CN202385398U - 一种锂电池串联pcb板电路 - Google Patents

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马吉富
陈苏祥
王秀利
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Abstract

本实用新型所设计的一种锂电池串联PCB板电路，解决了目前多节锂电池组装过程中，多采用导线直接焊接，组装难度大，易脱焊的技术问题。本实用新型包括PCB板和多节锂电池，所述的每节锂电池上均设有两个极耳，其特征是所述的PCB板上设有与极耳数量相匹配的焊盘，每个极耳焊接在一焊盘上，对应焊盘间通过铜箔电连接，所述的焊盘均通过导线电连接一电压采集信号线接插件。本实用新型采用单点焊盘设计代替传统导线连接，使得电池连接可靠，成本低廉，适合大范围推广应用；焊盘相对导线连接，焊接接触面大，接触电阻小，大幅度提高电池连接强度，满足各种抗振要求，提升产品使用寿命。

Description

一种锂电池串联PCB板电路
技术领域
本实用新型涉及锂电池串联技术领域，尤其是一种锂电池串联PCB板电路。 
背景技术
现有多节锂电池组装过程中，由于单节电池数量越来越多，组装难度越来越大，原来多采用导线直接焊接，如图2所示，连接工艺复杂，可靠性低；同时生产效率低，生产成本高，在电池放置好后需要用导线2将电池极耳1焊接串联在一起；同时还需要将电压采集信号线4也焊接在极耳上，这样再经过两次焊接过程中会有可能导致焊接不良，影响焊接质量；另外由于电池极耳较软，易变形短路，不同电池间需要用绝缘膜5进行安全隔离，增加了成本及装配的复杂性；最后将电池组引线3焊接在极耳上引出来，对焊接强度有很高要求。 
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种锂电池串联PCB板电路，特别适合锂电池内部串联使用，能够大幅度提高电池连接强度，满足各种抗振要求，同时提高工作效率，从而降低生产成本。 
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种锂电池串联PCB板电路，包括PCB板和多节锂电池，所述的每节锂电池上均设有两个极耳，其特征是所述的PCB板上设有与极耳数量相匹配的焊盘，每个极耳焊接在一焊盘上，对应焊盘间通过铜箔电连接，所述的焊盘均通过导线电连接一电压采集信号线接插件。在电路中采用单点焊盘设计，使得PCB板设计可为单面板，节约成本；同时只要将单节电池极耳插入PCB板上的焊盘中进行焊接就可完成连接，使得电池连接可靠，成本低廉，适合大范围推广应用；焊盘相对导线连接，焊接接触面大，接触电阻小，大幅度提高电池连接强度，满足各种抗振要求， 提升产品使用寿命。 
作为上述结构的进一步完善和补充，本实用新型还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合： 
所述的PCB板为单面板，厚度为1.44mm-1.76mm，具有足够强度，不影响产品应用的情况下，节约成本。 
所述的PCB板上焊接有两根引线，所述的两引线分别设置在串联锂电池组的正负两极位置处，焊接简单可靠。 
所述的锂电池正负极错位叠放，方便电池间的串联连接。 
所述的锂电池有三节，处于PCB板对角处的两对焊盘通过铜箔电连接，上述两对焊盘分别通过一导线电连接一电压采集信号线接插件，直接采用接插件方式，大大的减少了焊接装配复杂性，安全可靠，装配效率高。 
本实用新型得到的一种锂电池串联PCB板电路，采用单点焊盘设计代替传统导线连接，使得电池连接可靠，成本低廉，适合大范围推广应用；焊盘相对导线连接，焊接接触面大，接触电阻小，大幅度提高电池连接强度，满足各种抗振要求，提升产品使用寿命。 
附图说明
图1是本实用新型锂电池的结构示意图； 
图2是本实用新型背景技术中的结构示意图； 
图3是本实用新型的结构示意图。 
图中：1-极耳、2-导线、3-引线、4-电压采集信号线、5-绝缘膜、6-锂电池、7-PCB板、8-电压采集信号线接插件、9-焊盘、10-铜箔。 
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 
如图1、图3所示，本实施例描述的一种锂电池串联PCB板电路，包括采用单面1.6mm厚度的PCB板7和三节锂电池6，所述的每节锂电池6上均设有两个极耳1，所述的PCB板7上设有与极耳1数量相匹配的焊盘9，每个极耳1插入到焊盘9内并焊接；对应焊盘9间通过铜箔10电连接，节省了导线，减少了焊接点数，提高了焊接可靠性。所述的焊盘9均通过导线2电连接一电压采集信号线接插件8。所述的PCB板7上焊接有两根引线3，所述的两引线3分别设置在串联锂电池组的正负两极位置处，焊接在PCB板7上的引线焊盘上，焊接简单可靠。所述的锂电池6正负极错位叠放，处于PCB板对角处的两对焊盘9通过铜箔10电连接，上述两对焊盘9分别通过一导线2电连接一电压采集信号线接插件8。所述的PCB板7厚度可为1.44mm-1.76mm。 

Claims (5)

1.一种锂电池串联PCB板电路，包括PCB板（7）和多节锂电池（6），所述的每节锂电池（6）上均设有两个极耳（1），其特征是所述的PCB板（7）上设有与极耳（1）数量相匹配的焊盘（9），每个极耳（1）焊接在一焊盘（9）上，对应焊盘（9）间通过铜箔（10）电连接，所述的焊盘（9）均通过导线（2）电连接一电压采集信号线接插件（8）。
2.根据权利要求1所述的锂电池串联PCB板电路，其特征是所述的PCB板（7）为单面板，厚度为1.44mm-1.76mm。
3.根据权利要求1所述的锂电池串联PCB板电路，其特征是所述的PCB板（7）上焊接有两根引线（3），所述的两引线（3）分别设置在串联锂电池组的正负两极位置处。
4.根据权利要求1所述的锂电池串联PCB板电路，其特征是所述的锂电池（6）正负极错位叠放。
5.根据权利要求4所述的锂电池串联PCB板电路，其特征是所述的锂电池（6）有三节，处于PCB板对角处的两对焊盘（9）通过铜箔（10）电连接，上述两对焊盘（9）分别通过一导线（2）电连接一电压采集信号线接插件（8）。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103140032A (zh) * 2013-02-04 2013-06-05 山东润峰集团新能源科技有限公司 一种设有伪极耳的电池组串并联pcb板
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