极耳压紧至铜底板，并辅助汇流；电芯极耳压紧到集流铜底板上，再采用激光焊接极耳到集流铜底板上，承担串并联汇流功能，PCB板6集成电压采集电路与温度采集电路；所说的PCB电路板（PCB板）上还焊接固定有温度采集插座4和电压采集插座5，所说的温度采集插座4的温度数据采集接口与BMS温度采集线束对插；电压采集插座5的电压数据采集接口与BMS电压采集线束对插；所说的PCB板6上连接有NTC温度探头7，NTC温度探头为温度感应器，提供温度数据，通过采集口上传至BMS；通过本实用新型的技术方案，极大的提高了动力电池电气连接的可靠性，为动力电池后续的拆装维护、寿命终止后的回收梯次利用提供了可拆卸性保障；集成了电压采集和温度采集功能极大的提高了生产效率，与BMS直接通过标准插头进行对接，省去了很多线束，简化了组装工艺；同时为模块的标准化设计提供了保障。

Claims (4)

1.一种软包装动力电池串并联复合连接结构，其特征在于：包括位于上层的集流铜压板（2），位于下层的PCB板（6）以及集流铜压板和PCB板之间的集流铜底板（3），所述集流铜压板（2）上排布有用于安装紧固件的螺纹连接孔（9）和用于使激光焊接装置穿过的激光焊接孔（10），所述集流铜底板（3）上具有能够使激光焊接装置穿过激光焊接孔进行焊接固定的电池极耳，所述PCB板（6）的背面固定设置有贴片螺母（8），所述集流铜底板（3）上设置有能够使紧固件（1）穿过的通孔，所述紧固件（1）从集流铜压板上的螺纹连接孔内旋入并穿过集流铜底板上的通孔后与PCB板背面的贴片螺母（8）锁紧固定。
2.按照权利要求1所述的软包装动力电池串并联复合连接结构，其特征在于：所述螺纹连接孔均匀排布在集流铜压板上，所述激光焊接孔均匀排布于相邻的两排螺纹联接孔之间。
3.按照权利要求1所述的软包装动力电池串并联复合连接结构，其特征在于：所述PCB板上连接有NTC温度探头（7）。
4.按照权利要求1所述的软包装动力电池串并联复合连接结构，其特征在于：所述PCB板上还焊接固定有温度采集插座（4）和电压采集插座（5）。
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