CN105336813A - 太阳能电池组件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能电池组件的制作方法，包括：提供太阳能电池组件PCB板；在PCB上刷锡膏；将切割好的太阳能电池片正面朝上放入自动贴片机的料盒；将太阳能电池片精确地贴附在PCB板上；将贴好太阳能电池片的PCB板放入回流焊，焊接太阳能电池片与PCB板；检测PCB板与太阳能电池片的电性连接；对良品进行封装。本发明可以有效简化制作工序，降低生产成本，并且提高产品的良品率和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件加工技术领域，特别涉及一种太阳能电池组件的制作方法。
背景技术
随着传统能源的逐渐匮乏，各种新能源的开发和利用变得日益迫切。太阳能作为一种清洁、可靠、可持续性的替代新能源，正逐渐被推广应用于人们生活的各个领域。
目前太阳能电池组件的生产和加工主要包括以下步骤：在切成片状的太阳能电池片上焊接出一根铜带，再利用铜带将相邻的太阳能电池片进行串联或并联连接，再将连接好的一排或多排太阳能电池片抽出一根正极和一根负极，做成焊盘，最后将各个焊串联连接或并联连接，得到太阳能电池组件半成品。由于上述技术中，太阳能电池片的组装过程主要采用手工焊接，焊点多，难以保证焊接质量，容易导致脱落和接触不良，严重影响太阳能电池的使用寿命和可靠性。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种流程简单、成本低、可靠性高的太阳能电池组件的制作方法。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
本发明提供一种太阳能电池组件的制作方法，包括：
提供太阳能电池组件PCB板；
在PCB上刷锡膏；
将切割好的太阳能电池片正面朝上放入自动贴片机的料盒内；
将所述料盒固定在自动贴片机上；
将太阳能电池片精确地贴附在PCB板上；
将贴好太阳能电池片的PCB板放入回流焊，焊接太阳能电池片与PCB板；
检测PCB板与太阳能电池片的电性连接；
对良品进行封装。
上述方法中，所述PCB板的正面设置有若干贴片区，每个贴片区内设置有多个交叉分布的焊盘，所述焊盘适于与太阳能电池片的正、负电极进行电连接；所述PCB板的正面或背面设置有若干对测试触点，每一对测试触点分别连接相邻两个贴片区上的一个焊盘，其中一个测试触点由连接太阳能电池片的正极的焊盘汇集，另一个测试触点由连接太阳能电池片的负极的焊盘汇集。
上述方法中，所述太阳能电池片的背面设置有用于标示电池片正、负极的标识，所述料盒上设置有对应于所述标识的划线。
上述方法中，还包括步骤：
将所述料盒按照所述划线的方向或位置固定到自动贴片机上，使所述太阳能电池片的正极或负极朝向固定的方向。
上述方法中，所述检测PCB板与太阳能电池片的电性连接的步骤包括：
检查太阳能电池片与PCB板是否焊接好，如果没有，则取下太阳能电池片重新焊接。
上述方法中，所述测试触点也可以位于所述PCB板的边沿。
本发明通过上述方法，可以实现太阳能电池组件的自动化生产，并有效简化制作工序，降低生产成本，并且提高产品的良品率和可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例中PCB板的正面结构示意图。
图2是本发明实施例中PCB板的背面结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
本实施的太阳能电池组件采用全背电极接触型晶体硅太阳能电池片制作，该太阳能电池片的正面为受光面，接收太阳光，背面为由汇流线组成的背电极，背电极分为正极和负极，且正极和负极交错分布。太阳能电池片通过内部的P-N结接收太阳光产生电子和空穴，汇流线连接到电子流时，成为电池片的负极，汇流线连接到空穴时，成为电池片的正极。
本实施例提供一种太阳能电池组件的制作方法，该方法包括：
S10：提供太阳能电池组件的PCB板；
S20：在PCB上刷锡膏；
S30：将切割好的太阳能电池片正面朝上放入自动贴片机的料盒内；
S40：将所述料盒固定在自动贴片机上；
S50：将太阳能电池片精确地贴附在PCB板上；
S60：将贴好太阳能电池片的PCB板放入回流焊，焊接太阳能电池片与PCB板；
S70：检测PCB板与太阳能电池片的电性连接；
S80：对良品进行封装，得到太阳能电池组件半成品。
其中，PCB板100如图1和图2所示，其正面设置有若干贴片区20，每个贴片区20内设置有多个交叉分布的焊盘10，所述焊盘10适于与太阳能电池片200的正、负电极进行电连接。PCB板100的正面或背面设置有若干对测试触点30，每一对测试触点30分别连接相邻两个贴片区20上的一个焊盘10，其中一个测试触点30由连接太阳能电池片200的正极的焊盘10汇集，另一个测试触点30由连接太阳能电池片200的负极的焊盘10汇集，最终使每一对相邻的测试触点30中，一个为正极，一个为负极，在测试时，可以通过仪器检测相邻测试触点之间有无电压或电流来判定该测试触点对应的贴片区内的太阳能电池片是否与PCB形成有效连接。
本实施例可以在每个贴片区的边沿都涂刷粘胶，用于太阳能电池片200与PCB板100之间的预贴合，该粘胶为环氧树脂和/或硅胶。
在进行步骤S30和S40时，需要对太阳能电池片的正、负极进行判定和标记，以免与PCB板之间连接错误，具体可以通过以下方式实现：
太阳能电池片200的背面设置有用于标示电池片正、负极的标识，料盒上设置有对应于该标识的划线。在将电池片放入料盒时，需要使电池片的正极或负极统一朝向对应的方向，以免发生混淆。标示电池片正、负极的标识最简单的方法是在汇流线上需要标识的一端画一条线，例如，当需要标识正极时，在正极端画一条线，反之，在负极端画一条线。
完成步骤S30后，还需要将料盒固定贴片机上，以便于执行自动贴片操作。但为了将料盒放反，本实施例采用的方法是，按照料盒上的划线的方向或位置将料盒固定到自动贴片机上，使太阳能电池片的正极或负极朝向某一个固定的方向，且该方向为能正确地贴装电池片所确定的方向。
步骤S70中，检测PCB板100与太阳能电池片200的电性连接的方法为：
检测太阳能电池片200与PCB板100是否焊接好，如果没有，则将太阳能电池片取下，重复步骤S10~S60；如果检测没有问题，则视为良品进入包装工序。
检测太阳能电池片200与PCB板100是否焊接好是通过检测每一对相邻测试触点30是否通电，若通电，则表示焊接良好，否则，则表示没有焊接好。
当然，在本发明其它实施例中，测试触点30也可以位于PCB板的边沿（未图示），但也需要将测试触点30与贴片区的焊盘10进行严格的对应。
综上所述，本发明通过上述方法，可以实现太阳能电池组件的自动化生产，并有效简化制作工序，降低生产成本，并且提高产品的良品率和可靠性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种太阳能电池组件的制作方法，包括：
提供太阳能电池组件PCB板；
在PCB上刷锡膏；
将切割好的太阳能电池片正面朝上放入自动贴片机的料盒内；
将所述料盒固定在自动贴片机上；
将太阳能电池片精确地贴附在PCB板上；
将贴好太阳能电池片的PCB板放入回流焊，焊接太阳能电池片与PCB板；
检测PCB板与太阳能电池片的电性连接；
对良品进行封装。
2.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制作方法，其特征在于：所述PCB板的正面设置有若干贴片区，每个贴片区内设置有多个交叉分布的焊盘，所述焊盘适于与太阳能电池片的正、负电极进行电连接；所述PCB板的正面或背面设置有若干对测试触点，每一对测试触点分别连接相邻两个贴片区上的一个焊盘，其中一个测试触点由连接太阳能电池片的正极的焊盘汇集，另一个测试触点由连接太阳能电池片的负极的焊盘汇集。
3.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制作方法，其特征在于：所述太阳能电池片的背面设置有用于标示电池片正、负极的标识，所述料盒上设置有对应于所述标识的划线。
4.如权利要求3所述的太阳能电池组件的制作方法，其特征在于，还包括步骤：
将所述料盒按照所述划线的方向或位置固定到自动贴片机上，使所述太阳能电池片的正极或负极朝向固定的方向。
5.如权利要求2所述的太阳能电池组件的制作方法，其特征在于：所述检测PCB板与太阳能电池片的电性连接的步骤包括：
检查太阳能电池片与PCB板是否焊接好，如果没有，则取下太阳能电池片重新焊接。
6.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制作方法，其特征在于：所述测试触点位于所述PCB板的边沿。
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