TWI467780B - 太陽能電池模組及太陽能電池模組之製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於太陽能電池模組及太陽能電池模組之製造方法,該太陽能電池模組係具有以配線材彼此電性連接的複數個太陽能電池。
如第1圖之概念性剖面圖所示,構成太陽能電池模組1之以配線材2彼此電性連接的複數個太陽能電池3、3…係於表面保護構件107與背面保護構件108之間藉由封裝材109而封裝。配線材2與各太陽能電池3係藉由以焊料構成的接著層7a而接著。
另外,於製造時預先準備好被捲成捲筒狀的配線材2係。之後,將配線材2以預定的長度切斷,且依序接著於各太陽能電池3之電極表面的方法已為人所知(參照例如日本特開平10-93120號公報)。
於以往之太陽能電池模組之製造方法中,由於係將配線材2以預定的長度切斷,故有於切斷部產生變形或毛邊之虞。
且,以往如上所述將端部產生有毛邊或變形的配線材2之全面利用由焊料所構成的接著層7a接著於太陽能電池之電極表面。然而,若採用如上所述的配線材2,則施加於配線材2與太陽能電池3間之接著時的壓力,會在配線材2之毛邊或變形部附近局部性地變大。而且,局部性地變大的壓力,會經由接著部7a而施加於太陽能電池3。因此,太陽能電池會由於局部性施加的過剩壓力而有容易產生裂痕、缺口、或是龜裂、微裂(microcrack)等缺陷的課題存在。
另外,在將以配線材2所接著的複數個太陽能電池3於表面保護構件107與背面保護構件108間藉由封裝材109進行封裝時也會施加壓力。之後,該壓力係經由接著層7a而施加於太陽能電池3,故仍有於太陽能電池容易產生裂痕、缺口、或著龜裂、微裂等缺陷的課題。
另外,由於前述缺陷的影響,故仍存有太陽能電池模組之可靠性會降低的課題。
而且,由於上述的課題,在過去有太陽能電池模組的輸出下降,因此良率下降之疑慮。
因此,本發明係有鑑於前述問題而研發者,其目的為提供一種良率提昇的太陽能電池模組及太陽能電池模組之製造方法。
本發明之太陽能電池模組係具有:太陽能電池,於表面具有連接電極;配線材,電性連接於連接電極;以及接著層,將配線材接著於太陽能電池之表面;其中,配線材係於端部具有從接著層突出的突出部。
本發明之太陽能電池模組亦可在突出部之與太陽能電池表面相對向的面、與太陽能電池表面之間設有空間。
本發明之太陽能電池模組亦可使突出部之前端位於比太陽能電池之外周緣更內側的位置。
本發明之太陽能電池模組亦可使接著層具有導電性;配線材係藉由前述接著層而電性連接於前述連接電極。
本發明之太陽能電池模組亦可使配線材藉由直接接觸連接電極而電性連接於該連接電極。
本發明之太陽能電池模組亦可在配線材具有:有導電性的芯材;及形成於該芯材表面的導電層;連接電極之一部份係嵌入前述導電層內。
本發明之太陽能電池模組亦可為排列有複數個太陽能電池;連接電極係包含於太陽能電池之表面上延伸在與該太陽能電池之排列方向正交的方向,且互相平行排列的複數條細線電極之一部份;配線材係於複數條細線電極上以沿著排列方向延伸的方式配置。
本發明之太陽能電池模組係具有:細線電極,在複數條細線電極中於配線材之前端部側的最外部與該配線材電性連接;以及交叉電極,用以與鄰接的細線電極電性連接。
本發明之太陽能電池模組亦可使交叉電極以與前述配線材重疊的方式配置。
本發明之太陽能電池模組的製造方法係具有:準備被捲為捲筒狀的長條配線材的第1步驟;將配線材切斷為預定長度的第2步驟;以及將配線材藉由接著劑而接著於太陽能電池上之第3步驟;而在第3步驟中,亦可使配線材的端部從接著劑突出的狀態接著於太陽能電池上。
本發明之太陽能電池模組的製造方法亦可在前述第3步驟中,於前述配線材之前述端部與前述太陽能電池之間
設有空間。
本發明之太陽能電池模組的製造方法亦可於前述第3步驟中,將前述配線材之前述端部配置於比前述太陽能電池之外周緣更內側的位置。
本發明之太陽能電池模組的製造方法亦可為:前述太陽能電池係具有形成於表面的連接電極;前述接著劑係具有導電性;於前述第3步驟中,前述配線材係藉由前述接著劑而電性連接於前述連接電極。
本發明之太陽能電池模組的製造方法亦可為:前述太陽能電池係具有形成於表面的連接電極;於前述第3步驟中,係藉由直接接觸前述連接電極而使前述配線材電性連接於前述連接電極。
本發明之太陽能電池模組的製造方法亦可為:前述配線材係具有:有導電性的芯材;及形成於該芯材之表面的導電層;於前述第3步驟中,將前述連接電極之一部份嵌入前述導電層內。
本發明之太陽能電池模組的製造方法亦可為:前述連接電極係包含於前述表面上延伸在預定方向,且彼此平行排列的複數條細線電極之一部份;前述配線材係於前述複數條細線電極上以沿著正交於前述預定方向的方向延伸的方式配置。
本發明之太陽能電池模組的製造方法亦可為前述太陽能電池具有:一細線電極,在前述複數條細線電極中與前述配線材之前述端部的最外部電性連接的一條;以及交叉
電極,用以與和前述一細線電極鄰接的另一條細線電極電性連接;於前述第3步驟中,將前述交叉電極以與前述配線材重疊的方式配置。
其次,使用圖式,說明本發明之實施形態。於以下之圖式的記載中,對於同一或類似的部份,係賦予同一或類似的符號。另外,圖式僅為示意性者,應留意各尺寸之比率等係與現實不同。從而,其具體尺寸等應斟酌以下說明而判斷。又,當然於圖式相互間亦包含有彼此之尺寸關係和比率不同的部份。
首先,利用第2圖至第5圖對本發明第1實施形態之太陽能電池模組1進行說明。
第2圖為表示本實施形態之太陽能電池模組1之構成的概念性剖面圖。太陽能電池模組1係具有以配線材2電性連接的複數個太陽能電池3、3…、受光面保護構件107、封裝材109、以及背面保護構件108。
配線材2係由銅箔等金屬材料所構成,其表面可露出金屬材料,亦可由鍍錫等導電性材料覆蓋。配線材2係預先被捲為捲筒狀,使用配合太陽能電池3之大小和厚度等而適當切斷為預定長度者。而且,該配線材2係藉由接著層7a而接著於太陽能電池3之表面。太陽能電池3與配線材2間的連接關將於後述。
於太陽能電池3之受光面側,具有透光性的表面保護構件107係藉由具有透光性的封裝材109接著。表面保護構件107係使用例如玻璃、透光性塑膠等具有透光性的材料構成。另外,於太陽能電池3之背面側,背面保護構件108係藉封裝材109予以接著。背面保護構件108係由例如PET等樹脂膜、或將Al箔以樹脂膜包夾成三明治之構造的積層膜等所構成。
封裝材109係例如為EVA、PVB等具有透光性的樹脂,也具有將太陽能電池元件(cell)3封裝的功能。更且,於背面保護構件108的例如背面係配設有未圖示的取出電力用之端子箱。更且,於太陽能電池模組之外周部係因應需要而裝設有框體。
於製造如上所述的太陽能電池模組1時,首先,依序積層受光面保護構件107、封裝材109、複數個太陽能電池3、封裝材109、背面保護構件107而作成積層體。其次,一邊從積層體之上下施加壓力一邊加熱,而作成太陽能電池模組1。
第3圖(a)為從受光面側觀看本實施形態之太陽能電池3的平面圖,第3圖(b)為從背面側觀看的平面圖。太陽能電池3係如第3圖(a)及第3圖(b)所示,係具有:光電變換部5、和配置於該光電變換部5之受光面及背面之各者的集電電極4、41。光電變換部5係具有作為基體而發揮功能的一導電型半導體晶圓,其係含有形成pn接合或pin接合等光生載子分離用之電場的半導體接合。就半導體晶圓而言,可採用單晶矽晶圓、多晶矽晶圓之所謂結晶系晶圓、GaAs等化合物半導體晶圓、以及由其他習知的半導體材料所構成的半導體晶圓。就於前述半導體晶圓間形成半導體接合之材料而言,可使用結晶系半導體、非晶質系半導體、化合物半導體、或其他習知的半導體材料。
如第3圖(a)之平面圖所示,形成於光電變換部5之受光面的集電電極4係具有:複數條細線狀的細線電極4A、4A…,將藉由光入射而於光電變換部5所生成的電子/電洞的載子集合;以及連接電極4B、4B,將由細線電極4A、4A…所收集的載子予以集電而作為匯流排電極發揮功能,且連接於配線材2。另外,細線電極4A係延伸於與太陽能電池3之排列方向正交的方向,且彼此排列為大致平行。
第3圖(b)為從背面側觀看太陽能電池的平面圖。形成於背面的集電電極41係具有:複數條細線狀的細線電極41A、41A…,用以將電子、電洞等載子集合;以及連接電極41B、41B,其係作為將由細線電極41A、41A收集的載體集電的匯流排電極而發揮功能,且與配線材2連接。另外,細線電極41A係延伸於與太陽能電池3之排列方向正交的方向,而且係排列為彼此大致平行。又,背面側的集電電極41係不限於此而可採用種種構成。例如,亦可於背面全面形成導電材而作為集電電極。
集電電極4、41,係例如由以環氧樹脂為黏合劑(binder)、導電性粒子為填加劑(filler)的熱硬化型導電性糊料所形成。另外,在單晶矽太陽能電池、多晶矽太陽能電池等情形中,並不限於此,也可使用由銀、鋁等金屬粉末與玻璃粉末(glass frit)、有機質媒劑等所構成的燒結型糊料亦可。另外,亦可使用由銀、鋁等一般金屬材料而形成。
第4圖(a)為示有連接電極4B、接著層7a、以及配線材2之連接關係的從受光面側觀看所得之圖,第4圖(b)為於第4圖(a)中以虛線圍起之區域X的要部擴大圖式。第5圖為沿著於第4圖(a)中所示的A-A切斷面的剖面圖。
如第4圖所示,相鄰的太陽能電池3、3係藉由配線材2而彼此電性連接。配線材2係以沿著太陽能電池3之排列方向而延伸的方式配置。因此,在複數個太陽能電池3中,以相鄰的太陽能電池3之一方為第1太陽能電池3A,另一方為第2太陽能電池3B。
如第4圖及第5圖所示,連接第1及第2太陽能電池3A、3B的配線材2係藉由形成於第1太陽能電池3A之受光面的連接電極4B的表面、以及形成於第2太陽能電池3B之背面的連接電極41B的表面的接著層7a而接著。接著,配線材2與形成在第1太陽能電池3A之受光面的連接電極4B與形成在第2太陽能電池3B之背面的連接電極41B係電性連接。此時,在本實施形態中,配線材2於延伸方向的端部係以從接著層7a突出的方式接著。藉此,配線材2係於端部具有從接著層7a突出的突出部α。存在於配線
材2端部的變形和毛邊係被包含於突出部α。而且,當突出部α之與太陽能電池3之表面相對向的表面與太陽能電池3之表面間相離,且於其間設有空間。而且,突出部α之與太陽能電池3之表面相對向的表面係與太陽能電池3表面之間為相離,且於其間設有空間。
接著層7a係由接著劑所構成。就接著劑而言,可使用焊料等熔融性金屬材料或導電性樹脂接著劑等導電性接著劑。另外,配線材2和連接電極4B、41B係藉由直接接觸而直接進行電性連接,或亦可藉由接著層7a而進行機械性的連接。此時,接著劑除了導電性者以外,也可使用絕緣性者。
另外,當使用具有遮光性的接著層7a時,較好為在配線材2之內側形成接著層7a。
接著,使用第6圖對於本實施形態之太陽能電池模組之製造方法進行說明。
首先,於第6圖(a)所示的第1步驟中,準備被捲為捲筒狀的長條配線材2。在此,係使用銅等金屬製材料作為配線材2。
接著,於第6圖(b)所示的第2步驟中,將被捲為捲筒狀的長條配線材切斷為預定的長度。例如可採用從上下以切割器51切斷等切斷方法。此時,在屬於切斷部的配線材2之端部會產生變形和毛邊。接著,將被切斷後的配線材2配合太陽能電池3之形狀等而形成彎折部。
接著,於第6圖(c)所示的第3工程中,於連接電極4B、41B之塗布導電性的接著劑,並將配線材2安置在其上。以導電性接著劑而言,可使用焊料和導電性樹脂接著劑。
此時,配線材2係以使配線材2之延伸方向的端部從接著劑突出的方式配置。該突出量係視配線材2之毛邊和變形等而決定。接著,適當配置配線材2後,藉由一邊以加熱部52加熱一邊進行壓著,而將配線材2與太陽能電池3藉由接著層7a予以接著。此時,配線材2係以使端部從接著層7a突出的方式被接著。藉此,配線材2係於端部具有從接著層7a突出的突出部α。而且,存在於配線材2之端部的變形和毛邊係被包含於突出部α,配線材2之突出部α和太陽能電池3係相離,於其間設有空間。
依據本實施形態之太陽能電池模組1,配線材2係被配置為於延伸方向的端部具有從接著層7a突出的突出部α。於配線材2之突出部α係包含有毛邊和變形部,於太陽能電池3接著有配線材2之平坦部。而,於配線材2之切斷時所產生的具有毛邊和變形部的配線材2之突出部α的與太陽能電池3表面相對向的面與太陽能電池3之間係相離,於其間設有空間。從而,於接著時,施加於配線材2與第1太陽能電池3A之受光面側的連接電極4B與第2太陽能電池3A之背面側的連接電極41B的壓力,係分散地施加於配線材2之大致平坦的部份,並隔著接著層7a而施
加於太陽能電池3。因此,可抑制對於太陽能電池3施加局部性大壓力的情形。另外,由於在配線材2之突出部α與太陽能電池3之間設有空間,故可使接著時施加於突出部α的壓力,藉由突出部α於空間側變形而逸散。上述的結果可抑制起因於局部性施加有大壓力,而導致太陽能電池之裂開、缺落、或著龜裂和微裂等缺陷的產生。另外,太陽能電池3A、3B與配線材2係藉由配置於配線材2之大致平坦部份分佈的接著層7a而接著,因此也可抑制連接不良的產生。
另外,太陽能電池模組1係將表面保護構件107、封裝材109、由配線材2所連接的複數個太陽能電池3、封裝材109、及背面保護構件108依序層積,藉由一邊從積層體之上下施加壓力一邊進行加熱而製造。此時,將複數個太陽能電池3連接的配線材2係以在延伸方向的端部具有從接著層7a突出的突出部α的方式進行配置。配線材2之突出部係含有毛邊和變形部,且太陽能電池3與配線材2係於配線材2之平坦部接著。藉此,於太陽能電池模組1之製作時所施加的壓力會透過配線材2之平坦部而大致均一地施加於太陽能電池3,而可抑制太陽能電池之裂開、缺落、或著龜裂和微裂等缺陷的產生。由上可知,依據本實施形態可提供一種可抑制輸出的降低且提昇良率之太陽能電池模組。另外,由於可抑制起因於前述缺陷的輸出降低,所以可更提昇太陽能電池模組的可靠性。
又,本實施形態雖使用金屬製材料作為配線材2,但
不限於此,也可使用表面被鍍覆了焊料的銅箔等金屬製材料。於此情形中,可省略記載於第3步驟的塗布接著劑的步驟。取而代之為在將配線材2加熱時,以使配線材2之端部的焊料溫度成為未達熔點溫度的方式進行加熱配線材2之中央部,而只使被鍍覆於中央部附近的焊料熔解即可。藉由如上所述的方式,配線材2係以於端部具有從接著層7a突出的突出部α的方式,可將配線材2接著於連接電極4B、41B的表面。
另外,配線材2之突出部α的前端係位於太陽能電池3之外周緣的內側。當突出部α之前端比太陽能電池3之外周緣更朝外側突出時,在進行模組化之際,變形後的突出部α之前端將會接觸太陽能電池3之側面,而有順勢被封裝之虞。如此,若如上所述地使配線材2之突出部α之前端接觸太陽能電池3之側面,則視情形會有於配線材2與太陽能電池3之間產生非期望之漏電流或短路之虞。從而,配線材2之突出部α的前端較佳為位於比太陽能電池3之外周緣更內側的位置。藉由作成如上所述的構成,即可抑制在配線材2與太陽能電池3之間產生非期望的漏電流或短路。
參照第7圖至第9圖而對本發明之第2實施形態進行說明。又,於以下說明中,省略對於與前述第1實施形態同一或類似的部份的說明。
第7圖為從受光面及背面側觀看第2實施形態之太陽能電池32的平面圖。如第7圖(a)所示,於太陽能電池32之受光面僅形成有收集電子、電洞之載子的細線狀細線電極42A。另外,如第7圖(b)所示,於太陽能電池32之背面僅形成有收集電子、電洞之載子的細線狀細線電極412A。另外,細線電極42A、412A之一部份亦作為與配線材2進行電性連接用的連接電極而發揮功能。另外,細線電極42A、412A係延伸於與太陽能電池32之排列方向正交的方向,並且係以彼此大致平行的方式進行排列。又,背面側的細線電極412A並不限於此,而可採用其他種種不同構成。例如,亦可於背面全面形成導電材而作為集電電極412,或亦可為與第1實施形態相同的構成。
第8圖(a)係表示細線電極42A、接著層7a以及配線材2之連接關係的從受光面側觀看之圖,第8圖(b)是在第8圖(a)中以虛線圍起的區域Y之要部擴大圖式。第9圖為於第8圖(a)所示的沿著B-B切斷面的剖面圖。
如第8圖所示,32為太陽能電池,複數個太陽能電池32係藉由配線材2而彼此電性連接。配線材2係以沿著太陽能電池32之排列方向而延伸的方式配置在複數條細線電極42A、412A上。在此,於複數個太陽能電池32之中,以相鄰的太陽能電池32之一為第1太陽能電池32A、另一方為第2太陽能電池32B。
於本實施形態中,配線材2係具有由銅線等金屬材料
所構成的芯材2A與鍍覆於其表面的焊料等導電層2B。之後,藉由使細線電極42A、412A之前端嵌入導電層2B內而接觸,使細線電極42A、412A與配線材2電性連接。另外,配線材2係於鄰接的細線電極42A、42A間,和鄰接的細線電極412A、412A間以接著層7a連接於太陽能電池32之表面。如上所述,本實施形態係藉由使細線電極42A、412A與配線材2直接接觸而取得電性連接。從而,於本實施形態中,作為形成接著層7a之接著劑者並不限於導電性者,也可採用樹脂接著劑等絕緣性接著劑。
另外,如第8圖或第9圖所示,於本實施形態中,配線材2係以延伸方向的端部從接著層7a突出的方式被接著。藉此,配線材2係於端部具有從接著層7a突出的突出部α。此時,存在於配線材2之端部的變形和毛邊係被包含於突出部α。而且,突出部α與太陽能電池32之表面係相離,於其間設有空間。
對於本實施形態之太陽能電池模組製造方法於以下進行說明。
對於步驟1及步驟2,係與第1實施形態之太陽能電池模組之製造方法係相同。
於步驟3中,係於太陽能電池32A、32B上塗布接著劑,且配置被切斷而形成彎曲部的配線材2。配置配線材2的部位只要考慮細線電極42A、412A之長度、寬度、厚度加以配置即可。
此時,配線材2係配置為使配線材2之延伸方向的端部從接著劑突出。該突出量係考慮配線材2之毛邊和變形等而決定。因此,在適當地配置配線材2後,藉由加熱部52一邊加熱一邊進行壓著,而使配線材2與太陽能電池32藉著接著層7a而接著。此時,以細線電極42A、412A嵌入導電層2B的方式,於配線材2施加壓力。於配線材2之接著後,配線材2係以端部從接著層7a突出的方式被接著。藉此,配線材2係於端部具有從接著層7a突出的突出部α。且,存在於配線材2之端部的變形和毛邊係包含於突出部α,於配線材2之突出部α與太陽能電池32係相離,於其間設有空間。
於本實施形態之太陽能電池模組1中,配線材2係以於延伸方向的端部具有從接著層7a突出的突出部α的方式配置。於配線材2之突出部α係包含有毛邊和變形部,於太陽能電池32藉由配線材2之平坦部而接著。具有於配線材2之切斷時所產生的毛邊和變形部的配線材2之突出部α與太陽能電池32相離,而於配線材2之突出部與太陽能電池32之間設有空間。從而,於接著時施加於配線材2、第1太陽能電池32A、以及第2太陽能電池32B的壓力,係分散地施加於配線材2之大致平坦的部份,且透過接著層7a而施加於太陽能電池32A、32B。另外,於配線材2之突出部α與太陽能電池32之間係設有空間,因此於接著時施加於突出部α的壓力可藉由突出部α於空間側變形而逸散。結果,可抑制起因於局部性施加較大力量而導致太陽能電池割裂、缺落、或著龜裂和微裂等缺陷的產生。另外,太陽能電池32A、32B、與配線材2係藉由配置於配線材2之大致平坦部份的接著層7a而接著,因此可抑制連接不良的產生。
另外,太陽能電池模組1係將表面保護構件107、封裝材109、由配線材2所連接的複數個太陽能電池32、封裝材109、背面保護構件108依序積層,藉由一邊從積層體之上下施加壓力而一邊進行加熱的方式而製造。
此時,將複數個太陽能電池32連接的配線材2以於延伸方向的端部具有從接著層7a突出的突出部α的方式配置。配線材2之突出部α係包含毛邊和變形部,太陽能電池32與配線材2係於配線材2之平坦部接著。從而,於製作太陽能電池模組時所施加的壓力係透過配線材2之平坦部大致均勻地施加於太陽能電池32,藉此即可抑制太陽能電池的裂開、缺落、或著龜裂和微裂等缺陷的產生。藉由以上,依據本實施形態即可提供良率提昇的太陽能電池模組。更且,也可抑制起因於上述缺陷的太陽能電池32之輸出降低,而提昇太陽能電池模組之可靠性。
對於本發明之第3實施形態,參照第10圖至第12圖進行說明。又,於以下說明中,係省略與前述第1實施形態及第2實施形態相同或類似之部份的說明。
第10圖(a)為本實施形態之太陽能電池33從受光面側觀看所得之平面圖,第10圖(b)為從背面側觀看之平面圖。
本實施形態與第2實施形態不同之點為複數條細線電極43A、413A係以電性連接的方式設置交叉電極43B、413B之點。
第11圖(a)係表示交叉電極43B、細線電極43A、接著層7a之連接關係用的從受光面側觀看的圖,第11圖(b)為於第11圖(a)中用虛線圍起的區域Z之要部擴大圖。第12圖為沿著第11圖(a)所示的C-C剖面的剖面圖。
如第11圖所示,交叉電極43B、413B係配置於對應配線材2之前端部的位置。而且,交叉電極43B、413B係以將複數條細線電極43A、413A之中於配線材2之前端部側的最外部與配線材2電性連接的細線電極43A1、413A1;以及與其鄰接的細線電極43A、413A電性連接的方式設置。另外,細線電極43A、413A之一部份以及交叉電極43B、413B係也作為與配線材2電性連接用的連接電極而發揮作用。該交叉電極43B、413B之寬度係比形成於配線材2表面的導電層2B之寬度窄。從而,如第12圖之剖面圖所示,除了細線電極43A、413A之外,藉由也使交叉電極43B、413B嵌入導電層2B內,而使配線材2與太陽能電池33電性連接。又,雖亦可將交叉電極43B設置於與配線材2不重疊的位置,但交叉電極43B較好為以不損及受光面積的方式而與配線材2重疊配置。
如前所述,配線材2之突出部α的前端係比太陽能電池33之外周緣位於更內側。因此,配線材7係與太陽能電池33之外周緣隔開距離而配置於內側。此時,於第2實施形態之構造中,設於最接近太陽能電池33之外周緣的位置的細線電極43A1、413A1(亦即設於最外部的細線電極43A1、413A1)與配線材2、2之間直接進行電性連接時,於該部份可能不存有接著層7a。在如上所述的情形中,可能會有配線材2對於太陽能電池33之接著強度於前端部份降低之虞,而隨著長時間的使用而使配線材2從最外部的細線電極43A1、413A1剝離,而有輸出降低之虞。另一方面,依據本實施形態,則由於最外部的細線電極43A1、413A1係藉由其內側的複數條細線電極43A、413A而與交叉電極43B、413B電性連接,故沒有輸出降低之虞。
本實施形態亦可達到與第2實施形態相同的效果。
於本實施形態中,交叉電極43B、413B與最外部的細線電極43A1、413A1係電性連接。而且,交叉電極43B、413B藉由嵌入配線材2之導電層2B,而與配線材2電性連接。藉此,可確實地進行來自最外部細線電極43A1、413A1的集電。從而,可以抑制隨著最外部細線電極43A1、413A1與配線材2之接觸不良的產生而併發的輸出降低,而提昇可靠性。
另外,交叉電極43B、413B係以與最外部的細線電極43A1及413A1、和複數條細線電極43A、413A電性連接的方式形成。藉此,可於比最外部之細線電極43A1、413A1更內側塗布接著劑。藉此,可輕易地將配線材2之突出部α之前端形成於比太陽能電池33之外周緣更內側處。
對於本發明之第4實施形態,參照第13圖及第14圖進行說明。又,於以下說明中,係省略與前述第1實施形態至第3實施形態相同或類似之部分的說明。
第13圖(a)為從受光面側觀看本實施形態之太陽能電池33的平面圖,第13圖(b)為從背面側觀看而得之平面圖。
本實施形態與第3實施形態相異之點係取代交叉電極43B、413B而設置鋸齒狀連結線43C、413C。
第14圖(a)係表示交叉電極43B、細線電極43A、接著層7a之連接關係而從受光面側觀看所得之圖,第14圖(b)為於第14圖(a)中以虛線圍起之區域Z的要部擴大圖式。
如第14圖所示,連結線43C、413C係配置於對應配線材2之前端部的位置。且,連結線43C、413C係為了電性連接複數條細線電極43A、413A之中包含細線電極43A1、413A1的6條細線電極43A、413A而設。且,連結線43C、413C、及6條細線電極43A、413A係亦作為與配線材2電性連接用之連接電極而發揮功能。該連結線43C、413C的線寬係比前述實施形態中的連接電極和交叉電極之線寬更細。從而,除了細線電極43A、413A之外,藉由也使連結線43C、413C嵌入導電層2B,而可使配線材2與太陽能電池33電性連接。
在此,如第14圖所示,連結線43C、413C的一部分係超出配線材2,而露出於太陽能電池33之受光面上亦可。然而,從抑制受光面積之減少的觀點來看,連結線43C、413C的露出部份少較好。
如前所述,配線材2之突出部α的前端係比太陽能電池33之外周緣更內側。因此,配線材7係離太陽能電池33之外周緣一段距離而配置於內側。此時,於第2實施形態之構造中,設於離太陽能電池33之外周緣最近之位置的細線電極43A1、413A1(亦即設於最外部的細線電極43A1、413A1)與配線材2、2之間直接採取電性連接時,於其部份可能不存有接著層7a。在如上所述的情形中,有配線材2對於太陽能電池33之接著強度於前端部份降低之虞,而且隨著長期間的使用,會有配線材2從最外部的細線電極43A1、413A1剝離,而使輸出降低之虞。另一方面,依據本實施形態,由於最外部的細線電極43A1、413A1係藉由連結線43C、413C而與其內側的複數條細線電極43A、413A電性連接,故沒有輸出降低之虞。
本實施形態亦達成與第2實施形態同樣的效果。
於本實施形態中,連結線43C、413C與最外部的細線電極43A1、413A1電性連接。且,連結線43C、413C係嵌入配線材2之導電層2B藉此而與配線材2電性連接。藉
此,可確實地進行來自最外部的細線電極43A1、413A1之集電。從而,可抑制隨最外部之細線電極43A1、413A1與配線材2間之接觸不良的產生而生的輸出降低,而提昇可靠性。
另外,連結線43C、413C係以電性連接包含最外部之細線電極43A1及413A1的複數條細線電極43A、413A的方式形成。藉此,可於比最外部的細線電極43A1、413A1更內側塗布接著劑。藉此,可輕易地將配線材2之突出部α的前端形成於比太陽能電池33之外周緣更內側。
以下,對於本發明之太陽能電池模組,列舉實施例而具體進行說明。
就本發明之實施例而言,第1至3實施形態的太陽能電池模組係以如以下所示地製作。於以下製作方法中,將步驟分為步驟1至4而進行說明。
首先,準備具有約1Ω‧cm之電阻率和約200μm之厚度的約125mm見方的n型單晶矽基板。接著,使用CVD法於n型單晶矽基板的上表面上,依序形成具有約5nm之厚度的i型非晶矽層、與具有約5nm厚度的p型非晶矽層。
其次,在n型單晶矽基板的背面上使用CVD法依序形成具有約5nm厚度的i型非晶質矽層;及其約5nm厚度的n型非晶質矽層。
其次,使用濺鍍法於p型非晶矽層及n型非晶矽層的
各者之上各自形成具有約100nm之厚度的ITO膜。藉由以上步驟,而製作實施例之太陽能電池的光電變換部。
其次,在配置於光電變換部之受光面側及背面側的ITO膜之表面分別藉由印刷法而利用環氧系熱硬化型銀糊料形成具有以下形狀的集電電極。
對於第1至3實施形態之各者的實施例1至3的樣本,分別形成寬度約100μm、厚度約40μm的細線電極且使其各者間之間距為約2mm。
另外,就第1實施形態之實施例1的樣本而言,係將長度約122mm、寬度約1.0mm、厚度約50μm的匯流條電極作為連接電極4B、41B而於與細線電極4A、41A正交的方向形成有兩條。就第2實施形態的實施例2之樣本而言,僅具有將前述細線電極作為連接電極。另外,就第3實施形態之實施例3的樣本而言,係於離單晶矽晶圓之外周緣1.5mm之處形成長度約5mm、寬度約1.0mm、厚度約50μm的交叉電極43B、413B。此時,交叉電極43B、413B係將配置於光電變換部5之端部的細線電極43A、413A分別與內側的兩條細線電極43A、413A電性連接。其中,設置交叉電極43B、413B的位置係為配線材2之端部側。
又,連接電極4B、41B及交叉電極43B、413B係各自配置為離細線電極之兩端約1/4長度之位置。
準備被捲為捲筒狀的長條型配線材。就材質而言使用
銅,且使用於其表面鍍覆了銲錫者。配線材之寬度約為1.5mm。該配線材2係考慮太陽能電池之厚度、大小等,而切斷為大約253mm。
接著,於連接電極上,藉由分配器(dispenser)等而塗布包含熱硬化型環氧系樹脂的樹脂型接著劑。又,接著劑係藉由於樹脂中含有體積率約5%的鎳粒子而附與導電性。
於實施例1之樣本中,以使太陽能電池3A之連接電極4B上及太陽能電池3B之連接電極41B之表面成為厚度約30μm、寬度約1.2mm的方式依序塗布接著劑。此時,於離連接電極4B、41B之延伸方向的端部約3mm處不塗布接著劑。而且,以從塗布的接著劑上,其在配線材2之延伸方向的端部突出約3mm的方式配置配線材2。
於實施例2之樣本中,於太陽能電池32A之受光面表面及太陽能電池32B之背面表面沿著太陽能電池之排列方向將接著劑以厚度約30μm、寬度約1.2mm的方式進行塗布。此時,接著劑係從細線電極42A、412A之離兩端約1/4長度的位置沿著太陽能電池之排列方向而塗布於兩處。另外,此時,離太陽能電池32之外周緣約4mm處並未塗布接著劑。而且,以使配線材2之端部從所塗布的接著劑上突出約3mm的方式依序配置配線材2。另外,接著劑係以橫跨所有細線電極42A、412A的方式配置。
對於實施例3之樣本,於太陽能電池33A之受光面上及太陽能電池33B之背面上依序以使接著劑成為厚度約30μm、寬度約1.2mm的方式塗布。此時,接著劑係包含交叉
電極43B、413B之表面而沿著太陽能電池之排列方向塗布。此時,於離單晶矽晶圓的外周線約4mm處不塗布接著劑。另外,接著劑係以橫跨全部未與交叉電極43B、413B電性連接的細線電極43A、413A的方式配置。而且,係以從塗布的接著劑上配線材2之延伸方向的端部突出約3mm的方式依序配置配線材2。
之後,對於配置於實施例1至3的太陽能電池上的配線材2依序從上下以加熱部夾持,一邊施加預定的壓力一邊進行加熱,之後,藉由使接著劑硬化而形成接著部7a,且藉由接著部7a而接著配線材2。之後,不斷重複上述步驟而將複數個太陽能電池連接。
藉由經過以上的步驟,於任一實施例之樣本中配線材2皆於配線材2之端部形成從接著部7a突出約1.5mm的突出部。
在由玻璃基板構成的表面保護構件107上,載置以EVA構成的封裝材片109後,配置由配線材2所連接的複數個太陽能電池。而且,於其上再載置由EVA構成的封裝材片109後,配置具有PET(聚對苯二甲酸乙二酯)/鋁箔/PET之三層構造的背面保護構件108。之後,使用周知的疊合(laminate)法將其一體化後,製作實施例之太陽能電池模組。
藉由經過如上所述之步驟,各自形成第1實施形態之實施例1的樣本,第2實施形態之實施例2的樣本,第3
實施形態之實施例3的樣本。
至配線材之連接步驟為止係使用與第1實施形態之樣本同一樣本。係將配線材2之端部藉由接著劑而與太陽能電池進行連接。
於實施例1至3及比較例之太陽能電池模組中,算出各者之生產良率。又,生產良率係將於配線材連接時所產生的太陽能電池破裂和龜裂可用目視確認者視為不良而算出。另外,於實施例1至3以及比較例之太陽能電池模組中,係以3倍的期間進行溫度循環試驗(JIS C8917)。之後,將因溫度循環試驗而產生的太陽能電池模組之輸出劣化率,藉由試驗前變換效率和試驗後變換效率之比而算出。以上結果係示於表1。
從表1可知,相對於比較例,實施例1至3的良率有提昇。此乃因相對於比較例使包含毛邊和變形部份的配線材之端部藉由接著層而直接接著於太陽能電池,實施例1
至3係使包含毛邊和變形部份的配線材之端部以從接著層突出的方式接著,因此可以抑制太陽能電池之破裂、缺落或龜裂、微裂等缺陷的產生,而使良率提升之故。
此外可知實施例1至3之劣化率相對於比較例獲得提升。由於實施例1至3之配線材含有毛邊和變形部分的端部係以從接著層突出的方式接著,故可判斷抑制了起因於太陽能電池的破裂、缺落或龜裂、微裂等缺陷造成的輸出降低。因此可判斷實施例1至3的劣化率相對於比較例有所改善。
又,實施例1至3的太陽能電池模組之輸出特性係可獲得與比較例同等之特性。
如上所述,本發明當然尚包含未記載於此的種種實施形態等。從而,本發明之技術範圍應由依據前述說明而適當得出的申請專利範圍之發明特定事項而定。
例如,於第1至3實施形態中雖於太陽能電池側塗布接著劑,但亦可於配線材側塗布接著劑而進行接著。在如上所述之情形中也可獲得以使配線材之延伸方向的端部形成從接著層突出的突出部的方式進行接著所能得到的相同效果。另外,可使用糊料狀者作為接著劑,也可使用片狀者。
另外,於實施形態中,雖於太陽能電池之受光面與背面進行電性連接,但亦可為僅於背面進行電性連接的所謂背接(back contact)型太陽能電池。背接型太陽能電池係
於背面側形成一導電側之電極與逆導電側之電極。即使於該情形中,只要配線材之端部具有從接著層突出的突出部則仍可獲得相同效果。
另外,於第3實施形態中,交叉電極43B、413B係設成連接於配線材2之前端部側的2條細線電極43A、413A,但並不限於此。例如,交叉電極43B、413B亦可如第15圖所示地連接於距配線材2之前端部側三條以上的細線電極43A、413A。另外,交叉電極43B、413B係亦可僅連接於複數條細線電極43A、413A之中的細線電極43A1、413A1。即使於此情形中,也可藉由使交叉電極43B、413B嵌入配線材2之導電層2B,而抑制配線材2之前端部剝離。
另外,於第4實施形態中,連結線43C、413C雖設成以包含細線電極43A1、413A1在內的6條細線電極43A、413A為電性連接,但並不限於此。只要連結線43C、413C至少與包含兩條細線電極43A1、413A1的細線電極43A、413A連結即可。
另外,於第4實施形態中,連結線43C、413C係設成形成為鋸齒狀,但並不限於此。例如,連結線43C、413C亦可形成為直線狀或波浪狀。本發明並非用以限定連結線43C、413C之形狀者。
1...太陽能電池模組
2...配線材
2A...芯材
2B...導電層
3...太陽能電池
3A...第1太陽能電池
3B...第2太陽能電池
4...集電電極
4A...細線電極
4B...連接電極
5...光電變換部
7...配線材
7a...接著層
32A...第1太陽能電池
32B...第2太陽能電池
33...太陽能電池
33A...太陽能電池
33B...太陽能電池
41...集電電極
41A...細線電極
41B...連接電極
42A...細線電極
42B...連接電極
43A...細線電極
43A1...細線電極
43B...交叉電極
43C...連結線
51...切割器
52...加熱部
107...表面保護構件
108...背面保護構件
109...封裝材
412A...細線電極
413A...細線電極
413A1...細線電極
413B...交叉電極
413C...連結線
第1圖為以往之太陽能電池模組之概念圖。
第2圖為第1實施形態之太陽能電池模組之概念圖。
第3圖(a)及(b)為第1實施形態之太陽能電池的平面圖。
第4圖(a)及(b)為說明第1實施形態之太陽能電池模組之太陽能電池與配線材間之連接關係的圖。
第5圖為說明第1實施形態之太陽能電池模組之太陽能電池與配線材間之連接關係的剖面圖。
第6圖(a)至(c)為說明第1實施形態之太陽能電池模組之製造步驟的圖。
第7圖(a)及(b)為第2實施形態之太陽能電池的平面圖。
第8圖(a)及(b)為說明第2實施形態之太陽能電池模組之太陽能電池與配線材間之連接關係的圖。
第9圖為說明第2實施形態之太陽能電池模組之太陽能電池與配線材間之連接關係的剖面圖。
第10圖(a)及(b)為第3實施形態之太陽能電池的平面圖。
第11圖(a)及(b)為說明第3實施形態之太陽能電池模組之太陽能電池與配線材間之連接關係的圖。
第12圖為說明第3實施形態之太陽能電池模組之太陽能電池與配線材間之連接關係的剖面圖。
第13圖(a)及(b)為第4實施形態之太陽能電池的平面圖。
第14圖(a)及(b)為說明第4實施形態之太陽能電池模組之太陽能電池與配線材間之連接關係的圖。
第15圖為(a)及(b)實施形態之太陽能電池的平面圖。
2...配線材
3A...第1太陽能電池
3B...第2太陽能電池
4B...連接電極
5...光電變換部
7a...接著層
41B...連接電極
Claims (12)
- 一種太陽能電池模組,係具有:太陽能電池,於表面具有複數根細線電極;配線材,電性連接於前述複數根細線電極;以及接著層,將前述配線材接著於前述太陽能電池之前述表面;其中前述接著層係以橫跨全部前述複數根細線電極的方式配置,前述配線材係於端部具有從前述接著層突出的突出部。
- 如申請專利範圍第1項之太陽能電池模組,其中,前述突出部係朝前述太陽電池之與前述表面相對的一側突出。
- 如申請專利範圍第1項之太陽能電池模組,其中,在前述突出部之與前述太陽能電池之前述表面相對向的面、與前述太陽能電池之前述表面之間設有空間。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項的太陽能電池模組,其中,前述突出部之前端係位於比前述太陽能電池之外周緣更內側的位置。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項的太陽能電池模組,其中,前述接著層係具有導電性;前述配線材係藉由前述接著層而電性連接於前述細線電極。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項的太陽能電池 模組,其中,前述接著層係具有絕緣性。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項的太陽能電池模組,其中,前述配線材係藉由直接接觸前述複數根細線電極而電性連接於該細線電極。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項的太陽能電池模組,其中,前述配線材係具有:有導電性的芯材;及形成於該芯材之表面的導電層;前述複數根細線電極之一部份係嵌入前述導電層內。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項的太陽能電池模組,其中,係排列有複數個前述太陽能電池;又包含有於前述太陽能電池之表面上朝該太陽能電池之排列方向延伸的連接電極;前述配線材係於前述連接電極上以延伸的方式配置。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項的太陽能電池模組,其係具有:細線電極,在前述複數條細線電極中於前述配線材之前端部側的最外部與該配線材電性連接;以及交叉電極,用以與鄰接的細線電極電性連接。
- 如申請專利範圍第10項之太陽能電池模組,其中,前述交叉電極係以與前述配線材重疊的方式配置。
- 一種太陽能電池模組之製造方法,係具有: 準備被捲為捲筒狀的長條配線材的第1步驟;將前述配線材切斷為預定長度的第2步驟;以及將前述配線材藉由接著劑而接著於前述太陽能電池之複數根細線電極上的第3步驟;在前述第3步驟中,將前述接著劑以橫跨全部前述複數根細線電極之方式配置,且以使前述配線材的端部從前述接著劑突出的狀態接著於前述太陽電池上。
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