JPH10135274A - テープ貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直線状の複数箇所に連続貼りが可能となり、
貼り付け時に粘着テープが蛇行するのを防止できる貼付
精度の高いテープ貼付装置を提供するものである。 【解決手段】 このテープ貼付装置は、粘着テープ部分
と保護テープ部分の２層構造になったＡＣＦ３を粘着テ
ープ部分のみをツール９で被貼付物である液晶パネル８
に貼り付け、保護テープ部分を巻取り回収する機構であ
る。ＡＣＦの送り経路を、圧着ツール９の圧着位置では
液晶パネル８に対して水平に保ち、圧着位置の外側近傍
で液晶パネル９から離れる方向に屈曲させるようにロ−
ラー１８Ａ〜１８Ｆを配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネルとＩＣチ
ップを熱圧着により接続する際に、間に介する粘着テー
プを予めパネルに貼り付けるテープ貼付装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＯＧ（Chip On Glass）ボンダーによ
って液晶パネルにＩＣチップをボンディングする場合、
ボンディングの前工程として、テープ貼付装置によって
ＩＣチップのボンディング位置に粘着テープを貼り付け
る必要がある。図９に従来のテープ貼付装置の概略構成
図を示す。このテープ貼付装置は、粘着テープ部分と保
護テープ部分の２層構造になった粘着性を有するテープ
（以下ＡＣＦと呼ぶ）を用いる。そして、粘着テープ部
分のみをツールで被貼付物である液晶パネルに貼り付
け、熱による圧着（以下熱圧着と呼ぶ）を行い、保護テ
ープ部分を巻取り回収する。

【０００３】以下、従来のテープ貼付装置のＡＣＦ送り
と貼り付けの動作について説明をする。図９において、
供給リール１から巻取リール２に導かれたＡＣＦ３には
一定の張力が常にかけられ、その間に固定クランプ４と
可動テーブル５に接続した移動クランプ６がある。固定
クランプ４の手前にはテープの粘着テープ部分のみをカ
ット（以下ハーフカットと呼ぶ）するカッター刃７が設
置されている。また被貼付物として液晶パネル８が、図
９に示す位置に設置されている。初期段階では熱圧着の
ツール９は図９の位置（上昇位置）にある。ツール９は
温度を上げられ、下降して液晶パネル８に圧着すること
によりＡＣＦ３を貼り付け、その後上昇する。これを繰
り返すことにより、ＡＣＦ３を次々に貼り付ける。ここ
で貼付の位置は点Ａ１０から点Ｂ１１の間であるのでＡ
ＣＦ３の交換などで初期の貼付・圧着時には、図９
（Ｂ）のｂ部拡大図に示すように、ＡＣＦ３には巻取途
中に貼り付け長さ（点Ａ１０と点Ｂ１１間の距離）にな
るようにハーフカットしておく。また図９（Ｃ）のｃ部
拡大図に示すように、点Ｂ１１より右側の粘着テープは
取り除いてやる必要がある。

【０００４】ＡＣＦの送り・貼り付けの１サイクルを順
に説明すると、 ツール９が下降して液晶パネル８にＡＣＦ３を熱圧着
する（図１０参照）。 ツール９が上昇して、移動クランプ６が、開放状態に
なると同時に右端の点Ｃ１２から圧着位置中央の点Ｄ１
３に移動する（図１１参照）。 固定クランプ４を解放し、移動クランプ６は閉じてＡ
ＣＦ３の保護テープをクランプしながら点Ｄ１３から点
Ｃ１２に戻る。ここで点Ｃ１２から点Ｄ１３の距離は液
晶パネル８上で実際に貼り付ける距離である点Ａ１０か
ら点Ｂ１１までと同じである。つまり、次に貼り付ける
分のＡＣＦ３を引き出して液晶パネル８上の貼付位置ま
で位置決めする動作を移動クランプが担当している（図
１２参照）。 被貼付物の長さ（点Ａ１０、点Ｂ１１間の距離）に応
じてカッター刃７でＡＣＦ３をハーフカットし、次の貼
り付けに備える。 貼り付け位置（パネルのＡ１０及び点Ｂ１１）で固定
クランプ４及び、移動クランプ６を閉じてＡＣＦ３をク
ランプし貼り付け準備をする（図１３参照）。 次の液晶パネル８を移動し、貼り付け位置に設置す
る。 以下〜の繰り返しで圧着・貼付を繰り返す。

【０００５】このように、粘着テープを所定長さに切断
し貼り付ける機構に関するものとして、特開昭６２−１
７５３８２号公報が開示されている。この発明は、上記
従来例と同様に、２層になったテープの粘着テープのみ
をローラー状の圧着ツールで被貼付物に貼り付け、保護
テープを巻取、回収する機構である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ＡＣＦの貼付方法であ
るが、大きく分けてＩＣチップを搭載する箇所のみにＡ
ＣＦを貼り付ける方法と、チップの搭載される箇所に関
係なくチップが搭載される辺全体にＡＣＦを貼り付ける
方法とに分かれる。しかしパネルの一辺全体にＡＣＦを
貼り付ける方法では、ＡＣＦが高価なことからコストア
ップにつながる原因となるので、できるだけ貼り付ける
ＡＣＦの長さは短い方が望ましい。ところが上記図９の
テープ貼付装置は、一辺に一括してＡＣＦを貼り付ける
ことを前提とした機構であり、直線上の複数箇所に連続
貼付することは難しい。次に、この困難性について具体
的に説明する。

【０００７】図９の装置を用いて一辺のチップ数が２個
の場合について一辺に二ケ所分割して貼り付けるとする
と、貼り付ける順番として、図１４及び図１５に示すよ
うに２種類の方法が考えられる。まず図１４に従って説
明する。図１４（Ａ）に示すように貼付位置Ａの長さに
なるようにハーフカットされたＡＣＦ３を液晶パネル８
上の貼付位置Ａに位置決めして貼り付ける。そして上方
からツール９で熱圧着する。ここで貼付位置Ａの左端と
ツール９の左端が一致せず隙間１４をあけているのは、
ハーフカットしたＡＣＦ３の左側までツールにより熱圧
着してしまうのを防止するためである。また貼付位置だ
けでなく、ハーフカットの左側のＡＣＦ３も液晶パネル
８に接触しているが、ツール９により熱圧着を施さない
ので接着はしない。従って、ＡＣＦ３の両端をクランプ
し持ち上げると、液晶パネル８上の貼付位置Ａのみに、
ＡＣＦ３の粘着テープ３ｂが保護テープ３ａと分離して
貼り付けられる。

【０００８】次に液晶パネル８を移動させ、先程と同じ
方法で図１４（Ｂ）に示す貼付位置ＢにＡＣＦ３を貼り
付ける。ここでツール９の長さが図１４（Ｂ）のように
貼付位置Ｂ＋テープ無し箇所１５の長さを上回ると貼付
位置Ａにツール９がかかり、貼付位置Ａ内の一定箇所は
二度熱圧着してしまうことになる。ところがＡＣＦの貼
付は、貼付温度、熱圧着の圧力、時間等の条件が非常に
厳密である。例えば、貼付温度は９０〜１１０℃、熱圧
着の圧力は１ＭＰａ〜４ＭＰａ、圧着時間は１秒で貼付
温度の規定範囲内に収まらなければならない。そのた
め、２度以上熱圧着してしまうと貼付不良となる。ま
た、この現象を回避するためにツール９の長さを貼付位
置の長さに完全に合わせてしまうと、機種が替わり、貼
付長さが替わる度にツール９を交換する必要が有り、機
種切替換が煩雑になり、生産効率が低下してしまう。

【０００９】次に別に考えられる方法を図１５に示す。
図１５（Ａ）に示すように、図１４の貼付順とは逆に貼
付位置Ｃの位置に貼付を行った後、同図（Ｂ）に示すよ
うに、貼付位置Ｄの位置に貼り付けようとすると、貼付
位置Ｃの既に貼り付けられたＡＣＦと貼る前のＡＣＦが
接触してしまう。ＡＣＦの粘着面同士が接触することに
より、両者が粘着してしまうおそれがある。こうして、
いずれの手段によっても、直線状の複数箇所に連続して
ＡＣＦを貼り付けつることは難しい。

【００１０】また、ロ−ラーにＡＣＦが接着し円滑な送
りが不可能となって、所定の位置にＡＣＦを送り出すこ
とができなくなり、貼り付け不良を起こすことがあっ
た。更に、走行中にＡＣＦが送り方向に対して垂直方向
に位置ずれを起こして、ＡＣＦを蛇行して貼り付けてし
まう場合があった。

【００１１】次に、特開昭６２−１７５３８２号公報の
テープ貼付装置のように、ローラー状のツールで圧着し
ていく場合について述べる。この公報に開示されている
装置は粘着面が１面（下面）のみのテープを使用する機
構なので、上記のＡＣＦを貼り付ける場合は、公報のテ
ープ貼付装置に対し若干の機構変更が必要である。変更
箇所は以下の２点である。 ＡＣＦは粘着テープの両面が粘着面であるため、ツー
ルで圧着する場合、ツールにＡＣＦが接着してしまうの
を防止するため、保護テープを剥がす前に保護テープを
介して圧着しなければならない。従って保護テープの剥
離機構は粘着テープの上面で且つ、圧着ツールより下方
に位置する必要がある。 ＡＣＦのカット方法についてＡＣＦを粘着テープだけ
でなく、保護テープごと全部切断する場合では位置はそ
のままであるが、別途保護テープの剥がし・回収機構が
必要である。粘着テープのみをハーフカットする場合、
保護テープを回収するためカッター刃を下方に設置する
必要がある。

【００１２】この場合、左右どちらかの方向から貼付を
行っても、前記のように直線状の複数箇所に連続貼りす
ることが不可能になることは無い。しかし、ローラーを
転がしてＡＣＦを貼り付けながら被貼付物に圧着するの
で、圧着ツールであるローラーは平坦である必要があ
り、そのためＡＣＦの貼付けが左右に蛇行するおそれが
あった。

【００１３】このように、ＡＣＦの貼り付け精度が低い
と、ＩＣチップがボンディング不良（コンタクト不良）
を起こすため、ＡＣＦの貼り付け修正を手作業などで行
う必要ができ、工数が増えてコストアップの要因となっ
ていた。

【００１４】本発明の目的は、直線状の複数箇所に連続
貼りが可能となり、貼り付け時に粘着テープが蛇行する
のを防止できる貼付精度の高いテープ貼付装置を提供す
るものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、粘着性を有するテープを
圧着ツールによって被貼付物に貼り付けるテープ貼付装
置であり、前記テープの送り経路を、前記圧着ツールの
圧着位置では被貼付物に対して水平に保ち、圧着位置の
外側近傍で前記被貼付物から離れる方向に屈曲させるよ
うにするテープ送り機構を備えたことを特徴とする。本
発明においては、テープの送り経路を従来機構のように
被貼付物に水平に送るのではなく、圧着ツールの下方部
分のみ、つまり圧着する部分だけを被貼付物に水平に位
置させ、他の部分は送り経路を屈曲させ、被貼付物から
離すことにより、テープ同士の接触・接着を防止するこ
とができる。

【００１６】前記テープ送り機構は、前記テープを所定
の位置に保持するとともに、テープ送り方向と直行する
方向にテープ送り位置を微細調整可能であることを特徴
とするものであるのが望ましい。こうして、送り中にテ
ープが位置ずれしないように保持し、しかも微調整も可
能であるので、前記テープの貼り付け位置の精度を高め
ることができ、テープの蛇行を防止できる。

【００１７】また、前記テープ送り機構は前記テープの
送り経路に沿って配置された複数のローラーからなり、
該ローラーは非粘着材料で加工または表面処理し、Ｖ字
形または矩形の溝加工を施されたものでもよい。こうし
て、テープの粘着を防止するとともに溝によってテープ
を保持するため、テープの位置ずれを防ぐことができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るテ
ープ貼付装置の一実施形態を示す概略構成図である。こ
のテープ貼付装置は、粘着テープ部分と保護テープ部分
の２層構造になったＡＣＦ３を粘着テープ部分のみをツ
ール９で被貼付物である液晶パネル８に貼り付け、保護
テープ部分を巻取り回収する機構であり、図１に示した
テープ貼付装置と基本構造は同じである。従って、同一
部分には同一符号を付し、説明は省略する。

【００１９】本実施形態が従来のテープ貼付装置と異な
る点は、テープ送り機構としてローラー１８Ａ〜１８Ｆ
を設け、ＡＣＦ３の走行方向を変化させることである。
すなわち、ＡＣＦの送り経路を、圧着ツール９の圧着位
置では液晶パネル８に対して水平に保ち、圧着位置の外
側近傍で液晶パネル９から離れる方向に屈曲させるよう
にするのである。各ロ−ラーの配置は、供給リール１か
ら垂直下方にローラー１８Ａ、ローラー１８Ａの水平右
方向にローラー１８Ｂ、ローラー１８Ｂの垂直下方にロ
ーラー１８Ｃ、ローラー１８Ｃの水平右方向にローラー
１８Ｄ、ローラー１８Ｄの垂直上方にローラー１８Ｅ、
ローラー１８Ｅの水平右方向で巻取リール２の垂直下方
にローラー１８Ｆである。水平右方向とは、図１におけ
る方向であって、ＡＣＦ３の進行方向である。ローラー
１８Ｃとローラー１８Ｄの間の上方にはツール９が、下
方には液晶パネル８が配置されている。固定クランプ４
はロ−ラー１８Ａとロ−ラー１８Ｂの間に、移動クラン
プ６はロ−ラー１８Ｅと１８Ｆの間に配置される。

【００２０】図２は、ローラーの側面構造図である。図
２に示すように、ローラ１８Ａ〜１８Ｆは共通の構造を
なす。ローラー１８の端部は軸１９を介しベアリング２
０に接続し、円滑な回転を行えるようにする。軸１９
は、ロ−ラー１８に固定された軸１９ａと、軸１９ａを
挿入可能な円筒状をなす軸１９ｂからなる。そして、軸
１９ｂに挿入された軸１９ａはネジ２１によって固定さ
れ、軸１９ｂがベアリング２０に接続している。ローラ
ー１８は左右蛇行防止の走行ガイドとしてＶ字形または
矩形の溝加工を施して溝の中にＡＣＦを通過させる。こ
の加工によりＡＣＦの送り中にＡＣＦの位置決めが行わ
れる。

【００２１】また、ローラー１８は、非粘着対策とし
て、ポリフロンＴＦＥエナメルのコーティングを施した
アルミニウムで形成される。この非粘着対策はＡＣＦ３
の送り方向を転換させる箇所全て、つまり直接ＡＣＦ３
の粘着面の接触するローラー１８Ｂだけではなく保護テ
ープの接触するローラー１８Ａ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８
Ｅ，１８Ｆにも施す。ここには非粘着対策は一見必要が
無いように思われるが、例えば市販のセロハンテープの
側面を触れると粘着力があるように、ＡＣＦの側面にも
粘着面からのはみ出しの粘着性が存在し、特に側面のフ
ランジ部分に粘着テープが付着しやすい。またＡＣＦ３
を保護テープ３Ａと粘着テープ３Ｂに剥離・分離する際
に保護テープ側に粘着テープが残る場合もあるので、や
はり非粘着加工を施す必要がある。こうして、ＡＣＦが
ロ−ラーに接着することによる送り不良を防ぐことがで
きる。

【００２２】また実際のＡＣＦ貼り付け時には、ローラ
ー１８Ｃ，１８ＤはＡＣＦ３の貼り付け箇所の左右に位
置する。従って、図３に示すように、一対のローラー１
８の平行がずれていると、貼り付けが精度よく行われな
い。そのために、ローラー１８の軸１９を分離構造と
し、装置の調整時等に止めネジ２１等で固定した軸１９
の挿入深さを調整できるようにしている。軸１９を左右
に微調整して一対のローラー１８の位置を平行に合わせ
込むことで、ＡＣＦ３の送りを円滑に行うことができ、
ＡＣＦの蛇行貼付を防止する。

【００２３】図４に、このテープ貼付装置の動作概念図
を示す。従来装置との大きな相違点はＡＣＦ３の送り経
路を屈曲させてあることである。動作を順に説明してい
くと、図４（Ａ）は貼り付け位置Ｅ１６の箇所はすでに
ＡＣＦ３の貼り付けを完了しており、次に貼付位置Ｆ１
７を圧着するところである。ここで従来装置である図１
５と対比して説明する。図１５では貼付位置Ｄに貼り付
けようとすると貼付位置Ｃの箇所でＡＣＦ３同士が接触
し、接着してしまう。本発明では図３に示すようにロー
ラー１８Ｂ，１８Ｃとロ−ラー１８Ｄ，１８Ｅをツール
９の両側に設置して、ＡＣＦ３の送り経路を屈曲させて
いる。このため、図４（Ｂ）のように貼付位置Ｆの位置
にＡＣＦ３を圧着しても貼付位置Ｅの既に貼り付けたＡ
ＣＦ３の粘着テープ３ｂとは接触しない。このことによ
り直線方向の複数箇所における連続続貼りが可能とな
る。屈曲させる箇所は溝加工を施したローラーを使用
し、貼り付けの送り精度を高める。

【００２４】基本的には、上述のようにＡＣＦを貼り付
けるのであるが、図１のテープ貼付装置について液晶パ
ネル８の一辺に二ケ所の貼り付け（点Ｇ２１と点Ｈ２２
の間、点Ｉ２３と点Ｊ２４の間の距離）を行う場合につ
いて具体的に説明する。前記二ケ所の貼り付けの順番に
ついては左側から行う。次にＡＣＦの送り機構全体のＡ
ＣＦ貼り付け・圧着の１サイクルを説明する。

【００２５】図１において供給リール１から巻取リー
ル２に導かれたＡＣＦ３には一定の張力が常にかけられ
ている。また初期状態として充分に加熱されたツール９
はＡＣＦ３の上方にある。尚、従来機構と同ようにＡＣ
Ｆ３の交換などで最初に使用するときは貼付位置より右
側に貼り付けてしまうのを防止するため、点Ｈ２２より
右側の粘着テープを取り除く必要がある。本機構では機
構のＡＣＦ３セット時にハーフカットの動作を行い、ハ
ーフカットされた位置が点Ｈ２２にくるまでＡＣＦ３を
巻き取り、圧着時に不必要な右側の粘着テープを取り除
いておく。また、ここでは貼り付け箇所は貼り付け長さ
（上記点Ｇ２１〜点Ｈ２２間）に１回分のハーフカット
をして１回目の貼り付けの準備を行う。 ツール９が下降してＡＣＦ３を液晶パネル８の点Ｇ２
１〜点Ｈ２２間に熱圧着する（図５参照）。このとき、
移動クランプ６は、右側にある点Ｋ２５に位置してい
る。 ツール９が上昇し、移動クランプ６が開放され、点Ｋ
２５から点Ｌ２６に移動する（図６参照）。このとき同
時に、ロ−ラー１８Ｄ，１８Ｅも左側にある点Ｌ２６に
移動する。この移動により先に貼り付け・熱圧着した点
Ｇ２１・点Ｈ２２間のＡＣＦ３の保護テープの剥離も行
う。次に貼り付けるＡＣＦのクランプ・送りだけでなく
先に貼り付け・熱圧着した点Ｇ２１・点Ｈ２２間におけ
るＡＣＦ３の保護テープの剥離も兼ねる。 固定クランプ４を開放し、移動クランプ６は閉じてＡ
ＣＦ３の保護テープをクランプしながら点Ｌ２６から点
Ｋ２５に戻り、圧着ツール９を待避し次の貼り付け・圧
着に備える（図７参照）。ここで、次の貼り付け地点で
ある点Ｉ２３〜点Ｊ２４間におけるＡＣＦ３は既にハー
フカットされていなければならない。しかし、テープ貼
付装置の構成によっては、点Ｇ２１〜点Ｈ２２間の貼り
付けをした時点で、既にハーフカットするためのカッタ
ー刃７を通過している場合もある。この場合、点Ｇ２１
〜点Ｈ２２の間の貼り付け・圧着後に、ＡＣＦ３の供給
・巻取の送り方向を逆にし、ハーフカットをしてから次
の貼付に備えるという作業が必要になる。 液晶パネル８を、次の貼付位置（点Ｉ２３〜点Ｊ２４
間）まで移動し、位置決めする（図８参照）。 以上〜の繰り返しで圧着・貼付を繰り返す。

【００２６】上記実施形態では一辺につき二ケ所の貼付
について説明したが、それ以上の何カ所でも同様の方法
を繰り返すことにより貼付を行うことができる。

【００２７】また、本実施実施形態の変形としてツール
の形状を、昭６２−１７５３８２号公報のように、ロー
ラー状としても良い。ローラー状ツールで貼付・圧着す
るテープ貼付装置では被貼付物への貼付と圧着が同時で
あるため、テープの蛇行が課題であったが、この機構で
は圧着のローラー状ツールは圧着作業専用であり貼付作
業と圧着作業を完全に分離しＡＣＦの位置ずれを防止す
る。またロ−ラーは非粘着性の材料で作られ、ＡＣＦの
幅方向に微調整できるので、液晶パネルにＡＣＦを貼り
付ける時点でのＡＣＦの蛇行を防止できる。

【００２８】尚、貼付・圧着の一連の動作は圧着ツール
がブロック状の場合上下に昇降し、またパネル８を貼付
位置に移動させる動作であるが、ローラー状の場合ＡＣ
Ｆを圧着しながらツール自体が移動するのでパネル８の
移動は不必要となる。他のほとんどの動作は二者とも共
通である。

【００２９】尚、通常は装置に検査機構を具備している
のでＡＣＦの貼り付け不良が発生した場合、ＡＣＦを剥
がして破棄し液晶パネルだけを再利用することになる。
このＡＣＦを剥がすのは装置の作業者が手作業で行う。
従って作業者負担になり、生産のコストダウン、剥がし
たＡＣＦの破棄によるコストアップにもつながるが、上
述の方法で貼り付け不良を減少させることができ、ＩＣ
チップのボンディング不良も減少できるため、コストア
ップを回避できる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、テープの送り経路を従
来機構のように被貼付物に水平に送るのではなく、圧着
ツールの下方部分のみ、つまり圧着する部分だけを被貼
付物に水平に位置させ、他の部分は送り経路を屈曲さ
せ、被貼付物から離すことにより、テープ同士の接触・
接着を防止することができる。したがって、直線上の複
数箇所に連続してテープを貼り付けることが可能とな
る。

【００３１】また、前記テープ送り機構が、前記テープ
を所定の位置に保持するとともに、テープ送り方向と直
行する方向にテープ送り位置を微細調整可能であると、
送り中にテープが位置ずれしないように保持し、しかも
微調整も可能であるので、前記テープの貼り付け位置の
精度を高めることができ、テープの蛇行を防止できる。

【００３２】また、前記テープ送り機構は前記テープの
送り経路に沿って配置された複数のローラーからなり、
該ローラーは非粘着材料で加工または表面処理し、Ｖ字
形または矩形の溝加工を施されたものであると、テープ
の粘着を防止して送りを安定化するとともに、溝によっ
てテープを保持してテープの位置ずれを防ぐことができ
ため、テープの蛇行を防止できる。

【００３３】こうして、上述の手段により、貼り付け不
良を減少させることができるため、コストアップを回避
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るテープ貼付装置の一実施形態を示
す概略構成図である。

【図２】ローラーの側面構造図である。

【図３】ロ−ラーの微調整をする説明図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はこのテープ貼付装置の動作
を示す概念図である。

【図５】ＡＣＦ圧着の工程の説明図である。

【図６】ＡＣＦ圧着終了の工程の説明図である。

【図７】ＡＣＦ送りの工程の説明図である。

【図８】次の貼り付け準備の工程の説明図である。

【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は従来のテープ貼付装置の概略
構成図である。

【図１０】ＡＣＦ圧着の工程の説明図である。

【図１１】ＡＣＦ圧着終了の工程の説明図である。

【図１２】ＡＣＦ送りの工程の説明図である。

【図１３】次の貼り付け準備の工程の説明図である。

【図１４】（Ａ）及び（Ｂ）は液晶パネルの一辺に二ケ
所分割してＡＣＦを貼り付ける手段の説明図である。

【図１５】（Ａ）及び（Ｂ）は 液晶パネルの一辺に二
ケ所分割してＡＣＦを貼り付ける他の手段の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 供給リール ２ 巻取リール ３ ＡＣＦ ４ 固定クランプ ５ 可動テーブル ６ 移動クランプ ７ カッター刃 ８ 液晶パネル ９ 圧着ツール １８Ａ〜１８Ｆ ロ−ラー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘着性を有するテープを圧着ツールによ
   って被貼付物に貼り付けるテープ貼付装置において、 前記テープの送り経路を、前記圧着ツールの圧着位置で
   は被貼付物に対して水平に保ち、圧着位置の外側近傍で
   前記被貼付物から離れる方向に屈曲させるようにするテ
   ープ送り機構を備えたことを特徴とするテープ貼付装
   置。
2. 【請求項２】 前記テープ送り機構は、前記テープを所
   定の位置に保持するとともに、テープ送り方向と直行す
   る方向にテープ送り位置を微細調整可能であることを特
   徴とする請求項１記載のテープ貼付装置。
3. 【請求項３】 前記テープ送り機構は前記テープの送り
   経路に沿って配置された複数のローラーからなり、該ロ
   ーラーは非粘着材料で加工または表面処理し、Ｖ字形ま
   たは矩形の溝加工を施されたことを特徴とする請求項２
   記載のテープ貼付装置。