WO2010150735A1 - 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュール、および配線シートの製造方法 - Google Patents

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WO2010150735A1
WO2010150735A1 PCT/JP2010/060456 JP2010060456W WO2010150735A1 WO 2010150735 A1 WO2010150735 A1 WO 2010150735A1 JP 2010060456 W JP2010060456 W JP 2010060456W WO 2010150735 A1 WO2010150735 A1 WO 2010150735A1
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WO
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wiring
type
wiring sheet
solar cell
sheet
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PCT/JP2010/060456
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Inventor
浩二郎 森井
裕史 庄子
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シャープ株式会社
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Publication date
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    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02—Details
    • H01L31/0224—Electrodes
    • H01L31/022408—Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
    • H01L31/022425—Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells
    • H01L31/022441—Electrode arrangements specially adapted for back-contact solar cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
    • H01L31/0516—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module specially adapted for interconnection of back-contact solar cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a wiring sheet, a solar cell with a wiring sheet, a solar cell module, a wiring sheet roll, and a method for manufacturing a solar cell with a wiring sheet.
  • a pn junction is formed by diffusing impurities of a conductivity type opposite to that of a silicon substrate on a light receiving surface of a single crystal or polycrystalline silicon substrate.
  • double-sided electrode type solar cells in which electrodes are formed on the light receiving surface of the silicon substrate and the back surface on the opposite side are mainly used.
  • so-called back electrode type solar cells in which both a p-type electrode and an n-type electrode are formed on the back surface of a silicon substrate have been developed.
  • Patent Document 1 a wiring having electrical conductivity is patterned on the surface of an insulating substrate, and a back electrode type solar cell is electrically connected to the wiring. Connected solar cell modules are disclosed.
  • the production of the solar cell module having the configuration described in Patent Document 1 can be performed, for example, as follows.
  • a patterned wiring is formed on the surface of a mesh-like insulating substrate made of, for example, a polymer material.
  • the electrode of the back electrode type solar battery cell is joined to the wiring patterned on the surface of the mesh-like insulating base material by using a conductive adhesive to form the back electrode type solar battery cell in a mesh shape. Electrical connection to the wiring on the surface of the insulating substrate.
  • the back electrode type solar cell electrically connected to the wiring on the surface of the mesh-like insulating base material is placed between the glass substrate and the back electrode type solar cell, and the back surface protection sheet and the back electrode type solar cell.
  • the back electrode type solar cell is sealed in the sealing material by heat-treating the sealing material placed between the battery cells while being pressed. Thereby, a solar cell module is produced.
  • the sealing material flows from the mesh of the mesh-like insulating base material between the back electrode type solar battery cell and the wiring and is cured, whereby the back electrode type is provided between the glass substrate and the back surface protection sheet.
  • the solar battery cell is sealed (see Patent Document 1, column 7, lines 13 to 28).
  • an object of the present invention is to provide a wiring sheet, a solar battery cell with a wiring sheet, and a wiring sheet roll capable of efficiently manufacturing a solar battery module and reducing the manufacturing cost of the solar battery module.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing a solar cell module and a solar cell with a wiring sheet.
  • the present invention is a wiring sheet for connecting a back electrode type solar cell in which an n-type electrode and a p-type electrode are arranged on one surface side of a semiconductor substrate, and comprising an insulating substrate, an insulating property
  • the p-type wiring each extend in the first direction, and the n-type wiring and the p-type wiring are alternately arranged in a second direction different from the first direction at an interval, thereby forming an alternating arrangement portion.
  • the plurality of alternating arrangement portions are arranged in the first direction, and are alternately arranged between the alternating arrangement portions adjacent in the first direction.
  • the connection wiring for electrically connecting the n-type wiring in one of the parts and the p-type wiring in the other of the alternating arrangement part is arranged, and at least one end in the first direction includes the alternating arrangement part It is a wiring sheet.
  • a counting pattern for counting the number of the alternating array portions is provided in the area of the wiring sheet between the alternating array portions adjacent in the first direction. .
  • the present invention also includes the above wiring sheet, and a back electrode type solar cell in which an n-type electrode and a p-type electrode are arranged on one surface side of the semiconductor substrate, and for the n-type wiring sheet
  • the wiring and the n-type electrode of the back electrode solar cell are electrically connected, and the p-type wiring of the wiring sheet and the p-type electrode of the back electrode solar cell are electrically connected.
  • This is a solar cell with a wiring sheet.
  • the strip-shaped conductive members are arranged in the alternately arranged portions included in the end portions in the first direction of the wiring sheet so that the second direction is the longitudinal direction. It is preferable.
  • this invention is a wiring sheet roll containing said wiring sheet. Moreover, this invention is a solar cell module containing said photovoltaic cell with a wiring sheet.
  • the present invention is a method for manufacturing the above-described wiring sheet, which includes a step of counting the number of alternately arranged portions arranged in the first direction, and a step of cutting at least the insulating substrate. It is a manufacturing method of a wiring sheet.
  • the present invention is a method for producing a wiring sheet provided with the above-described counting pattern, which includes a step of counting the number of counting patterns and a step of cutting at least the insulating substrate.
  • a method for manufacturing a wiring sheet is a method for producing a wiring sheet provided with the above-described counting pattern, which includes a step of counting the number of counting patterns and a step of cutting at least the insulating substrate.
  • the step of cutting at least the insulating substrate includes a step of cutting portions including the alternately arranged portions.
  • a solar cell module can be manufactured efficiently and the wiring sheet which can reduce the manufacturing cost of a solar cell module, a photovoltaic cell with a wiring sheet, a wiring sheet roll, a solar cell module, and a wiring sheet
  • the manufacturing method of an attached photovoltaic cell can be provided.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III in FIG. (A) is the typical top view which looked at another example of the alternate arrangement
  • FIG. It is the typical top view which looked at another example of the wiring sheet of this invention from the installation side of wiring. It is a typical enlarged plan view of the wiring sheet shown in FIG. It is a typical perspective view of an example of the wiring sheet roll of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view along XI-XI in FIG. 10.
  • A is a schematic top view of the back surface of the other example of the back electrode type solar cell used for this invention
  • (b) is typical of the back electrode type solar cell shown to (a).
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view taken along line XVI-XVI of the photovoltaic cell with a wiring sheet shown in FIG. (A) And (b) is typical sectional drawing illustrated about an example of the manufacturing method of the photovoltaic cell with a wiring sheet shown in FIG. (A) And (b) is typical sectional drawing illustrating an example of the manufacturing method of the solar cell module of this invention.
  • (A) And (b) is typical sectional drawing illustrating another example of the manufacturing method of the solar cell module of this invention.
  • the wiring sheet 10 includes an insulating base material 11 and wirings 16 installed on the surface of the insulating base material 11.
  • the wiring 16 includes an alternating arrangement section 20, a first connection wiring 14a, a second connection wiring 14b, a first wiring termination section 14c, and a second wiring termination section 14d.
  • two alternating arrangement portions 20 are arranged in the first direction 50, and the first connection wiring 14 a is interposed between the adjacent arrangement portions 20 in the first direction 50. Are provided to electrically connect these alternate arrangement portions 20.
  • One alternating array part 20 adjacent in the first direction 50 on the left side of the surface of the wiring sheet 10 is cut along the second direction 51 in the middle of the first direction 50, and the other alternating array part 20 is the first. Are electrically connected to the wiring terminal portion 14c.
  • the two alternating arrangement portions 20 are arranged in the first direction 50, and the second connection wiring 14 b is provided between the adjacent alternating arrangement portions 20 in the first direction 50. It is provided and these alternate arrangement parts 20 are electrically connected.
  • One alternating array portion 20 adjacent in the first direction 50 on the right side of the surface of the wiring sheet 10 is cut along the second direction 51 in the middle of the first direction 50, and the other alternating array portion 20 is the second. Is electrically connected to the wiring terminal end portion 14d.
  • the wiring sheet 10 shown in FIG. 1 includes the alternate arrangement portion 20 cut along the second direction 51 in the middle of the first direction 50 at one end portion in the first direction 50.
  • the material of the insulating substrate 11 can be used without any particular limitation as long as it is an electrically insulating material.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • a material containing at least one resin selected from the group consisting of polyphenylene sulfide (PPS), polyvinyl fluoride (PVF), and polyimide can be used.
  • the thickness of the insulating substrate 11 is not particularly limited, and can be, for example, 25 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • the insulating substrate 11 may have a single-layer structure composed of only one layer or a multi-layer structure composed of two or more layers.
  • the material of the wiring 16 can be used without any particular limitation as long as it is a conductive material.
  • a metal including at least one selected from the group consisting of copper, aluminum, and silver is used. Can do.
  • the thickness of the wiring 16 is not particularly limited, and can be, for example, 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • Ni nickel (Ni), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), silver (Ag), tin (Sn), SnPb solder, and ITO
  • a conductive substance containing at least one selected from the group consisting of (Indium Tin Oxide) may be installed.
  • the electrical connection between the wiring 16 of the wiring sheet 10 and the electrode of the back electrode type solar battery cell to be described later can be improved, and the weather resistance of the wiring 16 can be improved.
  • At least a part of the surface of the wiring 16 may be subjected to a surface treatment such as a rust prevention treatment or a blackening treatment.
  • the wiring 16 may also have a single-layer structure composed of only one layer, or may have a multi-layer structure composed of two or more layers.
  • a count pattern 18 that is a region where the wiring 16 is not formed on the surface of the insulating base material 11 is provided at an end portion in the second direction 51 of the first connection wiring 14a.
  • the counting pattern 18, which is a region where the wiring 16 is not formed on the surface of the insulating substrate 11, is also provided at the end of the second connection wiring 14 b in the second direction 51.
  • the counting pattern 18 which is a region where the wiring 16 is not formed on the surface of the insulating base material 11 is also provided at the end of the second wiring terminal portion 14 d in the second direction 51.
  • count patterns 18 are provided, for example, in an area outside the wiring sheet 10 and are used to count the number of the alternating arrangement portions 20. Note that the count pattern 18 provided in the first connection wiring 14 a and the second connection wiring 14 b is located in the region of the wiring sheet 10 between the alternately arranged portions 20 adjacent in the first direction 50. Yes.
  • the counting pattern 18 uses a gap provided in each of the first connection wiring 14a and the second connection wiring 14b, but is not limited to this configuration.
  • the formation position of the count pattern 18 on the wiring sheet 10 is not particularly limited. From the viewpoint of improving the ease of forming the count pattern 18 and the ease of detection, the count pattern 18 is the first pattern. It is preferable that the connection wiring 14 a, the second connection wiring 14 b, and the insulating base material 11 be provided on at least one selected from the group consisting of the connection wiring 14 a, the second connection wiring 14 b, and the insulating substrate 11.
  • the counting pattern 18 is not limited to the gap, and a pattern made of the same material as or a different material from the wiring 16 provided on the surface of the insulating substrate 11 can be used. Further, the counting pattern 18 may be a perforation or a cut provided in the insulating substrate 11. Note that the counting pattern 18 is not necessarily formed.
  • first direction 50 and the second direction 51 are different from each other.
  • the angle between the first direction 50 and the second direction 51 may be, for example, within a range of 90 ° ⁇ 14 °.
  • first direction 50 and the second direction 51 each include any of the same direction, the opposite direction, and the bidirectional direction of the arrows in the drawings of the present invention, and are appropriately used depending on the situation. be able to.
  • FIG. 2 shows a schematic enlarged plan view of the wiring sheet shown in FIG.
  • the alternating array unit 20 includes second n-type wirings 12 extending in the first direction 50 and p-type wirings 13 extending in the first direction 50 at intervals. Wiring areas arranged in the direction 51.
  • the n-type wiring 12 of the upper left alternating array portion 20 and the p-type wiring 13 of the lower left alternating array portion 20 are first. 1 connection wiring 14a.
  • one end of each of the plurality of n-type wirings 12 is electrically connected to one end in the first direction 50 of the first connection wiring 14a.
  • One end of each of the plurality of p-type wirings 13 is electrically connected to the other end in one direction 50.
  • the p-type wiring 13 of the upper right alternating arrangement part 20 and the n-type wiring 12 of the lower right alternating arrangement part 20 are used.
  • one end of each of the plurality of p-type wirings 13 is electrically connected to one end in the first direction 50 of the second connection wiring 14b, and the second connection wiring 14b has a first end.
  • One end of each of the plurality of n-type wirings 12 is electrically connected to the other end in one direction 50.
  • the n-type wiring 12, the p-type wiring 13, the first connection wiring 14a, and the second connection wiring 14b are each conductive, and the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 are each in the first direction.
  • the first connection wiring line 14 a and the second connection wiring line 14 b are each formed in a shape extending in the second direction 51.
  • the first wiring terminal portion 14 c and the second wiring terminal portion 14 d shown in FIG. 1 are also conductive and formed in shapes extending in the second direction 51, respectively.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view along III-III in FIG.
  • the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 are provided only on one surface of the insulating substrate 11, and the n-type wiring 12 is provided.
  • the p-type wiring 13 are alternately arranged one by one at a predetermined interval to constitute an alternating array portion 20.
  • FIG. 4 (a) shows a schematic plan view of another example of the alternately arranged portions of the wiring sheet of the present invention viewed from the wiring installation side
  • FIG. 4 (b) shows IVb of FIG. 4 (a).
  • a schematic cross-sectional view along -IVb is shown.
  • the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 are each formed in a strip shape extending in the first direction 50, and the first connection wiring 14a and the second connection wiring 14b are respectively It is formed in a shape that extends in two directions 51.
  • One end of each of the plurality of n-type wirings 12 is electrically connected to the first connection wiring 14a, and one end of each of the plurality of p-type wirings 13 is connected to the second connection wiring 14b. Electrically connected.
  • the count pattern 18 is not shown for convenience of explanation.
  • one n-type comb wiring is constituted by one first connection wiring 14a and a plurality of strip-shaped n-type wirings 12 electrically connected thereto, and one second connection One p-type comb wiring is constituted by the wiring 14b and a plurality of strip-shaped p-type wirings 13 electrically connected thereto.
  • one n-type comb-shaped wiring and one p-type comb-shaped wiring are arranged so that their comb teeth face each other, and the band-shaped n-type wiring corresponding to the comb teeth of the n-type comb-shaped wiring
  • the wiring 12 and the strip-shaped p-type wiring 13 corresponding to the comb teeth of the p-type comb-shaped wiring are arranged in the second direction 51 alternately with each other, thereby forming the alternating arrangement unit 20. is doing.
  • the strip-shaped n-type wiring 12 and / or the strip-shaped p-type wiring 13 may have a triangular and / or trapezoidal shape on at least a part of the surface thereof.
  • alternating n-type wirings and p-type wirings is only applicable when n-type wirings and p-type wirings are alternately arranged one by one.
  • a case where a plurality of p-type wirings are arranged between adjacent n-type wirings and a case where a plurality of n-type wirings are arranged between adjacent p-type wirings are also included.
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of another example of the wiring sheet of the present invention as viewed from the wiring installation side.
  • the alternate arrangement portion 20 cut along the second direction 51 in the middle of the first direction 50 at one end portion in the first direction 50 of the wiring sheet 10 is the second direction 51.
  • the alternating array portions 20 adjacent in the second direction 51 are electrically connected by a conductive member 71.
  • one end of the wiring sheet 10 includes the alternating array portion 20, and in the wiring sheet 10, the upper left alternating array portion 20 and the lower left alternating array portion 20 are electrically connected, and the lower left alternating The array unit 20 and the lower right alternate array unit 20 are electrically connected, and the lower right alternate array unit 20 and the upper right alternate array unit 20 are electrically connected.
  • the alternating arrangement part 20 is electrically connected in a U-shape, and the electric power generated in the back electrode type solar cell described later is supplied to the first wiring terminal part 14c and the first wiring terminal part 14c.
  • the two wiring terminal portions 14d can be taken out.
  • the number of arrangements in the first direction 50 of the alternating arrangement unit 20 is not limited to two, and the number of arrangements in the second direction 51 is not limited to two.
  • FIG. 6 shows a schematic enlarged plan view of the wiring sheet 10 shown in FIG.
  • one end portion of the wiring sheet 10 is adjacent to the n-type wiring portion formed of the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 cut along the second direction 51.
  • the gaps between the wirings 12 and the p-type wirings 13 are alternately arranged.
  • the wiring forming portions arranged via the wiring gaps are electrically connected by the conductive member 71.
  • a method that requires heating such as a method using solder, is used to connect the wiring forming portion and the conductive member 71, the coefficient of thermal expansion between the insulating substrate 11 and the wiring 16 of the wiring sheet 10 is caused by the heating.
  • the cut surface of the cut alternating array portion 20 at one end of the wiring sheet 10 is configured to protrude from the conductive member 71 in the first direction 50. It is good also as a structure which does not protrude from the electroconductive member 71.
  • FIG. since the cut surfaces of the alternately arranged portions 20 can be covered with the conductive members 71, the n-type wirings 12 and the p-type wires 13 constituting the cut surfaces of the alternately arranged portions 20 are insulated bases. It can suppress that the sealing performance and insulation performance of a solar cell module fall by peeling from the material 11.
  • any conductive material can be used without particular limitation.
  • the electrical connection between the conductive member 71 and the n-type wiring 12 and the electrical connection between the conductive member 71 and the p-type wiring 13 are each conventionally known, for example, a method using solder. The method can be used.
  • the electrical connection between the conductive member 71 and the n-type wiring 12 and the electrical connection between the conductive member 71 and the p-type wiring 13 are performed by welding or the like. May be.
  • methods that require heating such as methods that use solder and methods that use welding, methods that do not require heating using, for example, ultrasonic waves can also be used, and when methods that do not require heating are used.
  • an insulating substrate 11 such as a PEN film is prepared, and a conductive material such as a metal foil or a metal plate is bonded to the entire surface of one surface of the insulating substrate 11.
  • a conductive material such as a metal foil or a metal plate
  • pull out a roll of insulating base material cut to a predetermined width apply adhesive on one surface of the insulating base material, and stack a roll of metal foil cut slightly smaller than the width of the insulating base material They can be bonded together by applying pressure and heating.
  • the conductive material is patterned on the surface of the insulating substrate 11 by removing a part of the conductive material bonded to the surface of the insulating substrate 11 by photoetching or the like and patterning the conductive material.
  • N-type wiring 12, p-type wiring 13, first connection wiring 14a, second connection wiring 14b, first wiring termination 14c and second wiring termination 14d made of a conductive material.
  • the wiring 16 and the counting pattern 18 are formed.
  • the alternating array part 20 is cut in the second direction 51 together with the insulating base material 11 at an arbitrary position in the first direction 50 of the alternating array part 20 provided on the surface of the insulating base material 11.
  • the wiring sheet 10 in which an arbitrary number of alternating array parts 20 are arrayed in the first direction 50 can be produced.
  • the wiring sheet 10 shown in FIG. 1 is provided with the insulating base material 11 provided with the alternately arranged portions 20 by continuously providing the wiring 16 having a predetermined pattern in the first direction 50 on the insulating base material 11. It can be produced by cutting in the second direction 51 at an arbitrary location in the first direction 50. Therefore, since it is not necessary to prepare the wiring sheets one by one in accordance with the arrangement of the back electrode type solar cells as in the prior art, the solar cell module can be efficiently manufactured, and the manufacturing cost of the solar cell module can be reduced. Can be reduced.
  • the wiring sheet 10 shown in FIG. 5 has the strip-like conductive members 71 in the alternate arrangement portions 20 cut at one end of the wiring sheet 10 as described above, and the longitudinal direction thereof coincides with the second direction 51. Paste as you do. Accordingly, each of the plurality of wirings composed of the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 cut along the second direction 51 can be electrically connected via the conductive member 71, and will be described later. The power generated in the back electrode type solar battery cell can be led to the conductive member 71 without being concentrated on the specific n type wiring 12 or p type wiring 13, and the back electrode type solar battery cell and the conductive member The electrical resistance with 71 can be reduced.
  • the conductive members 71 may electrically connect the alternately arranged portions 20 adjacent in the second direction 51.
  • the alternating array parts 20 located in one end part of the wiring sheet 10 and adjacent in the second direction 51 are electrically connected to each other, and the alternating array parts 20 on the insulating base material 11 are U-shaped. Can be electrically connected to each other.
  • the wiring sheet 10 shown in FIG. 5 can be produced.
  • the alternately arranged portions 20 at both ends in the first direction 50 of the insulating base material 11 may be cut in the second direction 51, respectively.
  • the strip-shaped conductive members 71 are pasted to the alternating array portions 20 at both ends so that the longitudinal direction thereof coincides with the second direction 51 and pasted to the alternating array portions 20 at one end.
  • the conductive sheet 71 adjacent in the second direction 51 may be electrically connected to produce the wiring sheet 10.
  • the alternately arranged portions 20 on the insulating base material 11 can be electrically connected in a U-shape.
  • the generated electric power is taken out from each of the other conductive members 71 not electrically connecting the adjacent conductive members 71 in the second direction 51.
  • the adjacent alternating array portions 20 adjacent in the second direction 51 may be electrically connected by one conductive member 71.
  • FIG. 7 the typical perspective view of an example of the wiring sheet roll of this invention is shown.
  • the wiring sheet roll is formed, for example, by winding the long wiring sheet 10 in which the wiring 16 having the shape shown in FIG. 1 is continuously formed on the surface of the insulating substrate 11 around the core 22. Has been.
  • the core 22 what can wind up the wiring sheet 10 can be used without particular limitation.
  • sequence parts 20 is pulled out, for example, the schematic plane of FIG. As shown in the figure, the alternating array part 20 can be cut along with the insulating base material 11 in the second direction 51 along the cutting line 61 in the middle of the first direction 50.
  • the number of the alternating array portions 20 may be counted regardless of the presence or absence of the counting pattern 18.
  • the number of the alternating array portions 20 may be counted by image recognition of the alternating array portions 20, and the first connection wiring 14 a and the second connection wires 20 between the alternating array portions 20 in the first direction 50 may be counted.
  • the connection wiring 14b may be recognized and counted.
  • the wiring sheet roll having the insulating base material 11 provided with the alternating arrangement part 20 as described above is used, the wiring sheet 10 is drawn out to various lengths from the wiring sheet roll according to the required length. Since it can cut and use, it becomes possible to produce the photovoltaic cell with a wiring sheet of various magnitude
  • the wiring sheet 10 shown in FIG. 5 has one strip-shaped conductive member 71 on the alternate arrangement portion 20 cut at one end of the wiring sheet 10 cut from the wiring sheet roll as described above. It can be manufactured by pasting so that the longitudinal direction thereof coincides with the second direction 51.
  • the wiring sheet 10 may be produced by sticking one strip-shaped conductive member to the two alternating array portions 20 cut in step 1 so that the longitudinal direction thereof coincides with the second direction 51.
  • FIG. 10 the typical top view of the back surface of an example of the back electrode type photovoltaic cell used for this invention is shown.
  • the n-type electrode 34 and the p-type electrode 35 are each formed in a strip shape, and the strip-shaped n-type electrode 34 and the strip-shaped electrode 35 for p-type are formed.
  • an electrode non-forming portion 38 that is a portion where the n-type electrode 34 and the p-type electrode 35 are not formed is provided on a part of the periphery of the back electrode type solar battery cell 30.
  • the part 38 can be an alignment mark for installing the back electrode type solar cell 30 at an accurate position on the wiring sheet 10, for example.
  • the shape and arrangement of the n-type electrode 34 and the p-type electrode 35 on the back surface of the back electrode type solar cell 30 are not limited to the configuration shown in FIG. 10, and the n-type wiring 12 of the wiring sheet 10. And any shape and arrangement that can be electrically connected to the p-type wiring 13.
  • a conductive substance may be installed.
  • the weather resistance of the electrodes (the n-type electrode 34 and the p-type electrode 35) of the back electrode type solar battery cell 30 can be improved.
  • At least a part of the surface of the n-type electrode 34 and / or at least a part of the surface of the p-type electrode 35 of the back electrode type solar cell 30 may be subjected to a surface treatment such as a rust prevention treatment. Good.
  • FIG. 11 shows a schematic cross-sectional view along XI-XI in FIG.
  • the back electrode type solar cell 30 is formed on the concave and convex surface side of the semiconductor substrate 31 such as an n-type or p type silicon substrate and the semiconductor substrate 31 serving as the light receiving surface of the back electrode type solar cell 30.
  • the antireflection film 37 and the passivation film 36 formed on the back surface side of the semiconductor substrate 31 that is the back surface of the back electrode type solar battery cell 30 are included.
  • FIG. 12 (a) shows a schematic plan view of the back surface of another example of the back electrode type solar cell used in the present invention
  • FIG. 12 (b) shows the back electrode type shown in FIG. 12 (a).
  • the typical side view of a photovoltaic cell is shown.
  • the n-type electrode 34 and the p-type electrode 35 are each formed in a strip shape, and the strip-shaped n-type electrode 34 and the strip-shaped p-type electrode 35 are alternately spaced one by one. Opened and arranged on the semiconductor substrate 31.
  • the belt-shaped n-type electrode 34 and / or the belt-shaped p-type electrode 35 may have a triangular shape and / or a trapezoidal shape.
  • the concept of “alternating n-type electrodes and p-type electrodes” is used only when n-type electrodes and p-type electrodes are alternately arranged one by one.
  • the case where a plurality of p-type electrodes are arranged between adjacent n-type electrodes and the case where a plurality of n-type electrodes are arranged between adjacent p-type electrodes are also included.
  • FIG. 13 (a) shows a schematic plan view of the back surface of another example of the back electrode type solar cell used in the present invention
  • FIG. 13 (b) shows the back electrode type shown in FIG. 13 (a).
  • the typical side view of a photovoltaic cell is shown.
  • each of the n-type electrode 34 and the p-type electrode 35 is formed in a dot shape, and each of the plurality of dot-shaped electrodes 34 and the plurality of dot-shaped electrodes 35 is a straight line. Are arranged in a shape. Then, the row composed of a plurality of dot-shaped electrodes for n-type 34 and the row composed of a plurality of dot-shaped electrodes for p-type 35 are arranged alternately at intervals.
  • the concept of “alignment in a straight line” is not limited to the case where the electrodes for n-type and / or p-type are arranged on a pure straight line as long as they are at least arranged in a certain direction. , At least a portion of which is arranged in a zigzag pattern. Further, the interval between the n-type electrodes in the column composed of a plurality of n-type electrodes and / or the interval between the p-type electrodes in the column composed of the plurality of p-type electrodes may not be equal.
  • an array of a plurality of n-type electrodes and a column of a plurality of p-type electrodes alternately includes an n-type electrode column and a p-type electrode column, respectively. Not only when the electrodes are alternately arranged one by one, but also when a plurality of p-type electrode rows are arranged between adjacent n-type electrode rows, and between adjacent p-type electrode rows. The case where a plurality of n-type electrode rows are arranged is also included.
  • Diffusion regions 33 are alternately formed at predetermined intervals, and an n-type electrode 34 is in contact with the n-type impurity diffusion region 32 through a contact hole provided in the passivation film 36 on the back surface side of the semiconductor substrate 31.
  • a p-type electrode 35 is provided in contact with the p-type impurity diffusion region 33.
  • a plurality of pn junctions are formed at the interface between the n-type impurity diffusion region 32 or the p-type impurity diffusion region 33 and the inside of the semiconductor substrate 31 on the back side of the semiconductor substrate 31 having n-type or p-type conductivity. Will be. Regardless of whether the semiconductor substrate 31 has n-type or p-type conductivity, the n-type impurity diffusion region 32 and the p-type impurity diffusion region 33 are joined to the inside of the semiconductor substrate 31, respectively.
  • the electrode 34 and the p-type electrode 35 are respectively electrodes corresponding to a plurality of pn junctions formed on the back side of the semiconductor substrate 31.
  • the semiconductor substrate 31 for example, a silicon substrate made of n-type or p-type polycrystalline silicon, single crystal silicon, or the like can be used.
  • the semiconductor substrate 31 is preferably a single crystal in order to form a pn junction on the back side.
  • n-type electrode 34 and the p-type electrode 35 for example, electrodes made of metal such as silver can be used.
  • the passivation film 36 for example, a silicon oxide film, a silicon nitride film, or a stacked body of a silicon oxide film and a silicon nitride film can be used.
  • the antireflection film 37 for example, a silicon nitride film or the like can be used.
  • both the n-type electrode 34 and the p-type electrode 35 are formed only on one surface side (back side) of the semiconductor substrate 31 described above.
  • back-contact solar cells solar cell cells
  • MWT Metal Wrap Through
  • All of the solar cells having a structure in which current is taken out from the back surface side opposite to the light receiving surface side are included.
  • FIG. 14 shows a schematic plan view of an example of the solar battery cell with a wiring sheet of the present invention when viewed from the light receiving surface side
  • FIG. 15 shows a schematic of the solar battery cell with a wiring sheet shown in FIG. An enlarged plan view is shown
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view taken along line XVI-XVI of the solar cell with wiring sheet shown in FIG.
  • the configuration of the solar cell with a wiring sheet of the present invention is not limited to the configuration shown in FIGS.
  • the configuration of the solar cell with a wiring sheet of the present invention may be a configuration in which a single back electrode type solar cell is connected to a single wiring sheet.
  • the solar cells with wiring sheets shown in FIGS. 14 to 16 are connected to the back side of the back electrode type solar cells 30 shown in FIG. 10 and the wiring of the wiring sheet 10 shown in FIG. It is produced by installing the back electrode type solar cell 30 on the wiring sheet 10 so as to face the installation side of 16.
  • the second direction is placed in the alternate arrangement portion 20 located at one end of the first direction 50 of the wiring sheet 10 as shown in FIG.
  • a strip-shaped conductive member 71 is arranged so that 51 is in the longitudinal direction.
  • the n-type electrode 34 on the back surface side of the back electrode type solar cell 30 is electrically conductive with the n-type wire 12 installed on the surface of the insulating substrate 11 of the wiring sheet 10.
  • the p-type electrode 35 on the back surface of the insulating sheet 11 of the wiring sheet 10 is electrically connected through the adhesive 25 and the p-type electrode 35 on the back surface of the back electrode type solar battery cell 30. 13 and the conductive adhesive 25 are electrically connected.
  • connection between the wiring 16 of the wiring sheet 10 and the electrode of the back electrode type solar battery cell 30 can make the wiring 16 of the wiring sheet 10 and the electrode of the back electrode type solar battery cell 30 conductive. Therefore, the wiring 16 of the wiring sheet 10 and the electrode of the back electrode type solar battery cell 30 are not limited to the case of being electrically connected via the conductive adhesive 25 described above. It may be electrically connected by direct contact.
  • an insulating resin 17 is provided in a region other than the wiring 16 of the wiring sheet 10 and the electrodes of the back electrode type solar battery cell 30 between the wiring sheet 10 and the back electrode type solar battery cell 30.
  • the adjacent alternately arranged portions 20 of the wiring sheet 10 of the solar cell with the wiring sheet are electrically connected.
  • Adjacent back electrode type solar cells 30 on the wiring sheet 10 of the solar cells are electrically connected in series.
  • the upper left back electrode type solar cell 30 shown in FIGS. 14 and 15 is electrically connected in series with the upper right back electrode type solar cell 30.
  • produced when light injects into the light-receiving surface of the back electrode type photovoltaic cell 30 is for n type of the wiring sheet 10 from the electrode 34 for n type of the back electrode type solar cell 30 and the electrode 35 for p type.
  • the wiring 12 and the p-type wiring 13 are taken out.
  • the current extracted to the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10 is extracted to the outside from the first wiring terminal portion 14c and the second wiring terminal portion 14d of the wiring 16 of the wiring sheet 10. Will be.
  • the wiring sheet 10 shown in FIG. 5 is prepared, and the resin containing the conductive adhesive 25 such as solder and the insulating resin 17 on the surface of the wiring 16 of the wiring sheet 10.
  • the composition 17a is applied.
  • the wiring sheet 10 for example, after the insulating base material 11 having a desired length is drawn from the wiring sheet roll having the above configuration, the wiring sheet 10 is provided on the surface of the insulating base material 11 together with the insulating base material 11. It is possible to use a member obtained by cutting the alternately arranged portions 20 and attaching the strip-like conductive members 71 so as to electrically connect the wirings at the ends.
  • the conductive member 71 may be connected to the wiring sheet 10 after the back electrode type solar cells 30 described later are installed on the wiring sheet 10, and the back electrode type solar cells 30 described below are connected to the wiring sheet 10. It may be connected to the wiring sheet 10 simultaneously with the installation.
  • the method for applying the resin composition 17a is not particularly limited, and for example, screen printing, application using a dispenser, ink jet application, or slit coater can be used.
  • the insulating resin 17 preferably contains any of an epoxy resin, an acrylic resin, and a mixed resin of an epoxy resin and an acrylic resin.
  • the insulating resin 17 is not limited to epoxy resin, acrylic resin, and mixed resin of epoxy resin and acrylic resin.
  • the resin composition 17a may contain one or more conventionally known additives such as a curing agent as components other than the resin component.
  • the n-type electrode 34 of the back electrode type solar cell 30 is positioned on the n type wire 12 of the wiring sheet 10, and the p of the back electrode type solar cell 30.
  • the back electrode type solar cells 30 are installed on the wiring sheet 10 so that the mold electrode 35 is positioned on the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10.
  • the insulating resin 17 in the resin composition 17a is heated by heating the resin composition 17a so that the connection portion of the n-type electrode 34 and the n-type wiring 12 and the p-type electrode 35 and the p-type electrode are used.
  • the conductive adhesive 25 in the resin composition 17a extends between the n-type electrode 34 and the n-type wiring 12 and p while protruding into the region between the connection portions of the wiring 13 and filling this region. They remain between the mold electrode 35 and the p-type wiring 13 and are electrically connected to each other.
  • the solar battery cell with the wiring sheet having the configuration shown in FIGS. 14 to 16 is manufactured.
  • the insulating resin 17 is cured by heating the insulating resin 17 and / or irradiating the insulating resin 17 with light, for example. May be.
  • the insulating resin 17 when the insulating resin 17 is cured, the insulating resin 17 itself contracts.
  • the insulating resin 17 is an insulating property of the passivation film 36 of the back electrode type solar battery cell 30 and the wiring sheet 10. Since it adheres to each of the base materials 11, the bonding between the back electrode type solar cell 30 and the wiring sheet 10 becomes stronger due to the shrinkage force when the insulating resin 17 is cured.
  • the electrical connection between the back electrode type solar cell 30 and the wiring sheet 10 is performed, for example, by placing the back electrode type solar cell 30 on the alternating arrangement portion 20 of the wiring 16 of the wiring sheet 10 as described above. This can be done by installing one by one.
  • the alternating arrangement part 20 functions as a region to which the back electrode type solar cells 30 in the wiring sheet 10 can be connected.
  • FIG. 18A and FIG. 18B are schematic cross-sectional views illustrating an example of the method for manufacturing the solar cell module of the present invention.
  • FIG. 18A and FIG. 18B an example of the method for manufacturing the solar cell module of the present invention will be described.
  • a solar cell module having a configuration in which the solar cells with wiring sheets shown in FIGS. 14 to 16 are sealed in a sealing material will be described.
  • a solar cell module having a configuration in which a solar cell with a wiring sheet using the wiring sheet 10 constituted by the alternately arranged portions 20 in which both ends of the wiring sheet 10 are cut in the middle is sealed in a sealing material is similarly sealed. It can also be sealed in a stop material to form a solar cell module.
  • a back surface protection sheet 42 provided with a sheet-like second transparent resin 41b is installed on the wiring sheet 10 side of the solar cell with wiring sheets shown in FIGS.
  • the first transparent resin 41a was pressure-bonded to the back electrode type solar cell 30 of the solar cell with wiring sheet, and the second transparent resin 41b was pressure-bonded to the wiring sheet 10 of the solar cell with wiring sheet.
  • the first transparent resin 41a and the second transparent resin 41b are integrated and cured.
  • the solar cell with the wiring sheet is sealed in the sealing material 41 formed by integrating the first transparent resin 41a and the second transparent resin 41b.
  • An example of the solar cell module of the present invention is manufactured.
  • the insulating resin 17 of the solar cell with wiring sheet is cured when the first transparent resin 41a and the second transparent resin 41b are cured, first, the configuration shown in FIG. The pressure is reduced, and a gas such as air between adjacent resin compositions 17 applied in a strip shape is discharged. Next, it is preferable to soften the first transparent resin 41a to seal the gas discharge part, and subsequently to liquefy the resin composition 17a. Thereafter, the insulating resin 17, the first transparent resin 41a, and the second transparent resin 41b are cured. Accordingly, the back electrode type solar battery cell 30 and the wiring sheet 10 can be joined without mixing a gas such as air between the back electrode type solar battery cell 30 and the wiring sheet 10, and an insulating resin. Since it can suppress that 17 flows out between the back surface electrode type photovoltaic cell 30 and the wiring sheet 10, the reliability of a solar cell module can be improved.
  • compression-bonding and heat processing for sealing the photovoltaic cell with a wiring sheet in the sealing material 41 can be performed using the apparatus etc. which perform the vacuum pressure bonding and heat processing called a laminator, for example.
  • the first transparent resin 41a and the second transparent resin 41b are thermally deformed by a laminator, and the first transparent resin 41a and the second transparent resin 41b are thermally cured so that these transparent resins are integrated.
  • a sealing material 41 is formed, and the solar cell module with the wiring sheet is encapsulated in the sealing material 41 and sealed to produce a solar cell module.
  • the vacuum pressure bonding is a process of pressure bonding in an atmosphere depressurized from atmospheric pressure.
  • vacuum pressure bonding it is difficult to form a gap between the first transparent resin 41a and the second transparent resin 41b, and the first transparent resin 41a and the second transparent resin are not formed. This is preferable in that gas bubbles tend not to remain in the sealing material 41 formed integrally with 41b.
  • any substrate that is transparent to sunlight can be used without particular limitation, and for example, a glass substrate or the like can be used.
  • first transparent resin 41a and the second transparent resin 41b a resin transparent to sunlight can be used without any particular limitation, and among them, ethylene vinyl acetate resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane It is preferable to use at least one transparent resin selected from the group consisting of resin, olefin resin, polyester resin, silicone resin, polystyrene resin, polycarbonate resin and rubber resin.
  • the sealing material 41 is excellent in weather resistance and has high sunlight permeability, the solar cell module output (especially, a short-circuit current or an operating current) is sufficiently strong without greatly impairing. It can be fixed to the transparent substrate 40. Thereby, it exists in the tendency which can ensure the long-term reliability of a solar cell module.
  • first transparent resin 41a and the second transparent resin 41b the same type of transparent resin may be used, or different types of transparent resins may be used.
  • the heat treatment when sealing the solar cell module in the sealing material 41 is, for example, when the first transparent resin 41a and the second transparent resin 41b are each made of an ethylene vinyl acetate (EVA) resin.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the first transparent resin 41a and the second transparent resin 41b can be heated to a temperature of 100 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, respectively.
  • any material can be used without particular limitation as long as it can protect the back surface of the sealing material 41.
  • a weather-resistant film such as PET that has been conventionally used can be used. it can.
  • the back surface protection sheet 42 may include a metal film such as aluminum.
  • the back surface protection sheet 42 such as the end face of the solar cell module with a moisture permeation preventing tape such as a butyl rubber tape.
  • a frame made of, for example, an aluminum alloy may be attached so as to surround the outer periphery of the solar cell module.
  • FIGS. 14 to 16 are schematic cross-sectional views illustrating another example of the method for manufacturing the solar cell module of the present invention.
  • FIG. 19A and FIG. 19B another example of the method for manufacturing the solar cell module of the present invention will be described.
  • a solar cell module having a configuration in which solar cells with wiring sheets having the configurations shown in FIGS. 14 to 16 are sealed in a sealing material will be described. .
  • the first transparent resin 41a is heat-treated in a state where the first transparent resin 41a is pressure-bonded to the back electrode type solar battery cell 30 of the solar battery cell with a wiring sheet.
  • the solar battery cell with the wiring sheet is wrapped in the resin 41a and sealed.
  • the current generated when light enters the light receiving surface of the back electrode type solar cell 30 of the solar cell module manufactured as described above is used for the n-type electrode 34 and the p type of the back electrode type solar cell 30.
  • the electrode 35 is taken out to the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10.
  • the current extracted to the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10 is supplied from the first wiring terminal portion 14c and the second wiring terminal portion 14d of the wiring 16 of the wiring sheet 10 to the solar cell module. It will be taken out of the outside.
  • the present invention can be used for a manufacturing method of a wiring sheet, a solar cell with a wiring sheet, a wiring sheet roll, a solar battery module, and a solar cell with a wiring sheet.

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Abstract

　ｎ型用配線（１２）とｐ型用配線（１３）とが交互に間隔をあけて第１方向（５０）とは異なる第２方向（５１）に配列されて交互配列部（２０）を構成しており、複数の交互配列部（２０）が第１方向（５０）に配列されており、第１方向（５０）に隣り合う交互配列部（２０）の間に交互配列部（２０）の一方におけるｎ型用配線（１２）と交互配列部（２０）の他方におけるｐ型用配線（１３）とを電気的に接続する接続用配線（１４ａ，１４ｂ）が配置されており、第１方向（５０）の少なくとも一方の端部が交互配列部（２０）を含む、配線シート（１０）、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュール、および配線シート（１０）の製造方法である。

Description

配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュール、および配線シートの製造方法
　本発明は、配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シートロールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法に関する。
　近年、エネルギ資源の枯渇の問題や大気中のＣＯ2の増加のような地球環境問題などからクリーンなエネルギの開発が望まれており、特に太陽電池モジュールを用いた太陽光発電が新しいエネルギ源として開発、実用化され、発展の道を歩んでいる。
　このような太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルとしては、従来から、例えば単結晶または多結晶のシリコン基板の受光面にシリコン基板とは反対の導電型の不純物を拡散することによってｐｎ接合を形成し、シリコン基板の受光面とその反対側の裏面にそれぞれ電極を形成した両面電極型太陽電池セルが主流となっている。また、近年では、シリコン基板の裏面にｐ型用電極とｎ型用電極の双方を形成したいわゆる裏面電極型太陽電池セルの開発も進められている。
　たとえば、米国特許第５９５１７８６号明細書（特許文献１）には、絶縁性基材の表面上に電気的導電性を有する配線がパターンニングされており、配線上に裏面電極型太陽電池セルが電気的に接続された太陽電池モジュールが開示されている。
米国特許第５９５１７８６号明細書
　上記の特許文献１に記載されている構成の太陽電池モジュールの作製はたとえば以下のようにして行なうことができる。
　まず、たとえばポリマー材料などからなる網目状の絶縁性基材の表面上にパターンニングされた配線を形成する。
　次に、網目状の絶縁性基材の表面上でパターンニングされた配線に裏面電極型太陽電池セルの電極を導電性接着剤を用いて接合することによって、裏面電極型太陽電池セルを網目状の絶縁性基材の表面上の配線に電気的に接続する。
　そして、網目状の絶縁性基材の表面上の配線に電気的に接続された裏面電極型太陽電池セルをガラス基板と裏面電極型太陽電池セルとの間、および裏面保護シートと裏面電極型太陽電池セルとの間にそれぞれ設置された封止材に圧着しながら加熱処理することによって、裏面電極型太陽電池セルを封止材中に封止する。これにより、太陽電池モジュールが作製される。
　ここで、封止材は、網目状の絶縁性基材の網目から裏面電極型太陽電池セルと配線との間に流れ込んで硬化させられることによってガラス基板と裏面保護シートとの間に裏面電極型太陽電池セルを封止することになる（特許文献１の第７欄第１３～２８行目参照）。
　特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間に空間があると信頼性に問題が発生するため、絶縁性基材を網目状としておいて、シート状の封止材を絶縁性基材側に配置して加熱圧着させることにより、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間に空間を充填するようにしている。
　しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、裏面電極型太陽電池セルの電極の形状および裏面電極型太陽電池セルの配置に合わせて配線シートを１枚ずつ用意する必要があることから、太陽電池モジュールの製造効率が悪く、製造コストが高くなるという問題があった。
　上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、太陽電池モジュールを効率良く製造することができ、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができる配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法を提供することにある。
　本発明は、半導体基板の一方の面側にｎ型用電極およびｐ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルを接続するための配線シートであって、絶縁性基材と、絶縁性基材の表面上に設置された配線と、を含み、配線は、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極を接続するための帯状のｎ型用配線の複数と、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極を接続するための帯状のｐ型用配線の複数と、ｐ型用配線とｎ型用配線とを電気的に接続する接続用配線とを有しており、ｎ型用配線およびｐ型用配線はそれぞれ第１方向に伸長し、ｎ型用配線とｐ型用配線とが交互に間隔をあけて第１方向とは異なる第２方向に配列されて交互配列部を構成しており、複数の交互配列部が第１方向に配列されており、第１方向に隣り合う交互配列部の間に交互配列部の一方におけるｎ型用配線と交互配列部の他方におけるｐ型用配線とを電気的に接続する接続用配線が配置されており、第１方向の少なくとも一方の端部が交互配列部を含む配線シートである。
　ここで、本発明の配線シートにおいては、第１方向に隣り合う交互配列部の間の配線シートの領域に、交互配列部の数をカウントするためのカウント用パターンが設けられていることが好ましい。
　また、本発明は、上記の配線シートと、半導体基板の一方の面側にｎ型用電極およびｐ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルと、を含み、配線シートのｎ型用配線と、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極とが電気的に接続されており、配線シートのｐ型用配線と、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極とが電気的に接続されている、配線シート付き太陽電池セルである。
　ここで、本発明の配線シート付き太陽電池セルにおいては、配線シートの第１方向の端部に含まれる交互配列部に、第２方向が長手方向となるように帯状の導電性部材が配置されていることが好ましい。
　また、本発明は、上記の配線シートを含む、配線シートロールである。
　また、本発明は、上記の配線シート付き太陽電池セルを含む、太陽電池モジュールである。
　また、本発明は、上記の配線シートを製造する方法であって、第１方向に配列された交互配列部の数をカウントする工程と、少なくとも絶縁性基材を切断する工程と、を含む、配線シートの製造方法である。
　さらに、本発明は、上記のカウント用パターンが設けられている配線シートを製造する方法であって、カウント用パターンの数をカウントする工程と、少なくとも絶縁性基材を切断する工程と、を含む、配線シートの製造方法である。
　ここで、本発明の配線シートの製造方法において、少なくとも絶縁性基材を切断する工程は、交互配列部を含む部分を切断する工程を含むことが好ましい。
　本発明によれば、太陽電池モジュールを効率良く製造することができ、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができる配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法を提供することができる。
本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図である。 図１に示す配線シートの模式的な拡大平面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明の配線シートの交互配列部の他の一例を配線の設置側から見た模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂに沿った模式的な断面図である。 本発明の配線シートの他の一例を配線の設置側から見た模式的な平面図である。 図５に示す配線シートの模式的な拡大平面図である。 本発明の配線シートロールの一例の模式的な斜視図である。 本発明の配線シートロールの使用方法の一例を図解する模式的な側面図である。 本発明の配線シートの製造方法の一例の工程の一部を図解する模式的な平面図である。 本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの一例の裏面の模式的な平面図である。 図１０のＸＩ－ＸＩに沿った模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図である。 （ａ）は、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図である。 本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図である。 図１４に示す配線シート付き太陽電池セルの模式的な拡大平面図である。 図１４に示す配線シート付き太陽電池セルのＸＶＩ－ＸＶＩに沿った模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、図１２に示す配線シート付き太陽電池セルの製造方法の一例について図解する模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例を図解する模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
　＜配線シート＞
　図１に、本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示す。配線シート１０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１の表面上に設置された配線１６とを有している。配線１６は、交互配列部２０と、第１の接続用配線１４ａ、第２の接続用配線１４ｂ、第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄを備えている。
　ここで、配線シート１０の表面左側においては、２つの交互配列部２０が第１方向５０に配列されており、第１方向５０において隣り合う交互配列部２０の間に第１の接続用配線１４ａが設けられて、これらの交互配列部２０を電気的に接続している。
　配線シート１０の表面左側の第１方向５０において隣り合う、一方の交互配列部２０が第１方向５０の途中で第２方向５１に沿って切断されており、他方の交互配列部２０が第１の配線終端部１４ｃと電気的に接続されている。
　また、配線シート１０の表面右側においても、２つの交互配列部２０が第１方向５０に配列されており、第１方向５０において隣り合う交互配列部２０の間に第２の接続用配線１４ｂが設けられて、これらの交互配列部２０を電気的に接続している。
　配線シート１０の表面右側の第１方向５０において隣り合う、一方の交互配列部２０が第１方向５０の途中で第２方向５１に沿って切断されており、他方の交互配列部２０が第２の配線終端部１４ｄと電気的に接続されている。
　そして、配線シート１０の第１方向５０の一方の端部において、第１方向５０の途中で第２方向５１に沿って切断された交互配列部２０が第２方向５１に配列されている。これにより、図１に示す配線シート１０は、第１方向５０の一方の端部において、第１方向５０の途中で第２方向５１に沿って切断された交互配列部２０を含んでいる。
　上記において、絶縁性基材１１の材質としては、電気絶縁性の材質であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene　terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：Polyethylene　naphthalate）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Polyphenylene　sulfide）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ：Polyvinyl　fluoride）およびポリイミド（Polyimide）からなる群から選択された少なくとも１種の樹脂を含む材質を用いることができる。
　また、絶縁性基材１１の厚さは特に限定されず、たとえば２５μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。
　なお、絶縁性基材１１は、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。
　また、配線１６の材質としては、導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも１種を含む金属などを用いることができる。
　また、配線１６の厚さも特に限定されず、たとえば１０μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。
　また、配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、およびＩＴＯ（Indium　Tin　Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６と後述する裏面電極型太陽電池セルの電極との電気的接続を良好なものとし、配線１６の耐候性を向上させることができる傾向にある。
　また、配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理や黒化処理などの表面処理を施してもよい。
　なお、配線１６も、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。
　また、第１の接続用配線１４ａの第２方向５１の端部には絶縁性基材１１の表面上において配線１６が形成されていない領域であるカウント用パターン１８が設けられているとともに、第２の接続用配線１４ｂの第２方向５１の端部にも絶縁性基材１１の表面上において配線１６が形成されていない領域であるカウント用パターン１８が設けられている。
　また、第１の配線終端部１４ｃの第２方向５１の端部にも絶縁性基材１１の表面上において配線１６が形成されていない領域であるカウント用パターン１８が設けられているとともに、第２の配線終端部１４ｄの第２方向５１の端部にも絶縁性基材１１の表面上において配線１６が形成されていない領域であるカウント用パターン１８が設けられている。
　これらのカウント用パターン１８は、たとえば、配線シート１０の外側の領域に設けられて、交互配列部２０の数をカウントするために用いられる。なお、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂに設けられたカウント用パターン１８は、第１方向５０に隣り合う交互配列部２０の間の配線シート１０の領域に位置している。
　また、上記において、カウント用パターン１８としては、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂにそれぞれ設けられた空隙を用いているが、この構成に限定されるものではない。配線シート１０におけるカウント用パターン１８の形成位置は特に限定されるものではないが、カウント用パターン１８の形成の容易性および検出の容易性を向上させる観点からは、カウント用パターン１８は、第１の接続用配線１４ａ、第２の接続用配線１４ｂおよび絶縁性基材１１からなる群から選択された少なくとも１つに設けられていることが好ましい。また、カウント用パターン１８は空隙に限定されるものでもなく、絶縁性基材１１の表面上に設けられた配線１６と同一の物質または異なる物質からなるものなどを用いることができる。さらに、カウント用パターン１８は、絶縁性基材１１に設けられた穿孔または切れ込みであってもよい。なお、カウント用パターン１８は、必ずしも形成する必要はない。
　なお、本明細書においては、第１方向５０と第２方向５１とが為す角度が９０°である場合について説明するが、本発明においては、第１方向５０と第２方向５１とはそれぞれ異なる方向であればよく、第１方向５０と第２方向５１とが為す角度はたとえば９０°±１４°の範囲内のものとすることができる。また、本明細書において、第１方向５０および第２方向５１はそれぞれ本発明の図面の矢印の向きと同一方向、反対方向および双方向のいずれの意味も含んでおり、状況に応じて適宜使い分けることができる。
　図２に、図１に示す配線シートの模式的な拡大平面図を示す。図２に示すように、交互配列部２０は、第１方向５０に伸長するｎ型用配線１２と、第１方向５０に伸長するｐ型用配線１３と、が交互に間隔をあけて第２方向５１に配列された配線領域である。
　配線シート１０の表面左側の第１方向５０において隣り合う交互配列部２０においては、左上の交互配列部２０のｎ型用配線１２と、左下の交互配列部２０のｐ型用配線１３とが第１の接続用配線１４ａによって電気的に接続されている。ここで、第１の接続用配線１４ａの第１方向５０の一方の端には複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が電気的に接続されており、第１の接続用配線１４ａの第１方向５０の他方の端には複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が電気的に接続されている。
　また、配線シート１０の表面右側の第１方向５０において隣り合う交互配列部２０においては、右上の交互配列部２０のｐ型用配線１３と、右下の交互配列部２０のｎ型用配線１２とが第２の接続用配線１４ｂによって電気的に接続されている。ここで、第２の接続用配線１４ｂの第１方向５０の一方の端には複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が電気的に接続されており、第２の接続用配線１４ｂの第１方向５０の他方の端には複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が電気的に接続されている。
　ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ導電性であり、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ第１方向５０に伸長する帯状に形成されており、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ第２方向５１に伸長する形状に形成されている。なお、図１に示す第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄもそれぞれ導電性であり、それぞれ第２方向５１に伸長する形状に形成されている。
　図３に、図２のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った模式的な断面図を示す。ここで、図３に示すように、配線シート１０においては、絶縁性基材１１の一方の表面上にのみｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３が設置されており、ｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とは１本ずつ交互に所定の間隔をあけて配置されて交互配列部２０を構成している。
　図４（ａ）に、本発明の配線シートの交互配列部の他の一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示し、図４（ｂ）に、図４（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂに沿った模式的な断面図を示す。
　この例においても、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ第１方向５０に伸長する帯状に形成されており、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ第２方向５１に伸長する形状に形成されている。そして、複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が第１の接続用配線１４ａに電気的に接続されており、複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が第２の接続用配線１４ｂに電気的に接続されている。なお、図４（ａ）および図４（ｂ）においては、説明の便宜上、カウント用パターン１８については図示していない。
　そして、１本の第１の接続用配線１４ａとそれに電気的に接続する複数の帯状のｎ型用配線１２とから１つのｎ型用櫛形配線が構成されており、１本の第２の接続用配線１４ｂとそれに電気的に接続する複数の帯状のｐ型用配線１３とから１つのｐ型用櫛形配線が構成されている。
　ここで、１つのｎ型用櫛形配線と１つのｐ型用櫛形配線とは互いの櫛歯が向かい合うようにして設置されており、ｎ型用櫛形配線の櫛歯に相当する帯状のｎ型用配線１２と、ｐ型用櫛形配線の櫛歯に相当する帯状のｐ型用配線１３とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて第２方向５１に配列されることにより交互配列部２０を構成している。
　なお、帯状のｎ型用配線１２および／または帯状のｐ型用配線１３は、その少なくとも一部の表面が三角形状および／または台形状となっていてもよい。
　また、本発明において、「ｎ型用配線とｐ型用配線とが交互に配列」の概念には、ｎ型用配線とｐ型用配線とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用配線の間に複数のｐ型用配線が配列されている場合、および隣り合うｐ型用配線の間に複数のｎ型用配線が配列されている場合も含まれる。
　図５に、本発明の配線シートの他の一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示す。図５に示す配線シート１０は、配線シート１０の第１方向５０の一方の端部において、第１方向５０の途中で第２方向５１に沿って切断された交互配列部２０が第２方向５１に配列されており、第２方向５１において隣り合う交互配列部２０が導電性部材７１によって電気的に接続されていることを特徴としている。
　これにより、配線シート１０の一方の端部が交互配列部２０を含むとともに、配線シート１０においては、左上の交互配列部２０と左下の交互配列部２０とが電気的に接続され、左下の交互配列部２０と右下の交互配列部２０とが電気的に接続され、右下の交互配列部２０と右上の交互配列部２０とが電気的に接続される。これにより、図５に示す配線シート１０においては、交互配列部２０がＵ字状に電気的に接続され、後述する裏面電極型太陽電池セルで発生した電力を第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄからそれぞれ取り出すことができる。なお、交互配列部２０の第１方向５０の配列数は２個に限定されず、第２方向５１の配列数も２個に限定されないことは言うまでもない。
　図６に図５に示す配線シート１０の模式的な拡大平面図を示す。図６に示すように、配線シート１０の一方の端部は、第２方向５１に沿って切断されたｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３からなる配線の形成部と、隣り合うｎ型用配線１２とｐ型用配線１３との間の空隙からなる配線の空隙部とが交互に配列された構成となる。そして、配線の空隙部を介して配列された配線の形成部が導電性部材７１によって電気的に接続されている。配線の形成部と導電性部材７１との接続にたとえばはんだを用いる方法などの加熱を要する方法を用いる場合には、当該加熱によって配線シート１０の絶縁性基材１１と配線１６との熱膨張率の差に起因する配線シート１０のシワや波打ちの発生が懸念される。しかしながら、配線の空隙部を介して配列された配線の形成部を導電性部材７１で電気的に接続することによって、配線の空隙部には導電性部材７１が接続されないため、複数の配線の空隙部にて配線シート１０のシワを分散させることができ、配線シート１０のシワや波打ちが大きくなることを抑制することができる。
　また、図５に示す配線シート１０においては、配線シート１０の一方の端部における切断された交互配列部２０の切断面が導電性部材７１から第１方向５０にはみ出す構成となっているが、導電性部材７１からはみ出さない構成としてもよい。この場合には、交互配列部２０の切断面を導電性部材７１で被覆することができるため、交互配列部２０の切断面を構成するｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３が絶縁性基材１１から剥離することで太陽電池モジュールの封止性能や絶縁性能が低下するのを抑制することができる。
　導電性部材７１としては、導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができる。また、導電性部材７１とｎ型用配線１２との電気的な接続および導電性部材７１とｐ型用配線１３との電気的な接続はそれぞれ、たとえば、はんだを用いる方法等の従来から公知の方法を用いることができる。また、はんだを用いる方法以外にも、溶接などによって、導電性部材７１とｎ型用配線１２との電気的な接続および導電性部材７１とｐ型用配線１３との電気的な接続をそれぞれ行なってもよい。また、はんだを用いる方法や溶接を用いる方法などの加熱を要する方法以外にも、たとえば超音波などを用いた加熱を要しない方法も用いることができ、加熱を要しない方法を用いた場合には、配線シート１０の絶縁性基材１１と配線１６との熱膨張率の差に起因する配線シート１０のシワや波打ちの発生を抑制することができる。
　＜配線シートの製造方法＞
　以下に、図１に示す配線シート１０の製造方法の一例について説明する。まず、たとえばＰＥＮフィルムなどの絶縁性基材１１を用意し、その絶縁性基材１１の一方の表面の全面にたとえば金属箔または金属プレートなどの導電性物質を貼り合わせる。たとえば所定の幅にカットされた絶縁性基材のロールを引き出し、絶縁性基材の一方の表面に接着剤を塗布し、絶縁性基材の幅よりやや小さくカットされた金属箔のロールを重ね合わせて加圧・加熱することで貼り合わせることができる。
　次に、絶縁性基材１１の表面に貼り合わされた導電性物質の一部をフォトエッチングなどにより除去して導電性物質をパターンニングすることによって、絶縁性基材１１の表面上にパターンニングされた導電性物質からなるｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａ、第２の接続用配線１４ｂ、第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄを含む配線１６ならびにカウント用パターン１８を形成する。
　次に、絶縁性基材１１の表面上に設けられた交互配列部２０の第１方向５０の任意の箇所で、絶縁性基材１１とともに交互配列部２０を第２方向５１に切断する。第１方向５０の途中で交互配列部２０を第２方向５１に切断することにより、第１方向５０に任意の数の交互配列部２０が配列された配線シート１０を作製することができる。
　このように、図１に示す配線シート１０は、絶縁性基材１１上の第１方向５０に所定のパターンの配線１６を連続して設け、交互配列部２０を備えた絶縁性基材１１を第１方向５０の任意の箇所で第２方向５１に切断することによって作製することができる。したがって、従来のように裏面電極型太陽電池セルの配置に合わせて配線シートを１枚ずつ用意する必要がないことから、太陽電池モジュールを効率良く製造することができ、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができる。
　また、図５に示す配線シート１０は、上記のようにして配線シート１０の一方の端部において切断された交互配列部２０に帯状の導電性部材７１をその長手方向が第２方向５１に一致するように貼り付ける。これにより、第２方向５１に沿って切断された複数のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３からなる配線のそれぞれを導電性部材７１を介して電気的に接続することができるため、後述する裏面電極型太陽電池セルで発生した電力を特定のｎ型用配線１２またはｐ型用配線１３に集中させることなく導電性部材７１に導くことができ、裏面電極型太陽電池セルと導電性部材７１との間の電気抵抗を低減することができる。
　また、図５に示すように、導電性部材７１が第２方向５１において隣り合う交互配列部２０同士を電気的に接続してもよい。これにより、配線シート１０の一方の端部に位置し、かつ第２方向５１において隣り合う交互配列部２０同士を電気的に接続して、絶縁性基材１１上の交互配列部２０をＵ字状に電気的に接続することができる。以上により、図５に示す配線シート１０を作製することができる。
　また、絶縁性基材１１の第１方向５０の両端の交互配列部２０をそれぞれ第２方向５１に切断してもよい。この場合には、両端の交互配列部２０のそれぞれに帯状の導電性部材７１をその長手方向が第２方向５１に一致するように貼り付けて、一方の端の交互配列部２０に貼り付けられた第２方向５１において隣り合う導電性部材７１同士を電気的に接続して配線シート１０を作製してもよい。この場合にも、図５に示す配線シート１０と同様に、絶縁性基材１１上の交互配列部２０をＵ字状に電気的に接続することができ、後述する裏面電極型太陽電池セルで発生した電力は、第２方向５１において隣り合う導電性部材７１同士を電気的に接続していない他方の端の導電性部材７１のそれぞれから取り出される。なお、交互配列部２０をＵ字状に電気的に接続する手段として、１つの導電性部材７１で第２方向５１において隣り合う交互配列部２０同士を電気的に接続するようにしてもよい。
　＜配線シートロール＞
　図７に、本発明の配線シートロールの一例の模式的な斜視図を示す。ここで、配線シートロールは、たとえば、図１に示される形状の配線１６が絶縁性基材１１の表面上で連続して形成された長尺の配線シート１０を芯２２に巻き取ることにより形成されている。なお、芯２２としては、配線シート１０を巻き取ることができるものを特に限定なく用いることができる。
　以上のような構成の配線シートロールを用いて配線シート１０を製造する方法の一例を以下に説明する。まず、たとえば図８の模式的側面図に示すように、配線シートロールから配線１６を備えた絶縁性基材１１を引き出す。
　次に、絶縁性基材１１を引き出した際に、カウント用パターン１８を検出することが可能な検出器９１によって、検出器９１を通過したカウント用パターン１８の数をカウントする。これにより、検出器９１を通過した交互配列部２０の数をカウントすることができるため、所望する数の交互配列部２０を備えた絶縁性基材１１を引き出して、たとえば図９の模式的平面図に示すように、第１方向５０の途中で切断線６１に沿って第２方向５１に絶縁性基材１１とともに交互配列部２０を切断することができる。
　なお、カウント用パターン１８の有無に関わらず、交互配列部２０の数をカウントしてもよい。たとえば、交互配列部２０の数のカウントは交互配列部２０を画像認識してカウントしてもよく、第１方向５０の交互配列部２０の間にある第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂを認識してカウントしてもよい。
　以上のような交互配列部２０を備えた絶縁性基材１１を有する配線シートロールを用いた場合には、配線シートロールから必要な長さに応じて配線シート１０を様々な長さに引き出して切り取って用いることができるため、１本の共通した配線シートロールを用いて様々な大きさの配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールを作製することが可能となる。したがって、上記構成の配線シートロールを用いることによって、従来のように裏面電極型太陽電池セルの電極の形状および裏面電極型太陽電池セルの大きさなどに合わせて配線シートを１枚ずつ用意する必要がないことから、太陽電池モジュールを効率良く製造することができ、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができる。
　また、図５に示す配線シート１０は、上記のようにして配線シートロールから切り取られた配線シート１０の一方の端部において切断された交互配列部２０に１本の帯状の導電性部材７１をその長手方向が第２方向５１に一致するように貼り付けることにより作製することができる。
　また、配線シートロールから第１方向５０に引き出された配線シート１０の第１方向５０の両端をそれぞれ第２方向５１に沿って切り取った後に、切り取られた配線シート１０の一方の端部において途中で切断された２つの交互配列部２０に１本の帯状の導電性部材をその長手方向が第２方向５１に一致するように貼り付けることによって配線シート１０を作製してもよい。
　＜裏面電極型太陽電池セル＞
　図１０に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの一例の裏面の模式的な平面図を示す。ここで、裏面電極型太陽電池セル３０においては、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５がそれぞれ帯状に形成されており、帯状のｎ型用電極３４と帯状のｐ型用電極３５とが半導体基板３１の裏面上において、１本ずつ交互に所定の間隔をあけて配置されている。
　また、裏面電極型太陽電池セル３０の周縁の一部には、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５が形成されていない部分である電極非形成部３８が設けられており、電極非形成部３８は、たとえば、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上の正確な位置に設置するためのアライメントマークとすることができる。
　なお、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５のそれぞれの形状および配置は、図１０に示す構成に限定されず、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３にそれぞれ電気的に接続可能な形状および配置であればよい。
　また、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４の少なくとも一部の表面および／またはｐ型用電極３５の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、ＳｎＢｉはんだ、およびＩＴＯ（Indium　Tin　Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６（ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３）と裏面電極型太陽電池セル３０の電極（ｎ型用電極３４、ｐ型用電極３５）との電気的接続を良好なものとし、裏面電極型太陽電池セル３０の電極（ｎ型用電極３４、ｐ型用電極３５）の耐候性を向上させることができる傾向にある。
　また、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４の少なくとも一部の表面および／またはｐ型用電極３５の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理などの表面処理を施してもよい。
　図１１に、図１０のＸＩ－ＸＩに沿った模式的な断面図を示す。ここで、裏面電極型太陽電池セル３０は、たとえばｎ型またはｐ型のシリコン基板などの半導体基板３１と、裏面電極型太陽電池セル３０の受光面となる半導体基板３１の凹凸表面側に形成された反射防止膜３７と、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面となる半導体基板３１の裏面側に形成されたパッシベーション膜３６とを有している。
　図１２（ａ）に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図を示し、図１２（ｂ）に、図１２（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図を示す。
　この例においても、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれ帯状に形成されており、帯状のｎ型用電極３４と帯状のｐ型用電極３５とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて半導体基板３１上に配列されている。
　なお、帯状のｎ型用電極３４および／または帯状のｐ型用電極３５は、その少なくとも一部の表面が三角形状および／または台形状となっていてもよい。
　また、本発明において、「ｎ型用電極とｐ型用電極とが交互に配列」の概念には、ｎ型用電極とｐ型用電極とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用電極の間に複数のｐ型用電極が配列されている場合、および隣り合うｐ型用電極の間に複数のｎ型用電極が配列されている場合も含まれる。
　図１３（ａ）に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図を示し、図１３（ｂ）に、図１３（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図を示す。
　この例においては、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれドット状に形成されており、ドット状の複数のｎ型用電極３４およびドット状の複数のｐ型用電極３５はそれぞれ直線状に配列されている。そして、ドット状の複数のｎ型用電極３４からなる列と、ドット状の複数のｐ型用電極３５からなる列とはそれぞれ１列ずつ交互に間隔をあけて配列されている。
　なお、「直線状に配列」の概念は、少なくともある方向に進行する配列であればよく、ｎ型用電極および／またはｐ型用電極が純粋な直線上への配列されている場合だけでなく、その少なくとも一部がジグザグに配列にされている場合も含まれる。また、複数のｎ型用電極からなる列におけるｎ型用電極同士の間隔および／または複数のｐ型用電極からなる列におけるｐ型用電極同士の間隔はそれぞれ均等でなくてもよい。
　また、「複数のｎ型用電極からなる列と、複数のｐ型用電極からなる列とが交互に配列」の概念には、ｎ型用電極の列とｐ型用電極の列とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用電極の列の間にｐ型用電極の列が複数配列されている場合、および隣り合うｐ型用電極の列の間にｎ型用電極の列が複数配列されている場合も含まれる。
　また、半導体基板３１の裏面側には、たとえばリンなどのｎ型不純物が拡散して形成されたｎ型不純物拡散領域３２と、たとえばボロンなどのｐ型不純物が拡散して形成されたｐ型不純物拡散領域３３と、が所定の間隔を空けて交互に形成されているとともに、半導体基板３１の裏面側のパッシベーション膜３６に設けられたコンタクトホールを通してｎ型不純物拡散領域３２に接するｎ型用電極３４およびｐ型不純物拡散領域３３に接するｐ型用電極３５がそれぞれ設けられている。
　また、ｎ型またはｐ型の導電型を有する半導体基板３１の裏面側には、ｎ型不純物拡散領域３２またはｐ型不純物拡散領域３３と半導体基板３１内部との界面において複数のｐｎ接合が形成されることになる。半導体基板３１がｎ型またはｐ型のいずれの導電型を有していても、ｎ型不純物拡散領域３２およびｐ型不純物拡散領域３３はそれぞれ半導体基板３１内部と接合していることから、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれ半導体基板３１の裏面側に形成された複数のｐｎ接合にそれぞれ対応する電極となる。
　また、半導体基板３１としては、たとえば、ｎ型またはｐ型の多結晶シリコンまたは単結晶シリコンなどからなるシリコン基板などを用いることができる。なお、半導体基板３１としては、裏面側でｐｎ接合を形成するには、単結晶であることが好ましい。
　また、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５としてはそれぞれ、たとえば、銀などの金属からなる電極を用いることができる。
　また、パッシベーション膜３６としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができる。
　また、反射防止膜３７としては、たとえば、窒化シリコン膜などを用いることができる。
　なお、本発明における裏面電極型太陽電池セルの概念には、上述した半導体基板３１の一方の表面側（裏面側）のみにｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５の双方が形成された構成のものだけでなく、ＭＷＴ（Metal　Wrap　Through）セル（半導体基板に設けられた貫通孔に電極の一部を配置した構成の太陽電池セル）などのいわゆるバックコンタクト型太陽電池セル（太陽電池セルの受光面側と反対側の裏面側から電流を取り出す構造の太陽電池セル）のすべてが含まれる。
　＜配線シート付き太陽電池セル＞
　図１４に、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図を示し、図１５に、図１４に示す配線シート付き太陽電池セルの模式的な拡大平面図を示し、図１６に、図１４に示す配線シート付き太陽電池セルのＸＶＩ－ＸＶＩに沿った模式的な断面図を示す。
　なお、以下においては、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例として、図５に示す配線シート１０の配線１６上に、図１０に示す裏面電極型太陽電池セル３０の複数を接続した構成について説明するが、本発明の配線シート付き太陽電池セルの構成は、図１４～図１６に示す構成に限定されないことは言うまでもない。たとえば、本発明の配線シート付き太陽電池セルの構成は、単一の配線シートに単一の裏面電極型太陽電池セルを接続した構成としてもよい。
　図１４～図１６に示す配線シート付き太陽電池セルは、図１４～図１６に示すように、図１０に示す裏面電極型太陽電池セル３０の裏面側と、図５に示す配線シート１０の配線１６の設置側とが向かい合うようにして、配線シート１０上に裏面電極型太陽電池セル３０を設置することによって作製されている。
　ここで、図１４～図１６に示す配線シート付き太陽電池セルにおいては、図１５に示すように、配線シート１０の第１方向５０の一方の端部に位置する交互配列部２０に第２方向５１が長手方向となるように帯状の導電性部材７１が配置されている。
　また、図１６に示すように、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面側のｎ型用電極３４は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｎ型用配線１２と導電性接着剤２５を介して電気的に接続されるとともに、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面のｐ型用電極３５は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｐ型用配線１３と導電性接着剤２５を介して電気的に接続されている。
　なお、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極との接続は、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極とを導通状態とすることが可能なように接続されていればよいため、上記の導電性接着剤２５を介して電気的に接続される場合に限られず、たとえば、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極とが直接接触することによって電気的に接続されていてもよい。
　そして、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル３０との間における配線シート１０の配線１６および裏面電極型太陽電池セル３０の電極以外の領域には、絶縁性樹脂１７が設置されている。このような絶縁性樹脂１７の設置により、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０とが絶縁性樹脂１７によって強固に接合された配線シート付き太陽電池セルとすることが可能となる。
　以上のような構成の配線シート付き太陽電池セルにおいては、上述したように、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０の隣り合う交互配列部２０が電気的に接続されているため、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０上において隣り合う裏面電極型太陽電池セル３０同士は電気的に直列に接続されることになる。
　すなわち、図１４および図１５に示す左上の裏面電極型太陽電池セル３０は右上の裏面電極型太陽電池セル３０と電気的に直列に接続されている。
　そして、裏面電極型太陽電池セル３０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５から配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出される。そして、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出された電流は、配線シート１０の配線１６の第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄから外部に取り出されることになる。
　＜配線シート付き太陽電池セルの製造方法＞
　以下、図１７（ａ）および図１７（ｂ）の模式的断面図を参照して、図１４～図１６に示す配線シート付き太陽電池セルの製造方法の一例について説明する。
　まず、図１７（ａ）に示すように、図５に示す配線シート１０を用意し、配線シート１０の配線１６の表面にはんだなどの導電性接着剤２５と絶縁性樹脂１７とを含有する樹脂組成物１７ａを塗布する。ここで、配線シート１０としては、たとえば、上記構成の配線シートロールから所望の長さの絶縁性基材１１を引き出した後に、絶縁性基材１１とともに、絶縁性基材１１の表面上に設けられた交互配列部２０を切断し、その端部の配線同士を電気的に接続するように帯状の導電性部材７１を貼り付けたものを用いることができる。なお、導電性部材７１は、後述する裏面電極型太陽電池セル３０が配線シート１０に設置された後に配線シート１０に接続されてもよく、後述する裏面電極型太陽電池セル３０が配線シート１０に設置するのと同時に配線シート１０に接続されてもよい。
　また、樹脂組成物１７ａの塗布方法は特に限定されないが、たとえば、スクリーン印刷、ディスペンサを用いた塗布、インクジェット塗布またはスリットコーターなどを用いることができる。
　また、絶縁性樹脂１７は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂のいずれかを含んでいることが好ましい。なお、本発明において、絶縁性樹脂１７は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂に限定されないことは言うまでもない。
　また、樹脂組成物１７ａは、樹脂成分以外の成分として、たとえば硬化剤などの従来から公知の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。
　次に、図１７（ｂ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４が配線シート１０のｎ型用配線１２上に位置し、裏面電極型太陽電池セル３０のｐ型用電極３５が配線シート１０のｐ型用配線１３上に位置するように、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上に設置する。
　このとき、樹脂組成物１７ａを加熱することによって、樹脂組成物１７ａ中の絶縁性樹脂１７のみが、ｎ型用電極３４およびｎ型用配線１２の接続部とｐ型用電極３５およびｐ型用配線１３の接続部との間の領域にはみ出してこの領域に充填される一方で、樹脂組成物１７ａ中の導電性接着剤２５はｎ型用電極３４とｎ型用配線１２との間およびｐ型用電極３５とｐ型用配線１３との間に残留してこれらを電気的に接続することになる。
　以上により、図１４～図１６に示される構成の配線シート付き太陽電池セルが製造される。
　なお、上記において、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上に設置した後には、たとえば絶縁性樹脂１７への加熱および／または絶縁性樹脂１７への光照射などによって絶縁性樹脂１７を硬化してもよい。
　ここで、絶縁性樹脂１７の硬化時においては、絶縁性樹脂１７自身が収縮することになるが、絶縁性樹脂１７は、裏面電極型太陽電池セル３０のパッシベーション膜３６および配線シート１０の絶縁性基材１１のそれぞれに接着しているため、絶縁性樹脂１７の硬化時の収縮力によって、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間の接合がより強固なものとなる。
　また、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との電気的な接続は、たとえば、上述したように、配線シート１０の配線１６の交互配列部２０上に裏面電極型太陽電池セル３０を１枚ずつ設置することにより行なうことができる。交互配列部２０は、配線シート１０における裏面電極型太陽電池セル３０が接続可能な領域として機能する。
　＜太陽電池モジュール＞
　図１８（ａ）および図１８（ｂ）に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図１８（ａ）および図１８（ｂ）を参照して、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例について説明する。
　なお、以下においては、本発明の太陽電池モジュールの一例として、図１４～図１６に示す配線シート付き太陽電池セルを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明するが、上述の配線シート１０の両端がそれぞれ途中で切断された交互配列部２０から構成された配線シート１０を用いた配線シート付き太陽電池セルを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールも同様に封止材中に封止して太陽電池モジュールとすることもできる。
　まず、図１８（ａ）に示すように、図１４～図１６に示す配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０側にシート状の第１の透明樹脂４１ａを備えた透明基板４０を設置するとともに、図１４～図１６に示す配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０側にシート状の第２の透明樹脂４１ｂを備えた裏面保護シート４２を設置する。
　次に、第１の透明樹脂４１ａを配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０に圧着させるとともに、第２の透明樹脂４１ｂを配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０に圧着させた状態で加熱処理することによって、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとを一体化させて硬化させる。これにより、図１８（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとが一体化してなる封止材４１中に上記の配線シート付き太陽電池セルが封止されてなる本発明の太陽電池モジュールの一例が作製される。
　ここで、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂの硬化時に配線シート付き太陽電池セルの絶縁性樹脂１７を硬化させる場合には、まず初めに、図１８（ａ）に示す構成で減圧し、帯状に塗布された隣り合う樹脂組成物１７の間の空気などのガスを排出する。次に、第１の透明樹脂４１ａを軟化させてガスの排出部を封止し、続いて樹脂組成物１７ａを液状化させることが好ましい。その後、絶縁性樹脂１７、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを硬化させる。これにより、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間に空気などのガスが混入することなく裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０とを接合することができるとともに、絶縁性樹脂１７が裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間から流出するのを抑えることができるため、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。
　なお、配線シート付き太陽電池セルを封止材４１中に封止するための圧着および加熱処理は、たとえばラミネータと呼ばれる真空圧着および加熱処理を行なう装置などを用いて行なうことができる。たとえばラミネータにより第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを熱変形させ、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを熱硬化させることにより、これらの透明樹脂が一体化されて封止材４１が形成され、封止材４１中に上記の配線シート付き太陽電池セルが包み込まれるようにして封止されて太陽電池モジュールが作製されることになる。
　ここで、真空圧着とは、大気圧よりも減圧した雰囲気下で圧着させる処理のことである。また、圧着方法として真空圧着を用いた場合には、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとの間に空隙が形成されにくくなり、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとを一体化して形成された封止材４１中にガスの気泡が残留しにくくなる傾向にある点で好ましい。
　また、透明基板４０としては、太陽光に対して透明な基板であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ガラス基板などを用いることができる。
　また、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂとしては、太陽光に対して透明な樹脂を特に限定なく用いることができ、なかでも、エチレンビニルアセテート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂およびゴム系樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の透明樹脂を用いることが好ましい。この場合には、封止材４１が耐候性に優れるとともに、太陽光の透過性が高くなるため、太陽電池モジュールの出力（特に、短絡電流または動作時電流）を大きく損なうことなく十分な強度で透明基板４０に固着させることができる。これにより、太陽電池モジュールの長期信頼性を確保することができる傾向にある。
　また、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとしてはそれぞれ同一種類の透明樹脂を用いてもよく、異なる種類の透明樹脂を用いてもよい。
　また、上記の太陽電池モジュールを封止材４１中に封止する際の加熱処理は、たとえば、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂがそれぞれエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂からなる場合には、たとえば１００℃以上２００℃以下の温度に第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂをそれぞれ加熱することにより行なうことができる。
　また、裏面保護シート４２としては、封止材４１の裏面を保護することができるものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば従来から用いられているＰＥＴなどの耐候性フィルムを用いることができる。
　また、封止材４１中への水蒸気や酸素の透過を十分に抑制して長期的な信頼性を確保する観点から、裏面保護シート４２は、たとえばアルミニウムなどの金属フィルムを含んでいても良い。
　また、太陽電池モジュールの端面などの裏面保護シート４２を密着させることが難しい部分にはたとえばブチルゴムテープなどの水分透過防止テープを用いて完全に密着させることもできる。
　また、上記のようにして作製された本発明の太陽電池モジュールの一例においては、たとえばアルミニウム合金などからなるフレームが太陽電池モジュールの外周を取り囲むようにして取り付けられていてもよい。
　また、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図１９（ａ）および図１９（ｂ）を参照して、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例について説明する。なお、以下においても、本発明の太陽電池モジュールの他の一例として、図１４～図１６に示す構成の配線シート付き太陽電池セルを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明する。
　まず、図１９（ａ）に示すように、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０側に裏面保護シート４２のみを設置するとともに、配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０側にシート状の第１の透明樹脂４１ａを備えた透明基板４０を設置する。
　次に、第１の透明樹脂４１ａを配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０に圧着させた状態で加熱処理することによって、図１９（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂４１ａ中に配線シート付き太陽電池セルが包み込まれて封止されることになる。これにより、第１の透明樹脂４１ａ中に上記の配線シート付き太陽電池セルが封止されてなる本発明の太陽電池モジュールの一例が作製される。
　上記のようにして作製された太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セル３０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５から配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出される。そして、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出された電流は、配線シート１０の配線１６の第１の配線終端部１４ｃおよび第２の配線終端部１４ｄから太陽電池モジュールの外部に取り出されることになる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　本発明は、配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法に利用することができる。
　１０　配線シート、１１　絶縁性基材、１２　ｎ型用配線、１３　ｐ型用配線、１４ａ　第１の接続用配線、１４ｂ　第２の接続用配線、１４ｃ　第１の配線終端部、１４ｄ　第２の配線終端部、１６　配線、１７　絶縁性樹脂、１７ａ　樹脂組成物、１８　カウント用パターン、２０　交互配列部、２２　芯、２５　導電性接着剤、３０　裏面電極型太陽電池セル、３１　半導体基板、３２　ｎ型不純物拡散領域、３３　ｐ型不純物拡散領域、３４　ｎ型用電極、３５　ｐ型用電極、３６　パッシベーション膜、３７　反射防止膜、３８　電極非形成部、４０　透明基板、４１　封止材、４１ａ　第１の透明樹脂、４１ｂ　第２の透明樹脂、４２　裏面保護シート、５０　第１方向、５１　第２方向、６１　切断線、７１　導電性部材、９１　検出器。

Claims (9)

  1. 　半導体基板（３１）の一方の面側にｎ型用電極（３４）およびｐ型用電極（３５）が配置された裏面電極型太陽電池セル（３０）を接続するための配線シート（１０）であって、
    　絶縁性基材（１１）と、
    　前記絶縁性基材（１１）の表面上に設置された配線（１６）と、を含み、
    　前記配線（１６）は、裏面電極型太陽電池セル（３０）のｎ型用電極（３４）を接続するための帯状のｎ型用配線（１２）の複数と、裏面電極型太陽電池セル（３０）のｐ型用電極（３５）を接続するための帯状のｐ型用配線（１３）の複数と、前記ｐ型用配線（１３）と前記ｎ型用配線（１２）とを電気的に接続する接続用配線（１４ａ，１４ｂ）とを有しており、
    　前記ｎ型用配線（１２）および前記ｐ型用配線（１３）はそれぞれ第１方向（５０）に伸長し、
    　前記ｎ型用配線（１２）と前記ｐ型用配線（１３）とが交互に間隔をあけて前記第１方向（５０）とは異なる第２方向（５１）に配列されて交互配列部（２０）を構成しており、
    　複数の前記交互配列部（２０）が前記第１方向（５０）に配列されており、前記第１方向（５０）に隣り合う前記交互配列部（２０）の間に前記交互配列部（２０）の一方における前記ｎ型用配線（１２）と前記交互配列部（２０）の他方における前記ｐ型用配線（１３）とを電気的に接続する前記接続用配線（１４ａ，１４ｂ）が配置されており、
    　前記第１方向（５０）の少なくとも一方の端部が前記交互配列部（２０）を含む、配線シート（１０）。
  2. 　前記第１方向（５０）に隣り合う前記交互配列部（２０）の間の前記配線シート（１０）の領域に、前記交互配列部（２０）の数をカウントするためのカウント用パターン（１８）が設けられている、請求の範囲第１項に記載の配線シート（１０）。
  3. 　請求の範囲第１項または第２項に記載の配線シート（１０）と、
    　半導体基板（３１）の一方の面側にｎ型用電極（３４）およびｐ型用電極（３５）が配置された裏面電極型太陽電池セル（３０）と、を含み、
    　前記配線シート（１０）の前記ｎ型用配線（１２）と、前記裏面電極型太陽電池セル（３０）の前記ｎ型用電極（３４）とが電気的に接続されており、
    　前記配線シート（１０）の前記ｐ型用配線（１３）と、前記裏面電極型太陽電池セル（３０）の前記ｐ型用電極（３５）とが電気的に接続されている、配線シート付き太陽電池セル。
  4. 　前記配線シート（１０）の前記第１方向（５０）の前記端部に含まれる前記交互配列部（２０）に、前記第２方向（５１）が長手方向となるように帯状の導電性部材（７１）が配置されている、請求の範囲第３項に記載の配線シート付き太陽電池セル。
  5. 　請求の範囲第１項または第２項に記載の配線シート（１０）を含む、配線シートロール。
  6. 　請求の範囲第３項または第４項に記載の配線シート付き太陽電池セルを含む、太陽電池モジュール。
  7. 　請求の範囲第１項または第２項に記載の配線シート（１０）を製造する方法であって、
    　前記第１方向（５０）に配列された前記交互配列部（２０）の数をカウントする工程と、
    　少なくとも前記絶縁性基材（１１）を切断する工程と、を含む、配線シート（１０）の製造方法。
  8. 　請求の範囲第２項に記載の配線シート（１０）を製造する方法であって、
    　前記カウント用パターン（１８）の数をカウントする工程と、
    　少なくとも前記絶縁性基材（１１）を切断する工程と、を含む、配線シート（１０）の製造方法。
  9. 　少なくとも前記絶縁性基材（１１）を切断する工程は、前記交互配列部（２０）を含む部分を切断する工程を含む、請求の範囲第７項または第８項に記載の配線シート（１０）の製造方法。
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