JPH063690A - 転写用異方性接着剤テープの作成方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャリアテープ上に所定間隔をおいて複数の
異方性接着剤層片を形成してなる異方性接着剤テープ
を、比較的簡単に且つ効率良く作成する。 【構成】 テープ供給リール５１から異方性接着剤テー
プ１０を引き出すとともに搬送経路６０に沿って搬送す
るようになっており、この搬送経路中に、異方性接着剤
テープ１０のキャリアテープ１１側と対向して配設され
たテープ受け台３１と、このテープ受け台３１とテープ
１０を挟んで対向配設された一対の切込み刃３２と、キ
ャリアテープ１１から所定の異方性接着剤層を除去する
除去ヘッド４１とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶画面（ＬＣＤ）部
材にタブ部材（ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)技術に
より作られたＩＣチップを有するフィルムストリップ）
を接合させるために用いられる異方性接着剤（ＡＣＦ）
を、キャリアテープ上に有してなる転写用異方性接着剤
テープに関する。なお、異方性接着剤は異方導電性接着
剤とも称する。

【０００２】

【従来の技術】液晶画面（ＬＣＤ）部材は、図９に示す
ように、液晶パネル２の画面２ａの周囲２ｂにタブ部材
１を接合し、このタブ部材１を介してこの液晶パネル２
がプリント基板フレーム３に取り付けられて作られてい
る。ここで、タブ部材１は異方性接着剤層片１３により
液晶パネル２の周囲２ｂに接着されている。この接着
は、図９に示すように、キャリアテープ１１の上に異方
性接着剤層１２が積層形成された異方性接着剤テープ１
０から、タブ１の大きさに対応した長さの異方性接着剤
層片１３を切り離し、この異方性接着剤層片１３を液晶
パネル２の周囲の所定位置に転写し、次に、図１０に示
すような接合装置を用いて、このように転写した異方性
接着剤層片１３の上にタブ部材１を重ねるとともにこの
上からヒーターチップ７により加熱圧着して行われる。
これにより、タブ部材１は液晶パネル２の周囲の所定位
置に異方性接着剤層片１３を介して熱圧着される。な
お、図１０の接合装置は熱圧着台９を有し、液晶パネル
２はこの熱圧着台９の上に載置された状態でタブ部材１
の熱圧着が行われる。

【０００３】このタブ部材１の接合に際しては、タブ部
材１のリード１ａと液晶パネル２のリード２ｄとを正確
に位置合わせする必要がある。この場合、これらリード
１ａ，２ｄのピッチは非常に小さいため（例えば、白黒
画面液晶の場合で約０．２〜０．４mm、カラー画面液晶
の場合約０．１〜０．２mm）、図１０に示すように、こ
の接合装置には、接合部を撮すテレビカメラ５が配設さ
れるととともにこの撮影映像が拡大されてディスプレイ
６の画面６ａに表示されるようになっている。さらにこ
の装置は、タブ部材１を把持するとともにこれを前後左
右に位置合わせする位置合わせ手段を有しており、ディ
スプレイ６の画面６ａの表示に基づいてタブ部材１の位
置調整がなされて両リード１ａ，２ｄの位置合わせが行
われ、タブ部材１が正確に位置決めされて液晶パネル２
に熱圧着される。

【０００４】なお、このタブ部材１の位置決めのため
に、タブ部材１におけるリード１ａの両側に位置決めマ
ーク１ｂ（例えば、＋マーク）が設けられるとともに、
液晶パネル２のリード２ｄの両側にも位置決めマーク２
ｃ（＋マーク）が設けられている。これら位置決めマー
ク１ｂ，２ｃはタブ部材１の取付位置を判断するための
マークであり、例えば、テレビカメラ５の撮影画像を認
識してタブ部材１を所定位置に自動搬送して熱圧着させ
ること、すなわち、タブ部材１の接合作業の自動化が可
能となる。

【０００５】このようにしてタブ部材を異方性接着剤を
用いて熱圧着する際に、異方性接着剤テープからタブ部
材に合わせて所定転写長さを有した異方性接着剤層片を
切取り、この接着剤片を液晶パネルの所定位置に手間が
かかるという問題がある。このため、タブ部材の接合作
業効率が悪く、製品の歩留まりも良くないという問題が
あった。なお、異方性接着剤層片を切り取る作業が難し
いため、図９に示したような異方性接着剤テープ１０を
そのまま用いて、液晶パネル２の側部全長にわたって異
方性接着剤層を接着し、この上にタブ部材１を熱圧着す
るようにすれば、このような難しい作業がなくなる。し
かしながら、この場合には、異方性接着剤層が位置決め
マーク２ｃの上に接着されることになり、位置決めマー
ク２ｃの画像認識が難しくなり、タブ部材の接合作業の
自動化が難しくなるとともにその位置決め精度が低下す
るおそれがあるという問題がある。

【０００６】このようなことから、特開平４−２５５８
４号公報には、異方性接着剤テープ１０の接着剤層１２
を、液晶パネル２の側部に押し当てるとともに所定位置
に所定転写長さだけ仮熱圧着し、この後、鋭角部を有す
るステージを平行移動させながらテープを持ち上げ、仮
熱圧着した部分のみを液晶パネルの上に残してこの残さ
れた部分により所定転写長さの異方性接着剤層片を形成
せしめる方法および装置が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このようにすれば、所
定長さの異方性接着剤層片を液晶パネル上に比較的簡単
に転写形成することができるのであるが、仮熱圧着され
た部分がその他の部分から引き剥されて液晶パネル上に
残されるため、その端部切れ目形状がはっきりしないと
いう問題や、端部が浮き上がった状態となりやすいとい
う問題がある。このため、タブ部材をこの異方性接着剤
層片を介して熱圧着した場合、端部の接続不良が発生す
るおそれがあるという問題がある。

【０００８】さらに、従来においては、図１１に示すよ
うに幅広の異方性接着剤テープ１５を用い、キャリアテ
ープ１６の上の異方性接着剤層１７のみに、所定間隔で
所定長さの長尺矩形状の切込み１７ａを形成し、この
後、周囲の異方性接着剤層を剥して、キャリアテープ１
６の上に所定間隔で複数の所定転写長さを有した異方性
接着剤層片１８を残すという方法も採用されている。こ
のテープを用いれば、各異方性接着剤層片１８を液晶パ
ネルの所定位置に簡単に接着することができる。しかし
ながら、この場合には、切込み１７ａに囲まれた部分１
８のみをキャリアテープ１６の上に残して周囲の異方性
接着剤層を剥すことができるように、幅広のテープ１５
を用いる必要があり、使用されずに廃棄される異方性接
着剤層の量が多く、特にこの異方性接着剤は高価なもの
であり、コスト効率が良くないという問題がある。

【０００９】本発明は以上のような問題に鑑みたもの
で、所定転写長さの異方性接着剤層片を液晶パネルに簡
単に接着（仮熱圧着）できるように、キャリアテープ上
に所定間隔をおいて所定転写長さを有した複数の異方性
接着剤層片を形成してなる異方性接着剤テープを、比較
的簡単に且つ効率良く作成することができるような方法
および装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的達成のた
め、本発明に係る作成方法においては、所定幅の長尺状
キャリアテープの上面全面に異方性接着剤層を積層形成
してなる異方性接着剤テープを用い、この異方性接着剤
テープにおける前記異方性接着剤層のみに、所定転写長
さ毎に所定間隔を置いて２箇所の切込みを形成し、次い
でこれら２箇所の切込みに挟まれた所定間隔の長さを有
する異方性接着剤層を除去し、キャリアテープ上に、所
定間隔をおいて隔てられるとともにそれぞれ所定転写長
さを有する複数の転写用異方性接着剤層を残して、転写
用異方性接着剤テープを作成するようになっている。

【００１１】また、本発明に係る作成装置は、異方性接
着剤テープを巻取ったテープ供給手段と、このテープ供
給手段から異方性接着剤テープを引き出すとともに搬送
経路に沿って搬送する搬送手段と、この搬送経路中にお
いて異方性接着剤テープのキャリアテープ面と対向して
配設されたテープ受け手段と、このテープ受け手段と異
方性接着剤テープを挟んで対向配設された切込み形成手
段と、キャリアテープから所定の異方性接着剤層を除去
する除去手段とを備えて構成される。但し、この切込み
形成手段は、所定間隔を置いて配設された２枚の切込み
刃を有するとともにテープ受け手段に対し近接、離間す
る方向に移動自在であり、この切込み形成手段をテープ
受け手段に近接させてテープ受け手段との間に異方性接
着剤テープを挟持し、異方性接着剤層のみに２枚の切込
み刃により所定間隔を有した２箇所の切込みを形成する
ようになっており、また、除去手段は、このように形成
された２箇所の切込みの間に位置する所定間隔の異方性
接着剤層をキャリアテープ上から除去するようになって
いる。

【００１２】ここで、除去手段を切込み形成手段の２枚
の切込み刃の間に突出するように配設し、２枚の切込み
刃を異方性接着剤層に食い込ませた状態で２枚の切込み
刃の間に位置する異方性接着剤層を除去手段により除去
するように構成するのが望ましい。このようにすると、
２枚の切込み刃により切込みを形成した部分の異方性接
着剤層を確実に、且つその切口を直線状に揃えて除去す
ることができる。また、この除去手段としては、異方性
接着剤層に接着もしくは吸着可能な粘着性部材（例え
ば、商品名セロテープ）もしくは吸引ヘッドを有し、こ
の粘着性部材もしくは吸引ヘッドを２箇所の切込みの間
に位置する異方性接着剤層に接着もしくは吸着させた
後、これを異方性接着剤テープから離間させてこの異方
性接着剤層のみをキャリアテープから剥して除去するよ
うになっている。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の好ましい実施
例について説明する。液晶パネル２の側部に異方性接着
剤層を転写する全体装置を図１に示しており、この装置
に本発明が適用されている。この装置は、図９に示した
ような、所定幅の長尺状キャリアテープ１１の上面全面
に異方性接着剤層１２を積層形成してなる異方性接着剤
テープ１０を巻取ったテープ供給リール５１を有する。
なお、この異方性接着剤層１２は、常温下では化学架橋
が進行し硬化するため、テープ供給リール５１は冷却装
置５５内に入れられており、化学架橋の進行を抑えるに
最適な温度（約５度Ｃ）に保たれるようになっている。

【００１４】この異方性接着剤テープ１０はテープ供給
リール５１から引き出され、搬送ローラ６１，６２，６
３により形成された所定搬送経路６０に沿って搬送され
る。搬送ローラ６１は図示の位置に回転自在に固定保持
された固定ローラであり、搬送ローラ６２は回転自在で
あるとともに矢印で示すように上下に移動自在となった
移動ローラであり、ローラ６３は対になってテープ１０
を挟持するとともに回転駆動されてテープ１０を所定方
向に搬送させる駆動ローラである。

【００１５】搬送経路６０における所定位置に、この搬
送経路６０に沿って搬送されるテープ１０のキャリアテ
ープ１１側に近接対向してテープ受け台３１が固設され
ている。さらに、このテープ受け台３１とテープ１０を
挟んで対向して切込み・除去装置ＣＡが配設されてい
る。この切込み・除去装置ＣＡを図２および図３に詳し
く示している。

【００１６】この切込み・除去装置ＣＡは、所定間隔を
おいて下方に突出する２枚の切込み刃３２を有した第１
ボディ３３およびこのボディ３３を上下動させる第１ア
クチュエータ３４からなる切込み形成装置３０と、２枚
の切込み刃３２の間に向かって下方に延びた除去ヘッド
４１、この除去ヘッド４１を支持する第２ボディ４２お
よび第２ボディ４２を上下動させる第２アクチュエータ
４５からなる除去装置４０とを有する。なお、第２ボデ
ィ４２には、粘着テープ（例えば、商品名セロテープ）
４８を巻取った粘着テープ供給リール４３およびこの粘
着テープを巻取る粘着テープ巻取りリール４４が取り付
けられ、供給リール４３から引き出された粘着テープ４
８が除去ヘッド４１を通って巻取りリール４４に巻取ら
れる。両リール４３，４４はそれぞれパルスモータ４３
ａ，４４ａにより駆動される。

【００１７】除去ヘッド４１から巻取りリール４４にい
たる粘着テープ４８はリンク４６のガイドローラ４６ａ
にガイドされている。このリンク４６は枢支軸４６ｂを
中心として揺動自在でバネ４６ｃにより図において右方
に引っ張られている。このため、ガイドローラ４６ａに
ガイドされた粘着テープ４８はバネ４６ｃの引っ張りに
より一定の張力が加えられる。なお、リンク４６の後側
にこのリンク４６の揺動を検知する光センサ４７が配設
されている。

【００１８】この切込み・除去装置ＣＡの作動につい
て、図５を参照して説明する。この装置において、駆動
ローラ６３により異方性接着剤テープ１０を搬送し、図
５（Ａ）に示すように、テープ受け台３１の上側に異方
性接着剤テープ１０が位置すると、第１アクチュエータ
３４により第１ボディ３３を下動させ、図５（Ｂ）に示
すように、切込み刃３２をテープ受け台３１上のテープ
１０に押し付ける。このとき、受け台３１に対する切込
み刃３２の位置は正確に位置決めされており、切込み刃
３２は図示のようにテープ１０の異方性接着剤層１２の
みに切込みを形成する。

【００１９】テープ受け台３１は、図４に示すように、
複数（図４では２箇所）のガイド溝３１ａ，３１ｂを有
しており、いずれかのガイド溝の上に異方性接着剤テー
プ１０を案内する。このため、テープ受け台３１は前後
（図４における左右方向）に移動可能となっており、所
定のガイド溝にテープ１０が位置するようにテープ受け
台３１の位置調整がなされる。

【００２０】各ガイド溝３１ａ，３１ｂは異方性接着剤
テープ１０のキャリアテープ１１の厚さと同じ深さに設
定されており、ガイド溝にガイドされた状態でテープ１
０の異方性接着剤層１２のみがテープ受け台３１の上面
３１ｃから上方に突出する。このため、切込み刃３２は
その先端がテープ受け台３１の上面３１ｃと同じ位置ま
で下動され、これにより切込み刃３２は図５（Ｂ）に示
すようにテープ１０の異方性接着剤層１２のみに切込み
を形成する。なお、例えば、図４に示す両ガイド溝３１
ａ，３１ｂはそれぞれ５０μｍ，１００μｍの深さを有
しており、これにガイドされるテープ１０のキャリアテ
ープ１１の厚さはそれぞれ５０μｍ，１００μｍであ
る。

【００２１】次いで、図５（Ｃ）に示すように、２枚の
切込み刃３２を異方性接着剤層１２に食い込ませた状態
のまま、第２アクチュエータ４５により第２ボディ４２
を両リール４３，４４とともに下動させ、除去ヘッド４
１をその先端が異方性接着剤層１２と接触させる。な
お、このとき移動ローラ６２がこの下動に応じて下動
し、テープ１０に無理な引っ張り力が作用しないように
なっている。ここで、供給リール４３から除去ヘッド４
１を介して巻取りリール４４に延びた粘着テープ４８の
粘着面が除去ヘッド４１の外側に位置しており、このよ
うに除去ヘッド４１が下動されると、この粘着面が上記
一対の切込み刃３２の間に位置する異方性接着剤層１
２′に接触して接着される。

【００２２】次いで、図６（Ｄ）に示すように、第２ア
クチュエータ４５により第２ボディ４２を上動させ、除
去ヘッド４１を上動させると、切込み刃３２により切込
みが形成されているため、両切込み刃３２に挟まれた異
方性接着剤層１２′が粘着テープ４８にくっついたまま
引き上げられ、キャリアテープ１１から剥される。この
とき、両切込み刃３２は異方性接着剤層１２に食い込ん
だままであるので、この食い込み部において異方性接着
剤層１２′をきれいに且つ確実に剥がすことができる。

【００２３】この後、図６（Ｅ）に示すように切込み刃
３２が上動され、そして図６（Ｆ）に示すようにパルス
モータ４３ａにより供給リール４３が回転駆動されて所
定長さだけ粘着テープ４８を送り出す。これにより、両
リール４３，４４間において粘着テープ４８が緩むた
め、バネ４６ｃに引っ張られたリンク４６が揺動され
る。この揺動が光センサ４７により検出されると、今度
はパルスモータ４４ａにより巻取りリール４４が巻取り
方向に回転駆動され、粘着テープ４８が矢印のように巻
取りリール４４に所定長さだけ巻取られる。同時に、リ
ンク４６は元の揺動位置に戻され、これが光センサ４７
により検知されると、パルスモータ４４ａの駆動が停止
する。このようにして、上記のように剥された異方性接
着剤層１２′は粘着テープ４８とともに巻取り方向に移
動される。

【００２４】このとき同時に、次の作動の準備のため、
異方性接着剤テープ１０が１ピッチ（所定転写長さ）だ
け矢印方向に搬送される。以下、上記作動を繰り返すこ
とにより、キャリアテープ１１上には所定転写長さ毎に
所定の間隔１４をおいて連続する複数の転写用異方性接
着剤層片１３が形成される。

【００２５】なお、この装置においては、２枚の切込み
刃３２の間に除去ヘッド４１を配設しているが、切込み
形成装置３０の下流側に除去装置４０を配設し、２枚の
切込み刃３２で切込みを形成したのち、この部分を除去
装置４０の位置まで搬送し、除去ヘッド４１を用いてこ
の切込み形成部を除去するようにしても良い。このよう
にすると、除去ヘッド４１の配置スペースの寸法制限が
なくなり除去ヘッド４１が製作しやすく、且つ配設しや
すくなる。さらに、２枚の切込み刃３１の間隔を非常に
狭くすることが可能となる。

【００２６】また、除去装置４０において、粘着テープ
の代わりに除去ヘッド４１に吸引ノズルを設け、この吸
引ノズルの先端に除去すべき異方性接着剤層１２′を吸
着させ、この状態で吸引ノズルを持ち上げて異方性接着
剤層１２′を除去するように構成しても良い。

【００２７】以上のようにして所定間隔１４をおいて複
数の転写用異方性接着剤層片１３が形成された転写用異
方性接着剤テープは、図１の装置における搬送経路６０
に沿って、転写装置７０に順次搬送される。この転写装
置７０により、圧着ヘッド８１上に置かれた液晶パネル
２の所定位置に各転写用異方性接着剤層片１３が仮熱圧
着されて転写される。これについて、図７、図８を参照
して説明する。

【００２８】まず、この転写装置７０は、図１に示すよ
うに、第３アクチュエータ７２により上下動自在となっ
たヒーターヘッド７１と、第４アクチュエータ７４によ
り上下動自在となった第１ガイドローラ７３と、第５ア
クチュエータ７６により上下動自在となった第２ガイド
ローラ７５とを有する。さらに、この転写装置７０の下
方において、ベース台８５の上に支持装置８０が配設さ
れている。この支持装置は、ベース台８５の上に置かれ
た位置調整装置８２と、この位置調整装置８２を介して
水平方向の位置調整が自在に取り付けられた熱圧着台８
１とから構成されており、この熱圧着台８１の上に液晶
パネル２が取り付けられている。

【００２９】上記のように搬送経路６０に沿って転写装
置７０に搬送された転写用異方性接着剤テープは、図７
（Ａ）に示すように、両ガイドローラ７３，７５にガイ
ドされて、異方性接着剤層片１３が下方を向いて熱圧着
台８１の上の液晶パネル２と対向するように延びてい
る。このとき、光センサ７７が下側からこの異方性接着
剤層片１３と対向するように配設されており、この光セ
ンサ７７により異方性接着剤１３の位置が検知されてい
る。このため、異方性接着剤層片１３が図７（Ｂ）に示
す所定位置まで搬送されると、この位置で異方性接着剤
層テープ１０の搬送が停止される。

【００３０】そして、図７（Ｃ）に示すように、光セン
サ７７が左方に引き込められた後、第４および第５アク
チュエータ７４，７６により両ガイドローラ７３，７５
が下動され、これらガイドローラ７３，７５によりガイ
ドされたテープの異方性接着剤層片１３が熱圧着台８１
上の液晶パネル２の所定位置に押し付けられる。なお、
このとき、異方性接着剤層片１３が液晶パネル２の所定
位置に正確に押し付けられるように、位置調整装置８２
による位置調整がなされる。

【００３１】次いで、図８（Ｄ）に示すように、第３ア
クチュエータ７２によりヒーターヘッド７１が下動さ
れ、これが液晶パネル２の上に押し付けられた異方性接
着剤層片１３上にキャリアテープ１１を介して載せられ
る。この状態でヒーターヘッド７１が通電されて加熱さ
れ、この異方性接着剤層片１３が液晶パネル２の所定位
置に仮熱圧着される。なお、この場合のヒーターヘッド
７１による加熱は仮の熱圧着を行うものであるため、約
１００度Ｃで２秒間の加熱がなされる。

【００３２】このようにして仮熱圧着がなされると、図
８（Ｅ）に示すように、ヒーターヘッド７１が上動さ
れ、ついで、右側のガイドローラ７５のみが上動され
る。この右側ガイドローラ７５の上動により、キャリア
テープ１１は右側から上方に持ち上げられ、仮熱圧着さ
れた異方性接着剤層片１３は右端部から徐々にキャリア
テープ１１から剥がれる。このようにキャリアテープ１
１を片側から持ち上げると、異方性接着剤層片１３を端
部から徐々に且つ確実に剥すことができる。

【００３３】このようにしてキャリアテープ１１から異
方性接着剤層片１３が剥がれると、図８（Ｆ）に示すよ
うに、左側のガイドローラ７３も上動され、光センサ７
７が次の検出のため所定位置まで突出する。このとき同
時に、位置調整装置８２が駆動され、熱圧着台８１の上
に載置された液晶パネル２の位置を調整し、次に異方性
接着剤層片１３を転写すべき箇所をヒーターヘッド７１
と対向する位置に位置せしめる。以下、上記作動を繰り
返すことにより、液晶パネル２への異方性接着剤層片１
３を順次転写することができる。

【００３４】このようにして異方性接着剤層片１３が転
写された液晶パネル２に、図１０に示す接合装置により
所定のタブ部材１が熱圧着される。この熱圧着に際して
は、ヒーターチップ７によりこの部分を約２００度Ｃで
３０秒間加熱し、タブ部材１を完全に熱圧着させる。な
お、この接合装置による熱圧着については、既に説明し
ているのでその説明は省略する。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所定間隔を置いて配設された２枚の切込み刃により異方
性接着剤層のみに２箇所の切込みを形成するとともに、
この切込み形成部を除去装置を用いて除去するようにな
っているので、キャリアテープ上に所定間隔をおいて所
定転写長さを有する転写用異方性接着剤層を有してなる
転写用異方性接着剤テープを比較的簡単に作ることがで
きる。なお、上記２枚の切込み刃の間に除去装置の除去
ヘッドを配設し、この除去装置による切込み形成部の除
去を、切込み刃を異方性接着剤層に食い込ませた状態で
行うのが好ましく、このようにすると、異方性接着剤層
を確実に且つきれいに除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】異方性接着剤層の転写を行う全体装置を示す正
面図である。

【図２】この全体装置における切込み・除去装置の構成
を示す斜視図である。

【図３】この切込み・除去装置を示す正面図である。

【図４】テープ受け台を示す断面図である。

【図５】上記切込み・除去装置の作動を示す概略図であ
る。

【図６】上記切込み・除去装置の作動を示す概略図であ
る。

【図７】上記全体装置における転写装置の作動を示す概
略図である。

【図８】上記全体装置における転写装置の作動を示す概
略図である。

【図９】液晶画面部材の構成を示す斜視図である。

【図１０】液晶パネルにタブ部材を熱圧着する装置を示
す斜視図である。

【図１１】従来における転写用異方性接着剤テープを示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ タブ部材 ２ 液晶パネル ９ 熱圧着台 １０ 異方性接着剤テープ １１ キャリアテープ １３ 異方性接着剤層片 ３２ 切込み刃 ４１ 除去ヘッド

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状キャリアテープ上に複数の所定転
   写長さの転写用異方性接着剤層を所定間隔を置いて設け
   た転写用異方性接着剤テープを作成する方法であって、 所定幅の長尺状キャリアテープの上面全面に異方性接着
   剤層を積層形成してなる異方性接着剤テープを用い、こ
   の異方性接着剤テープにおける前記異方性接着剤層のみ
   に、前記所定転写長さ毎に前記所定間隔を置いて２箇所
   の切込みを形成し、 これら２箇所の切込みに挟まれた前記所定間隔の長さを
   有する前記異方性接着剤層を除去し、 前記キャリアテープ上に、前記所定間隔をおいて隔てら
   れるとともにそれぞれ所定転写長さを有する複数の転写
   用異方性接着剤層を残すことを特徴とする転写用異方性
   接着剤テープの作成方法。
2. 【請求項２】 前記所定間隔を置いて平行に位置する２
   枚の切込み刃により前記異方性接着剤テープにおける前
   記異方性接着剤層に食い込ませて前記２箇所の切込みを
   形成するようになっており、この２枚の切込み刃を前記
   異方性接着剤層に食い込ませた状態でこの２枚の切込み
   刃の間に位置する前記異方性接着剤層を除去するように
   なっていることを特徴とする請求項１に記載の転写用異
   方性接着剤テープの作成方法。
3. 【請求項３】 所定幅の長尺状キャリアテープの上面全
   面に異方性接着剤層を積層形成してなる異方性接着剤テ
   ープを巻取ったテープ供給手段と、 このテープ供給手段から前記異方性接着剤テープを引き
   出すとともに搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、 前記搬送経路中において前記異方性接着剤テープの前記
   キャリアテープ面と対向して配設されたテープ受け手段
   と、 このテープ受け手段と前記異方性接着剤テープを挟んで
   対向配設された切込み形成手段と、 前記キャリアテープから所定の前記異方性接着剤層を除
   去する除去手段とを備えてなり、 前記切込み形成手段は、所定間隔を置いて配設された２
   枚の切込み刃を有するとともに前記テープ受け手段に対
   し近接、離間する方向に移動自在であり、前記切込み形
   成手段を前記テープ受け手段に近接させて前記テープ受
   け手段との間に前記異方性接着剤テープを挟持し、前記
   異方性接着剤層のみに前記２枚の切込み刃により所定間
   隔を有した２箇所の切込みを形成するようになってお
   り、 前記除去手段は、このように形成された２箇所の切込み
   の間に位置する所定間隔の前記異方性接着剤層を前記キ
   ャリアテープ上から除去するようになっていることを特
   徴とする転写用異方性接着剤テープの作成装置。
4. 【請求項４】 前記除去手段が前記２枚の切込み刃の間
   に突出するように配設されており、前記２枚の切込み刃
   を前記異方性接着剤層に食い込ませた状態で前記２枚の
   切込み刃の間に位置する前記異方性接着剤層を前記除去
   手段により除去するようになっていることを特徴とする
   請求項３に記載の転写用異方性接着剤テープの作成装
   置。
5. 【請求項５】 前記除去手段は、前記異方性接着剤層に
   接着可能な粘着性部材を有し、この粘着性部材を前記２
   箇所の切込みの間に位置する前記異方性接着剤層に接着
   させた後、前記粘着性部材を前記異方性接着剤テープか
   ら離間させ、前記粘着部材に接着した前記異方性接着剤
   層を前記キャリアテープから剥して除去するようになっ
   ていることを特徴とする請求項３もしくは４に記載の転
   写用異方性接着剤テープの作成装置。
6. 【請求項６】 前記除去手段は、前記異方性接着剤層に
   接触してこれに吸着可能な吸引ヘッドを有し、この吸引
   ヘッドを前記２箇所の切込みの間に位置する前記異方性
   接着剤層に吸着させた後、前記吸引ヘッドを前記異方性
   接着剤テープから離間させ、前記吸引ヘッドに接着した
   前記異方性接着剤層を前記キャリアテープから剥して除
   去するようになっていることを特徴とする請求項３もし
   くは４に記載の転写用異方性接着剤テープの作成装置。