JPH06334310A - フレキシブル配線の製造方法 - Google Patents
フレキシブル配線の製造方法Info
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- JPH06334310A JPH06334310A JP14262193A JP14262193A JPH06334310A JP H06334310 A JPH06334310 A JP H06334310A JP 14262193 A JP14262193 A JP 14262193A JP 14262193 A JP14262193 A JP 14262193A JP H06334310 A JPH06334310 A JP H06334310A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リニアモータに使用される長尺状のフレキシ
ブル配線を精度よく、かつ低いコストで製造すること。 【構成】 フレキシブル配線の製造方法は、ベースフィ
ルムと、該ベースフィルムに密着され連結部がなく２以
上に別れた配線経路２１，２２を形成する銅箔１６とを
有するフレキシブル配線の製造方法であって、銅箔１６
を打ち抜いて配線経路を形成するときに、２以上に別れ
た配線経路に連結部を残して配線経路が一体であるよう
に打ち抜く第一の打ち抜き工程と、第一打ち抜き工程で
打ち抜かれた銅箔１６をベースフィルム１５に接着する
接着工程と、配線経路が一体であるように打ち抜かれた
銅箔の連結部を、銅箔１６が接着されたベースフィルム
１５と共に打ち抜く第二打ち抜き工程とを含んでいる。
ブル配線を精度よく、かつ低いコストで製造すること。 【構成】 フレキシブル配線の製造方法は、ベースフィ
ルムと、該ベースフィルムに密着され連結部がなく２以
上に別れた配線経路２１，２２を形成する銅箔１６とを
有するフレキシブル配線の製造方法であって、銅箔１６
を打ち抜いて配線経路を形成するときに、２以上に別れ
た配線経路に連結部を残して配線経路が一体であるよう
に打ち抜く第一の打ち抜き工程と、第一打ち抜き工程で
打ち抜かれた銅箔１６をベースフィルム１５に接着する
接着工程と、配線経路が一体であるように打ち抜かれた
銅箔の連結部を、銅箔１６が接着されたベースフィルム
１５と共に打ち抜く第二打ち抜き工程とを含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リニアモータに電源を
供給するために使用されるものであって、プラス極とマ
イナス極との２つの別れた配線経路を形成する２つの銅
箔がベースフィルム上に接着されたフレキシブル配線の
製造方法に関するものである。
供給するために使用されるものであって、プラス極とマ
イナス極との２つの別れた配線経路を形成する２つの銅
箔がベースフィルム上に接着されたフレキシブル配線の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワンボックスカーのカーテン、住
宅窓用カーテン等を自動的に開閉する装置に、リニアモ
ータが使用されている。このリニアモータは、フレキシ
ブル配線と磁石とで構成されるレール内を小型可動コイ
ルが自走するシステムであり、シンプルな構造で取付等
が容易なため便利であるため、広く使用されている。リ
ニアモータの構成を図８に断面図で示す。コの字形の断
面形状を有するレールカバー１２の左内面に電源を供給
するためのフレキシブル配線１１が固設されている。ま
た、レールカバー１２の右内面に着磁したフェライト磁
石１４が配列固設されている。そして、フレキシブル配
線１１とフェライト磁石１４に挟まれて、２個のコイル
で構成された可動コイル１３が摺動可能に取り付けられ
ている。
宅窓用カーテン等を自動的に開閉する装置に、リニアモ
ータが使用されている。このリニアモータは、フレキシ
ブル配線と磁石とで構成されるレール内を小型可動コイ
ルが自走するシステムであり、シンプルな構造で取付等
が容易なため便利であるため、広く使用されている。リ
ニアモータの構成を図８に断面図で示す。コの字形の断
面形状を有するレールカバー１２の左内面に電源を供給
するためのフレキシブル配線１１が固設されている。ま
た、レールカバー１２の右内面に着磁したフェライト磁
石１４が配列固設されている。そして、フレキシブル配
線１１とフェライト磁石１４に挟まれて、２個のコイル
で構成された可動コイル１３が摺動可能に取り付けられ
ている。
【０００３】フェライト磁石の着磁ピッチに対応して、
同一方向へ推力が発生するようにパターン化されたフレ
キシブル配線１１から、集電ブラシ１５を介して可動コ
イル１３へ電流が供給される。ここで、可動コイル１３
の動く方向は、電流の極性を変えることにより切り替え
られる。このようなリニアモータで使用されるフレキシ
ブル配線１１は、プラス極とマイナス極という２つの別
れた銅箔がベースフィルム１５に接着されていることを
特徴とする。ここで、可動コイル１３を滑らかに動作さ
せるために、フレキシブル配線１１とフェライト磁石１
４とを、高い精度で取り付ける必要がある。
同一方向へ推力が発生するようにパターン化されたフレ
キシブル配線１１から、集電ブラシ１５を介して可動コ
イル１３へ電流が供給される。ここで、可動コイル１３
の動く方向は、電流の極性を変えることにより切り替え
られる。このようなリニアモータで使用されるフレキシ
ブル配線１１は、プラス極とマイナス極という２つの別
れた銅箔がベースフィルム１５に接着されていることを
特徴とする。ここで、可動コイル１３を滑らかに動作さ
せるために、フレキシブル配線１１とフェライト磁石１
４とを、高い精度で取り付ける必要がある。
【０００４】次に、フレキシブル配線１１の従来の製造
方法について説明する。従来の方法には、フレッド法と
エッチング法とがある。フレッド法により製造されるフ
レキシブル配線１１を図１０に示し、フレキシブル配線
１１の製造工程を図９に示す。はじめに、ステンレスベ
ルトを洗浄、研磨して前回に付着しているレジストを除
去する。次に、回路パターンシルク印刷によりレジスト
を印刷し、レジストを硬化させる。このときレジスト
は、回路パターンにおいて銅箔が必要でない部分に印刷
される。次に、超高速メッキによりステンレスベルト上
に銅箔パターンを形成する。ここで、レジストの塗布さ
れている部分は、導電性がないため銅メッキがつかな
い。次に、ステンレスベルトとベースフィルムとを密着
させ、ステンレスベルト上に形成された銅箔パターンを
ベースフィルム上に転写させる。ベースフィルムには、
あらかじめ接着剤が塗布されているため、銅箔パターン
は、ベースフィルム上に接着される。
方法について説明する。従来の方法には、フレッド法と
エッチング法とがある。フレッド法により製造されるフ
レキシブル配線１１を図１０に示し、フレキシブル配線
１１の製造工程を図９に示す。はじめに、ステンレスベ
ルトを洗浄、研磨して前回に付着しているレジストを除
去する。次に、回路パターンシルク印刷によりレジスト
を印刷し、レジストを硬化させる。このときレジスト
は、回路パターンにおいて銅箔が必要でない部分に印刷
される。次に、超高速メッキによりステンレスベルト上
に銅箔パターンを形成する。ここで、レジストの塗布さ
れている部分は、導電性がないため銅メッキがつかな
い。次に、ステンレスベルトとベースフィルムとを密着
させ、ステンレスベルト上に形成された銅箔パターンを
ベースフィルム上に転写させる。ベースフィルムには、
あらかじめ接着剤が塗布されているため、銅箔パターン
は、ベースフィルム上に接着される。
【０００５】次に、接着剤を硬化させて銅箔パターンを
ベースフィルム上に確実に固定させる。次に、図１０に
示すように１枚のシートに複数印刷されたフレキシブル
配線１１を防錆のための表面処理を行う。次に、リニア
モータで磁石と位置合わせするために使用するガイド孔
１７の打ち抜きおよび１本毎にスリット加工する。この
とき、ガイド孔１７の位置は、既にフレキシブル配線１
１上に印刷されており、作業者が拡大鏡により目視で孔
明けを行う。そして最後に、最終検査を行う。以上従来
方法のうちのフレッド法について説明したが、エッチン
グ法はベースフィルム全面に銅箔を接着し、回路パター
ンシルク印刷により回路パターンを印刷して、回路パタ
ーン以外の銅箔をエッチングにより除去する方法であ
り、他の方法はフレッド法と同様なので説明を省略す
る。
ベースフィルム上に確実に固定させる。次に、図１０に
示すように１枚のシートに複数印刷されたフレキシブル
配線１１を防錆のための表面処理を行う。次に、リニア
モータで磁石と位置合わせするために使用するガイド孔
１７の打ち抜きおよび１本毎にスリット加工する。この
とき、ガイド孔１７の位置は、既にフレキシブル配線１
１上に印刷されており、作業者が拡大鏡により目視で孔
明けを行う。そして最後に、最終検査を行う。以上従来
方法のうちのフレッド法について説明したが、エッチン
グ法はベースフィルム全面に銅箔を接着し、回路パター
ンシルク印刷により回路パターンを印刷して、回路パタ
ーン以外の銅箔をエッチングにより除去する方法であ
り、他の方法はフレッド法と同様なので説明を省略す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレッ
ド法およびエッチング法には、以下に示す問題があっ
た。 （１）共に、長尺状のフレキシブル配線１１を精度良く
製造することが難しかった。その理由は、写真フィルム
で作成された回路パターンを拡大して、ベースフィルム
上に印刷する装置の制約から、長尺状のフレキシブル配
線１１を製造する場合に、２回以上に分割して印刷が行
われるが、つなぎ部分で誤差が発生するからである。そ
のため、長いレールを必要とするリニアモータで使用す
るフレキシブル配線１１の製造方法としては、特に問題
があった。 （２）また、フレッド法では、ステンレスベルトの表面
粗度を維持するため、毎回研磨する工程を設ける必要が
あり、コストアップの原因となっていた。 （３）また、エッチング法は、廃液の処理が必要であ
り、設備全体が大きくなってコストアップを招く問題が
あった。
ド法およびエッチング法には、以下に示す問題があっ
た。 （１）共に、長尺状のフレキシブル配線１１を精度良く
製造することが難しかった。その理由は、写真フィルム
で作成された回路パターンを拡大して、ベースフィルム
上に印刷する装置の制約から、長尺状のフレキシブル配
線１１を製造する場合に、２回以上に分割して印刷が行
われるが、つなぎ部分で誤差が発生するからである。そ
のため、長いレールを必要とするリニアモータで使用す
るフレキシブル配線１１の製造方法としては、特に問題
があった。 （２）また、フレッド法では、ステンレスベルトの表面
粗度を維持するため、毎回研磨する工程を設ける必要が
あり、コストアップの原因となっていた。 （３）また、エッチング法は、廃液の処理が必要であ
り、設備全体が大きくなってコストアップを招く問題が
あった。
【０００７】また、従来のフレキシブル配線１１の基準
孔の孔明け方法では、作業者の熟練度の差により基準孔
の位置ずれが発生していた。そして、基準孔がずれる
と、リニアモータにおいてフレキシブル配線１１と磁石
との間で位置ずれが発生するため、可動コイル１３がス
テックスリップを発生し、動きが滑らかでなくなる問題
があった。
孔の孔明け方法では、作業者の熟練度の差により基準孔
の位置ずれが発生していた。そして、基準孔がずれる
と、リニアモータにおいてフレキシブル配線１１と磁石
との間で位置ずれが発生するため、可動コイル１３がス
テックスリップを発生し、動きが滑らかでなくなる問題
があった。
【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、リニアモータに使用される長尺
状のフレキシブル配線１１を精度よく、かつ低いコスト
で製造するフレキシブル配線の製造方法を提供すること
を目的とする。
になされたものであり、リニアモータに使用される長尺
状のフレキシブル配線１１を精度よく、かつ低いコスト
で製造するフレキシブル配線の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第一の課題を解決するた
めに本発明のフレキシブル配線の製造方法は、ベースフ
ィルムと、該ベースフィルムに密着され連結部がなく２
以上に別れた配線経路を形成する銅箔とを有するフレキ
シブル配線の製造方法であって、銅箔を打ち抜いて配線
経路を形成するときに、２以上に別れた配線経路に連結
部を残して配線経路が一体であるように打ち抜く第一の
打ち抜き工程と、第一打ち抜き工程で打ち抜かれた銅箔
をベースフィルムに接着する接着工程と、配線経路が一
体であるように打ち抜かれた銅箔の連結部を、銅箔が接
着されたベースフィルムと共に打ち抜く第二打ち抜き工
程とを含んでいる。
めに本発明のフレキシブル配線の製造方法は、ベースフ
ィルムと、該ベースフィルムに密着され連結部がなく２
以上に別れた配線経路を形成する銅箔とを有するフレキ
シブル配線の製造方法であって、銅箔を打ち抜いて配線
経路を形成するときに、２以上に別れた配線経路に連結
部を残して配線経路が一体であるように打ち抜く第一の
打ち抜き工程と、第一打ち抜き工程で打ち抜かれた銅箔
をベースフィルムに接着する接着工程と、配線経路が一
体であるように打ち抜かれた銅箔の連結部を、銅箔が接
着されたベースフィルムと共に打ち抜く第二打ち抜き工
程とを含んでいる。
【００１０】また、第二の課題を解決するために本発明
のフレキシブル配線の製造装置は、透明または半透明ベ
ースフィルムと、該ベースフィルムに密着されて配線経
路を形成する銅箔とを有する長尺状のフレキシブル配線
の製造装置であって、フレキシブル配線を長手方向に搬
送する搬送手段と、フレキシブル配線の銅箔を検出する
第一透過型光検出器と、フレキシブル配線の銅箔を検出
するために、搬送方向に短かい辺を持つスリットが投受
光器の中間に設けられた第二透過型光検出器と、フレキ
シブル配線に位置決め孔を穿孔する打ち抜き機と、第一
透過型光検出器の出力と第二透過型光検出器の出力とよ
り、フレキシブル配線の停止位置を検出し、搬送手段を
停止して、打ち抜き機により、フレキシブル配線に位置
決め孔を穿孔する。
のフレキシブル配線の製造装置は、透明または半透明ベ
ースフィルムと、該ベースフィルムに密着されて配線経
路を形成する銅箔とを有する長尺状のフレキシブル配線
の製造装置であって、フレキシブル配線を長手方向に搬
送する搬送手段と、フレキシブル配線の銅箔を検出する
第一透過型光検出器と、フレキシブル配線の銅箔を検出
するために、搬送方向に短かい辺を持つスリットが投受
光器の中間に設けられた第二透過型光検出器と、フレキ
シブル配線に位置決め孔を穿孔する打ち抜き機と、第一
透過型光検出器の出力と第二透過型光検出器の出力とよ
り、フレキシブル配線の停止位置を検出し、搬送手段を
停止して、打ち抜き機により、フレキシブル配線に位置
決め孔を穿孔する。
【００１１】
【作用】上記の構成を有する本発明のフレキシブル配線
の製造方法を順番に説明する。 （１）第一打ち抜き工程において、長尺状で供給される
銅箔をプレス機で打ち抜いて配線経路を形成する。この
とき、プラス極パターンとマイナス極パターンとの２つ
に別れた配線経路に連結部を残して配線経路が一体であ
るように打ち抜いている。 （２）接着工程において、第一打ち抜き工程で打ち抜か
れた銅箔を、感熱タイプの接着剤が塗布されたベースフ
ィルムと重ね合わせて、接着機により加熱することによ
り、銅箔をベースフィルムに接着する。 （３）第二打ち抜き工程において、配線経路が一体であ
るように打ち抜かれた銅箔の連結部を、銅箔が接着され
たベースフィルムと共に打ち抜くことにより、プラス極
パターンとマイナス極パターンとを分離する。
の製造方法を順番に説明する。 （１）第一打ち抜き工程において、長尺状で供給される
銅箔をプレス機で打ち抜いて配線経路を形成する。この
とき、プラス極パターンとマイナス極パターンとの２つ
に別れた配線経路に連結部を残して配線経路が一体であ
るように打ち抜いている。 （２）接着工程において、第一打ち抜き工程で打ち抜か
れた銅箔を、感熱タイプの接着剤が塗布されたベースフ
ィルムと重ね合わせて、接着機により加熱することによ
り、銅箔をベースフィルムに接着する。 （３）第二打ち抜き工程において、配線経路が一体であ
るように打ち抜かれた銅箔の連結部を、銅箔が接着され
たベースフィルムと共に打ち抜くことにより、プラス極
パターンとマイナス極パターンとを分離する。
【００１２】（４）搬送手段により長手方向に搬送され
たフレキシブル配線を、フレキシブル配線の銅箔を検出
する第一透過型光検出器と、フレキシブル配線の銅箔を
検出するために、搬送方向に短かい辺を持つスリットが
投受光器の中間に設けられた第二透過型光検出器との出
力により、所定の位置で停止する。 （５）打ち抜き機により、所定の位置で停止されたフレ
キシブル配線に位置決め孔を穿孔する。これにより、銅
箔パターンに対してガイド孔を精度よく穿孔することが
できる。
たフレキシブル配線を、フレキシブル配線の銅箔を検出
する第一透過型光検出器と、フレキシブル配線の銅箔を
検出するために、搬送方向に短かい辺を持つスリットが
投受光器の中間に設けられた第二透過型光検出器との出
力により、所定の位置で停止する。 （５）打ち抜き機により、所定の位置で停止されたフレ
キシブル配線に位置決め孔を穿孔する。これにより、銅
箔パターンに対してガイド孔を精度よく穿孔することが
できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例であるフ
レキシブル配線１１の製造方法を図面を用いて詳細に説
明する。図５にフレキシブル配線１１の形状を示す。長
尺状のベースフィルム１５の上にプラス極銅箔パターン
２１とマイナス極銅箔パターン２２とが接着されてい
る。プラス極銅箔パターン２１とマイナス極銅箔パター
ン２２とは、当然連結部を有していない。また、フレキ
シブル配線１１には、所定の間隔でパイロット孔１８が
形成されている。図１にフレキシブル配線１１の製造工
程を概念図で示す。銅箔１６は、巻かれた状態である銅
箔ドラム２４として工程に供給される。
レキシブル配線１１の製造方法を図面を用いて詳細に説
明する。図５にフレキシブル配線１１の形状を示す。長
尺状のベースフィルム１５の上にプラス極銅箔パターン
２１とマイナス極銅箔パターン２２とが接着されてい
る。プラス極銅箔パターン２１とマイナス極銅箔パター
ン２２とは、当然連結部を有していない。また、フレキ
シブル配線１１には、所定の間隔でパイロット孔１８が
形成されている。図１にフレキシブル配線１１の製造工
程を概念図で示す。銅箔１６は、巻かれた状態である銅
箔ドラム２４として工程に供給される。
【００１４】銅箔１６は、搬送ラインに引き出され、第
一打ち抜き工程の第一雌型２５ａおよび第一雄型２５ｂ
により、図２に示す形状に打ち抜かれる。すなわち、コ
の字形の打ち抜き１９が交互かつ連続的に形成されると
同時に、パイロット孔１８が所定の間隔で打ち抜かれ
る。次に、打ち抜かれたパイロット孔１８により銅箔１
６が搬送される。これにより、銅箔１６を第一打ち抜き
金型２５ａ，２５ｂに対して、正確な間隔で搬送させる
ことができ、コの字打ち抜き１９を正確な間隔で形成す
ることができる。ここで、プラス銅箔パターン２１とマ
イナス銅箔パターン２２とは、接続部により一体になっ
ているので、コの字打ち抜き１９の相互の位置関係を維
持したままで、銅箔１６を搬送することができる。
一打ち抜き工程の第一雌型２５ａおよび第一雄型２５ｂ
により、図２に示す形状に打ち抜かれる。すなわち、コ
の字形の打ち抜き１９が交互かつ連続的に形成されると
同時に、パイロット孔１８が所定の間隔で打ち抜かれ
る。次に、打ち抜かれたパイロット孔１８により銅箔１
６が搬送される。これにより、銅箔１６を第一打ち抜き
金型２５ａ，２５ｂに対して、正確な間隔で搬送させる
ことができ、コの字打ち抜き１９を正確な間隔で形成す
ることができる。ここで、プラス銅箔パターン２１とマ
イナス銅箔パターン２２とは、接続部により一体になっ
ているので、コの字打ち抜き１９の相互の位置関係を維
持したままで、銅箔１６を搬送することができる。
【００１５】次に、ベースフィルム１５がベースフィル
ムドラム２６より供給される。ここで、ベースフィルム
フィルム１５の銅箔１６と接触する面には、感熱タイプ
の接着剤が塗布されている。そして、一対のローラから
なる接着機２７により加熱されることにより、接着剤が
溶融して銅箔１６がベースフィルム１５に接着される。
この状態を図３の（ａ）に示す。また、そのＢＢ断面図
を図３の（ｂ）に示す。次に、第二打ち抜き工程の第二
雌型２８ａおよび第二雄型２８ｂにより、図４の（ａ）
に示すように、接続部打ち抜き２０が打ち抜かれる。こ
こで、接続部打ち抜き２０は、図４の（ｂ）に示すよう
に、銅箔１６とベースフィルム１５との両方を同時に打
ち抜いている。これにより、プラス銅箔パターン２１と
マイナス銅箔パターン２２とが分離される。第二打ち抜
き工程でのベースフィルム１５および銅箔１６の位置決
めは、横方向はベースフィルム１５の端部で行い、流れ
方向は図示しないＣＣＤカメラ等により行っている。
ムドラム２６より供給される。ここで、ベースフィルム
フィルム１５の銅箔１６と接触する面には、感熱タイプ
の接着剤が塗布されている。そして、一対のローラから
なる接着機２７により加熱されることにより、接着剤が
溶融して銅箔１６がベースフィルム１５に接着される。
この状態を図３の（ａ）に示す。また、そのＢＢ断面図
を図３の（ｂ）に示す。次に、第二打ち抜き工程の第二
雌型２８ａおよび第二雄型２８ｂにより、図４の（ａ）
に示すように、接続部打ち抜き２０が打ち抜かれる。こ
こで、接続部打ち抜き２０は、図４の（ｂ）に示すよう
に、銅箔１６とベースフィルム１５との両方を同時に打
ち抜いている。これにより、プラス銅箔パターン２１と
マイナス銅箔パターン２２とが分離される。第二打ち抜
き工程でのベースフィルム１５および銅箔１６の位置決
めは、横方向はベースフィルム１５の端部で行い、流れ
方向は図示しないＣＣＤカメラ等により行っている。
【００１６】次に、銅箔パターンが形成されたベースフ
ィルム１５は、ドラム２９に巻取られる。銅箔パターン
が形成されたベースフィルム１５を一度ドラムに巻取っ
ているのは、リニアモータの種類により、必要とされる
フレキシブル配線１１の長さが異なるためである。次
に、銅箔パターンが形成されたベースフィルム１５を所
定の長さに切断して、リニアモータで磁石と位置合わせ
するために使用するガイド孔２３を打ち抜く工程を説明
する。
ィルム１５は、ドラム２９に巻取られる。銅箔パターン
が形成されたベースフィルム１５を一度ドラムに巻取っ
ているのは、リニアモータの種類により、必要とされる
フレキシブル配線１１の長さが異なるためである。次
に、銅箔パターンが形成されたベースフィルム１５を所
定の長さに切断して、リニアモータで磁石と位置合わせ
するために使用するガイド孔２３を打ち抜く工程を説明
する。
【００１７】図６に示すように、銅箔パターンが形成さ
れたベースフィルム１５が、ドラム２９から一対の搬送
ローラ３８により搬送される。ベースフィルム１５の搬
送位置にベースフィルム１５の位置を検出するために、
第二透過型光検出器であるスリットセンサ３０と、第一
透過型光検出器であるスポットセンサ３１が設置されて
いる。両センサの下流側の所定の距離の位置に、ガイド
孔２３を打ち抜くための打ち抜き機３２と、ベースフィ
ルム１５を切断するためのカッター３３が設置されてい
る。
れたベースフィルム１５が、ドラム２９から一対の搬送
ローラ３８により搬送される。ベースフィルム１５の搬
送位置にベースフィルム１５の位置を検出するために、
第二透過型光検出器であるスリットセンサ３０と、第一
透過型光検出器であるスポットセンサ３１が設置されて
いる。両センサの下流側の所定の距離の位置に、ガイド
孔２３を打ち抜くための打ち抜き機３２と、ベースフィ
ルム１５を切断するためのカッター３３が設置されてい
る。
【００１８】ここで、スリットセンサ３０を構成する投
光器３０ａの投光面と受光器３０ｂの受光面とに、搬送
方向の幅が１．０ｍｍであるスリットが取り付けられて
いる。そのスリットは、図７の縦スリット３７を検出し
ている。また、スポットセンサ３１は、図７の横上スリ
ット３６を検出している。また、スリットセンサ３０お
よびスポットセンサ３１には、各々アンプ３４が接続し
ている。アンプ３４は、リレー３５に接続している。次
に、位置検出方法について説明する。スリットセンサ３
０の出力を図７の（ｂ）に示し、スポットセンサ３１の
出力を図７の（ｃ）に示す。ベースフィルム１５は、透
明または半透明であるため、両センサは、銅箔１６のな
い所では、Ｈｉレベルとなる。
光器３０ａの投光面と受光器３０ｂの受光面とに、搬送
方向の幅が１．０ｍｍであるスリットが取り付けられて
いる。そのスリットは、図７の縦スリット３７を検出し
ている。また、スポットセンサ３１は、図７の横上スリ
ット３６を検出している。また、スリットセンサ３０お
よびスポットセンサ３１には、各々アンプ３４が接続し
ている。アンプ３４は、リレー３５に接続している。次
に、位置検出方法について説明する。スリットセンサ３
０の出力を図７の（ｂ）に示し、スポットセンサ３１の
出力を図７の（ｃ）に示す。ベースフィルム１５は、透
明または半透明であるため、両センサは、銅箔１６のな
い所では、Ｈｉレベルとなる。
【００１９】縦スリット３７は、１パターン中に２箇所
あるため、スリットセンサ３０の出力は、１パターン中
に２つのピーク４１，４２を有している。一方、スポッ
トセンサ３１の出力４３とのアンドを取ることにより、
基準とする縦スリットの出力として４１を採ることがで
きる。すなわち、所定のパターン数をカウントした後、
スリットセンサ３０とスポットセンサ３１のアンドを検
出したならば、あらかじめ記憶されているスリットセン
サ３０からガイド孔打ち抜き機３２までの距離Ｌを搬送
して、ベースフィルム１５を停止する。そして、ガイド
孔打ち抜き機３２によりガイド孔２３を形成する。この
とき、カッター３３によりベースフィルム１５が切断さ
れる。これにより、所定の長さのフレキシブル配線１１
が形成される。
あるため、スリットセンサ３０の出力は、１パターン中
に２つのピーク４１，４２を有している。一方、スポッ
トセンサ３１の出力４３とのアンドを取ることにより、
基準とする縦スリットの出力として４１を採ることがで
きる。すなわち、所定のパターン数をカウントした後、
スリットセンサ３０とスポットセンサ３１のアンドを検
出したならば、あらかじめ記憶されているスリットセン
サ３０からガイド孔打ち抜き機３２までの距離Ｌを搬送
して、ベースフィルム１５を停止する。そして、ガイド
孔打ち抜き機３２によりガイド孔２３を形成する。この
とき、カッター３３によりベースフィルム１５が切断さ
れる。これにより、所定の長さのフレキシブル配線１１
が形成される。
【００２０】以上詳細に説明したように、本実施例のフ
レキシブル配線１１の製造方法は、始めに、プラス極パ
ターンとマイナス極パターンの２つに別れた配線経路に
連結部を残した状態で打ち抜き、銅箔をベースフィルム
に接着した後で銅箔の連結部を打ち抜いているので、フ
レキシブル配線１１がどんなに長くなった場合でも、銅
箔パターンを精度よく打ち抜くことができ、精度のよい
リニアモータを製造することができる。
レキシブル配線１１の製造方法は、始めに、プラス極パ
ターンとマイナス極パターンの２つに別れた配線経路に
連結部を残した状態で打ち抜き、銅箔をベースフィルム
に接着した後で銅箔の連結部を打ち抜いているので、フ
レキシブル配線１１がどんなに長くなった場合でも、銅
箔パターンを精度よく打ち抜くことができ、精度のよい
リニアモータを製造することができる。
【００２１】また、本実施例のフレキシブル配線１１の
製造装置は、フレキシブル配線の銅箔を検出するスポッ
トセンサ３１、スリットセンサ３０の出力により、フレ
キシブル配線の位置を検出してガイド孔２３を穿孔して
いるので、ガイド孔を精度よく穿孔することができ、精
度のよいリニアモータを製造することができる。
製造装置は、フレキシブル配線の銅箔を検出するスポッ
トセンサ３１、スリットセンサ３０の出力により、フレ
キシブル配線の位置を検出してガイド孔２３を穿孔して
いるので、ガイド孔を精度よく穿孔することができ、精
度のよいリニアモータを製造することができる。
【００２２】本発明の実施例は、上記実施例に限ること
なく、色々な応用が可能である。例えば、本実施例で
は、第二打ち抜き工程において、銅箔１６と共にベース
フィルム１５を打ち抜いているが、ハーフカットプレス
により、銅箔１６のみを打ち抜き除去してベースフィル
ム１５を残存させることも可能である。
なく、色々な応用が可能である。例えば、本実施例で
は、第二打ち抜き工程において、銅箔１６と共にベース
フィルム１５を打ち抜いているが、ハーフカットプレス
により、銅箔１６のみを打ち抜き除去してベースフィル
ム１５を残存させることも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のフレキシブル配線の製造方法によれば、銅箔を打
ち抜いて配線経路を形成するときに、２以上に別れた配
線経路に連結部を残して配線経路が一体であるように打
ち抜く第一の打ち抜き工程と、第一打ち抜き工程で打ち
抜かれた銅箔をベースフィルムに接着する接着工程と、
配線経路が一体であるように打ち抜かれた銅箔の連結部
を、銅箔が接着されたベースフィルムと共に打ち抜く第
二打ち抜き工程とを含んでいるので、フレキシブル配線
１１が長くなっても、銅箔パターンを精度よく打ち抜く
ことができ、精度のよいリニアモータを製造することが
できる。
発明のフレキシブル配線の製造方法によれば、銅箔を打
ち抜いて配線経路を形成するときに、２以上に別れた配
線経路に連結部を残して配線経路が一体であるように打
ち抜く第一の打ち抜き工程と、第一打ち抜き工程で打ち
抜かれた銅箔をベースフィルムに接着する接着工程と、
配線経路が一体であるように打ち抜かれた銅箔の連結部
を、銅箔が接着されたベースフィルムと共に打ち抜く第
二打ち抜き工程とを含んでいるので、フレキシブル配線
１１が長くなっても、銅箔パターンを精度よく打ち抜く
ことができ、精度のよいリニアモータを製造することが
できる。
【００２４】また、本発明のフレキシブル配線の製造装
置は、フレキシブル配線を長手方向に搬送する搬送手段
と、フレキシブル配線の銅箔を検出する第一透過型光検
出器と、フレキシブル配線の銅箔を検出するために、搬
送方向に短かい辺を持つスリットが投受光器の中間に設
けられた第二透過型光検出器と、フレキシブル配線に位
置決め孔を穿孔する打ち抜き機と、第一透過型光検出器
の出力と第二透過型光検出器の出力とより、フレキシブ
ル配線の停止位置を検出し、搬送手段を停止して、打ち
抜き機により、フレキシブル配線に位置決め孔を穿孔し
ているので、ガイド孔を精度よく穿孔することができ、
精度のよいリニアモータを製造することができる。
置は、フレキシブル配線を長手方向に搬送する搬送手段
と、フレキシブル配線の銅箔を検出する第一透過型光検
出器と、フレキシブル配線の銅箔を検出するために、搬
送方向に短かい辺を持つスリットが投受光器の中間に設
けられた第二透過型光検出器と、フレキシブル配線に位
置決め孔を穿孔する打ち抜き機と、第一透過型光検出器
の出力と第二透過型光検出器の出力とより、フレキシブ
ル配線の停止位置を検出し、搬送手段を停止して、打ち
抜き機により、フレキシブル配線に位置決め孔を穿孔し
ているので、ガイド孔を精度よく穿孔することができ、
精度のよいリニアモータを製造することができる。
【図１】本発明の一実施例であるフレキシブル配線の製
造方法の工程を示す概念図である。
造方法の工程を示す概念図である。
【図２】第一打ち抜き工程で打ち抜かれた銅箔を示す平
面図である。
面図である。
【図３】接着工程で接着されたフレキシブル配線を示す
図面である。
図面である。
【図４】第二打ち抜き工程で打ち抜かれたフレキシブル
配線を示す図面である。
配線を示す図面である。
【図５】フレキシブル配線の構成を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施例であるガイド孔穿孔設備の構
成を示す概念図である。
成を示す概念図である。
【図７】位置センサの出力を示す説明図である。
【図８】リニアモータの構成を示す断面図である。
【図９】従来のフレッド法によるフレキシブル配線の製
造方法の工程を示す概念図である。
造方法の工程を示す概念図である。
【図１０】従来のフレッド法による製造方法の中間工程
におけるフレキシブル配線の構成を示す平面図である。
におけるフレキシブル配線の構成を示す平面図である。
１５ ベースフィルム １６ 銅箔 ２５ 第一打ち抜き機 ２７ 接着機 ２８ 第二打ち抜き機 ３０ スリットセンサ ３１ スポットセンサ ３２ ガイド孔打ち抜き機 ３３ カッター
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】フェライト磁石の着磁ピッチに対応して、
同一方向へ推力が発生するようにパターン化されたフレ
キシブル配線１１から、集電ブラシ１０を介して可動コ
イル１３へ電流が供給される。ここで、可動コイル１３
の動く方向は、電流の極性を変えることにより切り替え
られる。このようなリニアモータで使用されるフレキシ
ブル配線１１は、プラス極とマイナス極という２つの別
れた銅箔がベースフィルム１５に接着されていることを
特徴とする。ここで、可動コイル１３を滑らかに動作さ
せるために、フレキシブル配線１１とフェライト磁石１
４とを、高い精度で取り付ける必要がある。
同一方向へ推力が発生するようにパターン化されたフレ
キシブル配線１１から、集電ブラシ１０を介して可動コ
イル１３へ電流が供給される。ここで、可動コイル１３
の動く方向は、電流の極性を変えることにより切り替え
られる。このようなリニアモータで使用されるフレキシ
ブル配線１１は、プラス極とマイナス極という２つの別
れた銅箔がベースフィルム１５に接着されていることを
特徴とする。ここで、可動コイル１３を滑らかに動作さ
せるために、フレキシブル配線１１とフェライト磁石１
４とを、高い精度で取り付ける必要がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースフィルムと、該ベースフィルムに
密着され連結部がなく２以上に別れた配線経路を形成す
る銅箔とを有するフレキシブル配線の製造方法におい
て、 前記銅箔を打ち抜いて前記配線経路を形成するときに、
前記２以上に別れた配線経路に連結部を残して前記配線
経路が一体であるように打ち抜く第一の打ち抜き工程
と、 前記第一打ち抜き工程で打ち抜かれた銅箔を前記ベース
フィルムに接着する接着工程と、 前記配線経路が一体であるように打ち抜かれた銅箔の連
結部を、銅箔が接着されたベースフィルムと共に打ち抜
く第二打ち抜き工程とを含むことを特徴とするフレキシ
ブル配線の製造方法。 - 【請求項２】 透明または半透明ベースフィルムと、該
ベースフィルムに密着されて配線経路を形成する銅箔と
を有する長尺状のフレキシブル配線の製造装置におい
て、 前記フレキシブル配線を長手方向に搬送する搬送手段
と、 前記フレキシブル配線の銅箔を検出する第一透過型光検
出器と、 前記フレキシブル配線の銅箔を検出するために、搬送方
向に短かい辺を持つスリットが投受光器の中間に設けら
れた第二透過型光検出器と、 前記フレキシブル配線に位置決め孔を穿孔する打ち抜き
機と、 前記第一透過型光検出器の出力と前記第二透過型光検出
器の出力とより、前記フレキシブル配線の停止位置を検
出し、前記搬送手段を停止して、前記打ち抜き機によ
り、前記フレキシブル配線に位置決め孔を穿孔すること
を特徴とするフレキシブル配線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142621A JP2785646B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | フレキシブル配線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142621A JP2785646B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | フレキシブル配線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06334310A true JPH06334310A (ja) | 1994-12-02 |
| JP2785646B2 JP2785646B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=15319601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5142621A Expired - Fee Related JP2785646B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | フレキシブル配線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785646B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150735A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | シャープ株式会社 | 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュール、および配線シートの製造方法 |
| JP2011003854A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Sharp Corp | 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロール |
| WO2011043281A1 (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | シャープ株式会社 | 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロール |
| JP2014528161A (ja) * | 2011-09-06 | 2014-10-23 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | コンポーネント・インターコネクト・ボードの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04367293A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-18 | Nippondenso Co Ltd | 回路基板の製造方法 |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP5142621A patent/JP2785646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04367293A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-18 | Nippondenso Co Ltd | 回路基板の製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150735A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | シャープ株式会社 | 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュール、および配線シートの製造方法 |
| JP2011003854A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Sharp Corp | 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロール |
| JPWO2010150735A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2012-12-10 | シャープ株式会社 | 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、配線シートロール、太陽電池モジュール、および配線シートの製造方法 |
| WO2011043281A1 (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | シャープ株式会社 | 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロール |
| JP2011082431A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Sharp Corp | 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロール |
| CN102687281A (zh) * | 2009-10-09 | 2012-09-19 | 夏普株式会社 | 布线板、带布线板的太阳能电池单元、太阳能电池模块以及布线板卷筒 |
| JP2014528161A (ja) * | 2011-09-06 | 2014-10-23 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | コンポーネント・インターコネクト・ボードの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2785646B2 (ja) | 1998-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |