JP2011082431A - 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロール - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュールの信頼性の低下を抑止することができる配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロールを提供する。
【解決手段】ｐ型用配線とｎ型用配線とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて第２方向に配列されて交互配列部を構成しており、交互配列部の外側に流出抑制部が設けられている配線シート、それを用いた配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールである。また、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間に接合層が設けられ、接合層の外側に流出抑制部が設けられている配線シート付き太陽電池セルおよびそれを用いた太陽電池モジュールである。
【選択図】図１

Description

本発明は、配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロールに関する。

近年、エネルギ資源の枯渇の問題や大気中のＣＯ₂の増加のような地球環境問題などからクリーンなエネルギの開発が望まれており、特に太陽電池モジュールを用いた太陽光発電が新しいエネルギ源として開発、実用化され、発展の道を歩んでいる。

このような太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルとしては、従来から、例えば単結晶または多結晶のシリコン基板の受光面にシリコン基板とは反対の導電型の不純物を拡散することによってｐｎ接合を形成し、シリコン基板の受光面とその反対側の裏面にそれぞれ電極を形成した両面電極型太陽電池セルが主流となっている。また、近年では、シリコン基板の裏面にｐ型用電極とｎ型用電極の双方を形成したいわゆる裏面電極型太陽電池セルの開発も進められている。

たとえば、特開２００９−８８１４５号公報（特許文献１）には、絶縁性基板の表面上に電気的導電性を有する配線がパターンニングされた配線基板と、配線基板上に設置された裏面電極型太陽電池セルとを有する太陽電池モジュールが記載されている。

ここで、特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、配線基板の配線と裏面電極型太陽電池セルの電極とが電気的に接続され、配線基板と裏面電極型太陽電池セルとが接着剤によって接合された太陽電池が封止材中に封止された構成を有している。

特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、配線基板と裏面電極型太陽電池セルとが接着剤によって固定されているため、太陽電池モジュールの作製が完了するまでの間、配線基板と裏面電極型太陽電池セルとの接続位置がずれるのを抑制することができるとされている（特許文献１の段落［００４０］）。

そして、接着剤としては、加熱状態においても粘着性を有し、加熱後も安定した接着性を有するものを用いることが好ましいとされている（特許文献１の段落［００４４］）。

特開２００９−８８１４５号公報

しかしながら、一般的には、未硬化の接着剤は、高温で粘性が下がるため、流動しやすくなる性質を有している。

したがって、配線基板と裏面電極型太陽電池セルとが接着剤によって接合された太陽電池を封止材中に封止する際の加熱によって、配線基板と裏面電極型太陽電池セルとの間に設置された接着剤が外部に流出するという問題があった。

このような接着剤の外部への流出によって、配線基板と裏面電極型太陽電池セルとの接着面積が減少してしまい、配線基板と裏面電極型太陽電池セルとの接着強度が低下するという問題があった。

また、裏面電極型太陽電池セルの周囲部の接着剤の充填が疎になった場合には、裏面電極型太陽電池セルと配線基板との間に水分が浸入して電流リークが生じるという問題もあった。

上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、太陽電池モジュールの信頼性の低下を抑止することができる配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロールを提供することにある。

本発明は、半導体基板の一方の面側にｐ型用電極およびｎ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルを接続するための配線シートであって、絶縁性基材と、絶縁性基材の表面上に設置された配線と、を含み、配線は、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極を接続するための帯状のｐ型用配線の複数と、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極を接続するための帯状のｎ型用配線の複数と、ｐ型用配線の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第１の接続用配線と、ｎ型用電極の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第２の接続用配線と、を有しており、ｐ型用配線およびｎ型用配線はそれぞれ第１方向に伸長し、第１の接続用配線および第２の接続用配線はそれぞれ第１方向とは異なる方向である第２方向に伸長しており、ｐ型用配線とｎ型用配線とは交互に間隔をあけて第２方向に配列されて交互配列部を構成しており、交互配列部の外側に流出抑制部が流出抑制部が設けられている配線シートである。

ここで、本発明の配線シートにおいて、流出抑制部は、ｐ型用配線とｎ型用配線と第１の接続用配線と第２の接続用配線とを構成する配線材料により構成されていてもよい。ここで、流出抑制部は、第１の接続用配線または第２の接続用配線に連結されていてもよい。

また、本発明は、半導体基板の一方の面側にｐ型用電極およびｎ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルを接続するための配線シートであって、絶縁性基材と、絶縁性基材の表面上に設置された配線と、を含み、配線は、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極を接続するための帯状のｐ型用配線の複数と、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極を接続するための帯状のｎ型用配線の複数と、ｐ型用配線の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第１の接続用配線と、ｎ型用電極の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第２の接続用配線と、を有しており、ｐ型用配線およびｎ型用配線はそれぞれ第１方向に伸長し、第１の接続用配線および第２の接続用配線はそれぞれ第１方向とは異なる方向である第２方向に伸長しており、ｐ型用配線とｎ型用配線とは交互に間隔をあけて第２方向に配列されて交互配列部を構成しており、交互配列部の外側に配線の設置側に突出した凸部が設けられている配線シートである。

また、本発明は、上記の配線シートと、半導体基板の一方の面側にｐ型用電極およびｎ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルと、を含み、配線シートのｐ型用配線と、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極とが電気的に接続されており、配線シートのｎ型用配線と、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極とが電気的に接続されている、配線シート付き太陽電池セルである。

また、本発明は、上記の配線シートが巻き取られてなる、配線シートロールである。
また、本発明は、半導体基板の一方の面側に電極が配置された裏面電極型太陽電池セルと、絶縁性基材の一方の面側に配線が配置された配線シートと、を含み、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線とが電気的に接続された配線シート付き太陽電池セルであって、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間に接合層が設けられ、接合層の外側に流出抑制部が設けられている配線シート付き太陽電池セルである。

さらに、本発明は、上記の配線シート付き太陽電池セルを含む、太陽電池モジュールである。

本発明によれば、太陽電池モジュールの信頼性の低下を抑止することができる配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロールを提供することができる。

本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図である。 図１に示す配線シートの模式的な拡大平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った模式的な断面図である。 本発明の配線シートロールの一例の模式的な斜視図である。 本発明の配線シートロールの使用方法の一例を図解する模式的な側面図である。 本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの一例の裏面の模式的な平面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩに沿った模式的な断面図である。 本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図である。 図８のＩＸ−ＩＸに沿った模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、図８および図９に示される構成の配線シート付き太陽電池セルの製造方法の一例について図解する模式的な断面図である。 図８および図９に示される構成の配線シート付き太陽電池セルの作製時における流出抑制部の機能の一例を図解する模式的な拡大平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例を図解する模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図である。 （ａ）は、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図である。 （ａ）は、本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸＶＩｂ−ＸＶＩｂに沿った模式的な断面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。

＜配線シート＞
図１に、本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示す。図１に示すように、配線シート１０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１の表面上に設置された配線１６とを有している。

なお、本明細書においては、第１方向５０と第２方向５１とが為す角度が９０°である場合について説明するが、本発明においては、第１方向５０と第２方向５１とはそれぞれ異なる方向であればよく、第１方向５０と第２方向５１とが為す角度はたとえば９０°±１４°の範囲内のものとすることができる。また、本明細書において、第１方向５０および第２方向５１はそれぞれ本発明の図面の矢印の向きと同一方向、反対方向および双方向のいずれの意味も含んでおり、状況に応じて適宜使い分けることができる。

図２に、図１に示す配線シートの模式的な拡大平面図を示す。図２に示すように、配線シート１０の配線１６は、絶縁性基材１１の表面上に設置された、ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂを有している。

ここで、ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ導電性であり、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ第１方向５０に伸長する帯状に形成されており、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ第２方向５１に伸長する形状に形成されている。

また、複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が第１の接続用配線１４ａに電気的に接続されており、複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が第２の接続用配線１４ｂに電気的に接続されている。

そして、１本の第１の接続用配線１４ａとそれに電気的に接続する複数の帯状のｎ型用配線１２とから１つのｎ型用櫛形電極が構成されており、１本の第２の接続用配線１４ｂとそれに電気的に接続する複数の帯状のｐ型用配線１３とから１つのｐ型用櫛形電極が構成されている。

ここで、１つのｐ型用櫛形電極と１つのｎ型用櫛形電極とは互いの櫛歯が向かい合うようにして設置されており、ｎ型用櫛形電極の櫛歯に相当する帯状のｎ型用配線１２と、ｐ型用櫛形電極の櫛歯に相当する帯状のｐ型用配線１３とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて第２方向５１に配列されることにより交互配列部２０を構成している。なお、交互配列部２０は、ｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とが１本ずつ交互に配列された配線領域である。

さらに、第２の接続用配線１４ｂの第１方向５０の一方の端には複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が電気的に接続されており、第２の接続用配線１４ｂの第１方向５０の他方の端には複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が電気的に接続されている。そのため、第１方向５０に隣り合って配置された交互配列部２０は第２の接続用配線１４ｂによって電気的に接続されている。

また、図１に示すように、配線シート１０の左上の交互配列部と左下の交互配列部とが電気的に接続されており、左下の交互配列部と右下の交互配列部とが電気的に接続されており、右下の交互配列部と右上の交互配列部とが電気的に接続されている。これにより、図１に示す配線シート１０においては、交互配列部がＵ字状に電気的に接続されていることになる。

ここで、図２に示す例では、流出抑制部１８は、配線シート１０の絶縁性基材１１上の交互配列部２０の第２方向５１における両側にそれぞれ交互配列部２０と所定の間隔をあけて設けられている。

図３に、図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った模式的な断面図を示す。ここで、図３に示すように、配線シート１０においては、絶縁性基材１１の一方の表面上にのみｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３が設置されており、ｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とは１本ずつ交互に所定の間隔をあけて配置されて交互配列部２０を構成している。そして、流出抑制部１８は、交互配列部２０の外側の両側にそれぞれ絶縁性基材１１の表面からｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３の設置側に突出した凸部状に形成されている。

以上のような構成の流出抑制部１８を設けることによって、後述するように、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セルとの接合に用いられる絶縁性樹脂などの流出を流出抑制部１８によって堰き止めることができる。

なお、本実施の形態においては、流出抑制部１８の表面形状が、第１方向５０に伸長する直線状である場合について説明するが、流出抑制部１８の表面形状は、これに限定されるものではなく、たとえば、第１方向５０に伸長する破線状であってもよく、半円状であってもよく、三角形状などの形状であってもよい。

図１６（ａ）に、本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示し、図１６（ｂ）に、図１６（ａ）のＸＶＩｂ−ＸＶＩｂに沿った模式的な断面図を示す。

この例においても、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ第１方向５０に伸長する帯状に形成されており、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ第２方向５１に伸長する形状に形成されている。そして、複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が第１の接続用配線１４ａに電気的に接続されており、複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が第２の接続用配線１４ｂに電気的に接続されている。なお、図１６（ａ）および図１６（ｂ）においては、説明の便宜上、流出抑制部１８については図示していない。

そして、１本の第１の接続用配線１４ａとそれに電気的に接続する複数の帯状のｎ型用配線１２とから１つのｎ型用櫛形配線が構成されており、１本の第２の接続用配線１４ｂとそれに電気的に接続する複数の帯状のｐ型用配線１３とから１つのｐ型用櫛形配線が構成されている。

ここで、１つのｎ型用櫛形配線と１つのｐ型用櫛形配線とは互いの櫛歯が向かい合うようにして設置されており、ｎ型用櫛形配線の櫛歯に相当する帯状のｎ型用配線１２と、ｐ型用櫛形配線の櫛歯に相当する帯状のｐ型用配線１３とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて第２方向５１に配列されることにより交互配列部２０を構成している。

なお、帯状のｎ型用配線１２および／または帯状のｐ型用配線１３は、その少なくとも一部の表面が三角形状および／または台形状となっていてもよい。

また、本発明において、「ｎ型用配線とｐ型用配線とが交互に配列」の概念には、ｎ型用配線とｐ型用配線とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用配線の間に複数のｐ型用配線が配列されている場合、および隣り合うｐ型用配線の間に複数のｎ型用配線が配列されている場合も含まれる。

また、上記において、絶縁性基材１１の材質としては、電気絶縁性の材質であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：Polyethylene naphthalate）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Polyphenylene sulfide）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ：Polyvinyl fluoride）およびポリイミド（Polyimide）からなる群から選択された少なくとも１種の樹脂を含む材質を用いることができる。

また、絶縁性基材１１の厚さは特に限定されず、たとえば２５μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。

なお、絶縁性基材１１は、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。

また、配線１６の材質としては、導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも１種を含む金属などを用いることができる。

また、配線１６の厚さも特に限定されず、たとえば１０μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。また、流出抑制部１８の厚さも適宜設定することが可能である。

また、流出抑制部１８の材質は、製造プロセスの簡略化の観点から、配線１６と同一であることが好ましいが、これに限定されるものではなく、流出抑制部１８の材質は、配線１６の材質と同一の材質を用いてもよく、異なる材質を用いてもよい。また、流出抑制部１８は、絶縁性基材１１の一部を変形して形成したものであってもよい。

ここで、流出抑制部１８が導電性物質からなる場合には、流出抑制部１８は、第１の接続用配線１４ａまたは第２の接続用配線１４ｂのいずれか一方に電気的に接続されていてもよく、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂの双方に電気的に接続されていなくてもよい。

また、流出抑制部１８が電気絶縁性の材質からなる場合には、流出抑制部１８は、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂの少なくとも一方に連結されていてもよく、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂの双方に連結されていなくてもよい。

また、配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、およびＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６と後述する裏面電極型太陽電池セルの電極との電気的接続を良好なものとし、配線１６の耐候性を向上させることができる傾向にある。なお、流出抑制部１８の少なくとも一部の表面にも上記の導電性物質を設置してもよいことは言うまでもない。

また、配線１６の少なくとも一部の表面および／または流出抑制部１８の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理や黒化処理などの表面処理を施してもよい。

なお、配線１６および流出抑制部１８はそれぞれ、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。

以下に、上記構成の配線シート１０の製造方法の一例について説明する。まず、たとえばＰＥＮフィルムなどの絶縁性基材１１を用意し、その絶縁性基材１１の一方の表面の全面にたとえば金属箔または金属プレートなどの導電性物質を貼り合わせる。たとえば所定の幅にカットされた絶縁性基材のロールを引き出し、絶縁性基材の一方の表面に接着剤を塗布し、絶縁性基材の幅よりやや小さくカットされた金属箔のロールを重ね合わせて加圧・加熱することで貼り合わせることができる。

次に、絶縁性基材１１の表面に貼り合わされた導電性物質の一部をフォトエッチングなどにより除去して導電性物質をパターンニングすることによって、絶縁性基材１１の表面上にパターンニングされた導電性物質からなるｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂを含む配線１６ならびに流出抑制部１８を形成する。以上により、上記の構成の配線シート１０を作製することができる。

なお、流出抑制部１８は、ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂのそれぞれを構成する配線材料（導電性物質）と同一の材料により構成されていることが好ましい。この場合には、絶縁性基材１１上に配線材料をパターニングして、ｎ型用配線１２とｐ型用配線１３と第１の接続用配線１４ａと第２の接続用配線１４ｂとを含む配線１６を形成するとともに流出抑制部１８も形成することができるため、流出抑制部１８の形成が容易となる。

また、流出抑制部１８が第１の接続用配線１４ａおよび／または第２の接続用配線１４ｂと連結するように流出抑制部１８を形成した場合には、流出抑制部１８と、第１の接続用配線１４ａおよび／または第２の接続用配線１４ｂとが連結されるため、その連結部が閉じた形状となり、より効果的に、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セルとの接合に用いられる絶縁性樹脂などの流出を流出抑制部１８によって堰き止めることができる。

＜配線シートロール＞
図４に、本発明の配線シートロールの一例の模式的な斜視図を示す。ここで、配線シートロールは、たとえば、図１に示される形状の配線１６が絶縁性基材１１の表面上で連続して形成された長尺の配線シート１０を芯２２に巻き取ることにより形成されている。なお、芯２２としては、配線シート１０を巻き取ることができるものを特に限定なく用いることができる。

このように配線シート１０を巻き取って配線シートロールとすることによって、図５の模式的側面図に示すように、配線シートロールから必要な長さに応じて配線シート１０を様々な長さに引き出して切り取って用いることができるため、１本の共通した配線シートロールを用いて様々な大きさの配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールを作製することが可能となる。

たとえば、配線シートロールから第１方向５０に引き出された図１に示す配線シート１０を交互配列部２０の途中で第２方向５１に切り取ることによって配線シート１０の両端がそれぞれ途中で切断された交互配列部２０から構成される場合には、たとえば、切り取られた配線シート１０の一方の端において途中で切断された２つの交互配列部２０に１本の帯状の導電性部材をその長手方向が第２方向５１に一致するように貼り付けたものを配線シート１０として用いることができる。これにより、切り取られた配線シート１０の一方の端に位置する２つの交互配列部２０の第２方向５１に配列されたｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とを電気的に接続することができるため、第２方向５１において隣り合うこれら２つの交互配列部２０同士を電気的に接続して配線シート１０の交互配列部２０をＵ字状に電気的に接続することができる。

＜裏面電極型太陽電池セル＞
図６に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの一例の裏面の模式的な平面図を示す。ここで、裏面電極型太陽電池セル３０においては、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５がそれぞれ帯状に形成されており、帯状のｎ型用電極３４と帯状のｐ型用電極３５とが半導体基板３１の裏面上において、１本ずつ交互に所定の間隔をあけて配置されている。

また、裏面電極型太陽電池セル３０の周縁の一部には、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５が形成されていない部分である電極非形成部３８が設けられており、電極非形成部３８は、たとえば、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上の正確な位置に設置するためのアライメントマーク、裏面電極型太陽電池セル３０の向きを示すマーク、裏面電極型太陽電池セル３０の製造情報を示す記号、または裏面電極型太陽電池セル３０の特性情報を示す記号として設けることができる。

なお、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５のそれぞれの形状および配置は、図６に示す構成に限定されず、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３にそれぞれ電気的に接続可能な形状および配置であればよい。

また、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４の少なくとも一部の表面および／またはｐ型用電極３５の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）、チタン（Ｔｉ）、ＳｎＰｂはんだ、ＳｎＢｉはんだ、およびＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６（ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３）と裏面電極型太陽電池セル３０の電極（ｎ型用電極３４、ｐ型用電極３５）との電気的接続を良好なものとし、裏面電極型太陽電池セル３０の電極（ｎ型用電極３４、ｐ型用電極３５）の耐候性を向上させることができる傾向にある。

また、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４の少なくとも一部の表面および／またはｐ型用電極３５の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理などの表面処理を施してもよい。

図７に、図６のＶＩＩ−ＶＩＩに沿った模式的な断面図を示す。ここで、裏面電極型太陽電池セル３０は、たとえばｎ型またはｐ型のシリコン基板などの半導体基板３１と、裏面電極型太陽電池セル３０の受光面となる半導体基板３１の凹凸表面側に形成された反射防止膜３７と、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面となる半導体基板３１の裏面側に形成されたパッシベーション膜３６とを有している。

また、半導体基板３１の裏面側には、たとえばリンなどのｎ型不純物が拡散して形成されたｎ型不純物拡散領域３２と、たとえばボロンなどのｐ型不純物が拡散して形成されたｐ型不純物拡散領域３３と、が所定の間隔を空けて交互に形成されているとともに、半導体基板３１の裏面側のパッシベーション膜３６に設けられたコンタクトホールを通してｎ型不純物拡散領域３２に接するｎ型用電極３４およびｐ型不純物拡散領域３３に接するｐ型用電極３５がそれぞれ設けられている。

また、ｎ型またはｐ型の導電型を有する半導体基板３１の裏面側には、ｎ型不純物拡散領域３２またはｐ型不純物拡散領域３３と半導体基板３１内部との界面において複数のｐｎ接合が形成されることになる。半導体基板３１がｎ型またはｐ型のいずれの導電型を有していても、ｎ型不純物拡散領域３２およびｐ型不純物拡散領域３３はそれぞれ半導体基板３１内部と接合していることから、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれ半導体基板３１の裏面側に形成された複数のｐｎ接合にそれぞれ対応する電極となる。

図１４（ａ）に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図を示し、図１４（ｂ）に、図１４（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図を示す。

この例においても、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれ帯状に形成されており、帯状のｎ型用電極３４と帯状のｐ型用電極３５とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて半導体基板３１上に配列されている。

なお、帯状のｎ型用電極３４および／または帯状のｐ型用電極３５は、その少なくとも一部の表面が三角形状および／または台形状となっていてもよい。

また、本発明において、「ｎ型用電極とｐ型用電極とが交互に配列」の概念には、ｎ型用電極とｐ型用電極とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用電極の間に複数のｐ型用電極が配列されている場合、および隣り合うｐ型用電極の間に複数のｎ型用電極が配列されている場合も含まれる。

図１５（ａ）に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図を示し、図１５（ｂ）に、図１５（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図を示す。

この例においては、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれドット状に形成されており、ドット状の複数のｎ型用電極３４およびドット状の複数のｐ型用電極３５はそれぞれ直線状に配列されている。そして、ドット状の複数のｎ型用電極３４からなる列と、ドット状の複数のｐ型用電極３５からなる列とはそれぞれ１列ずつ交互に間隔をあけて配列されている。

なお、「直線状に配列」の概念は、少なくともある方向に進行する配列であればよく、ｎ型用電極および／またはｐ型用電極が純粋な直線上への配列されている場合だけでなく、その少なくとも一部がジグザグに配列にされている場合も含まれる。また、複数のｎ型用電極からなる列におけるｎ型用電極同士の間隔および／または複数のｐ型用電極からなる列におけるｐ型用電極同士の間隔はそれぞれ均等でなくてもよい。

また、「複数のｎ型用電極からなる列と、複数のｐ型用電極からなる列とが交互に配列」の概念には、ｎ型用電極の列とｐ型用電極の列とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用電極の列の間にｐ型用電極の列が複数配列されている場合、および隣り合うｐ型用電極の列の間にｎ型用電極の列が複数配列されている場合も含まれる。

また、半導体基板３１としては、たとえば、ｎ型またはｐ型の多結晶シリコンまたは単結晶シリコンなどからなるシリコン基板などを用いることができる。なお、半導体基板３１としては、裏面側でｐｎ接合を形成するには、単結晶であることが好ましい。

また、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５としてはそれぞれ、たとえば、銀などの金属からなる電極を用いることができる。

また、パッシベーション膜３６としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができる。

また、反射防止膜３７としては、たとえば、窒化シリコン膜などを用いることができる。

なお、本発明における裏面電極型太陽電池セルの概念には、上述した半導体基板３１の一方の表面側（裏面側）のみにｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５の双方が形成された構成のものだけでなく、ＭＷＴ（Metal Wrap Through）セル（半導体基板に設けられた貫通孔に電極の一部を配置した構成の太陽電池セル）などのいわゆるバックコンタクト型太陽電池セル（太陽電池セルの受光面側と反対側の裏面側から電流を取り出す構造の太陽電池セル）のすべてが含まれる。

＜配線シート付き太陽電池セル＞
図８に、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図を示し、図９に、図８のＩＸ−ＩＸに沿った模式的な断面図を示す。

なお、以下においては、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例として、図１〜図３に示す配線シート１０の配線１６上に、図６および図７に示す裏面電極型太陽電池セル３０の複数を接続した構成について説明するが、本発明の配線シート付き太陽電池セルの構成は、図８および図９に示す構成に限定されないことは言うまでもない。たとえば、本発明の配線シート付き太陽電池セルの構成は、単一の配線シートに単一の裏面電極型太陽電池セルを接続した構成としてもよい。

図８および図９に示すように、配線シート付き太陽電池セルは、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面側と、配線シート１０の配線１６の設置側とが向かい合うようにして、配線シート１０上に裏面電極型太陽電池セル３０を設置することによって作製されている。

ここで、図９に示すように、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面側のｎ型用電極３４は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｎ型用配線１２と導電性接着剤２５を介して電気的に接続されるとともに、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面のｐ型用電極３５は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｐ型用配線１３と導電性接着剤２５を介して電気的に接続されている。

なお、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極との接続は、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極とを導通状態とすることが可能なように接続されていればよいため、上記の導電性接着剤２５を介して電気的に接続される場合に限られず、たとえば、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極とが直接接触することによって電気的に接続されていてもよい。

そして、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル３０との間における配線シート１０の配線１６および裏面電極型太陽電池セル３０の電極以外の領域には、絶縁性樹脂１７が設置されている。このような絶縁性樹脂１７の設置により、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０とが絶縁性樹脂１７によって強固に接合された配線シート付き太陽電池セルとすることが可能となる。

以上のような構成の配線シート付き太陽電池セルにおいては、上述したように、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０の隣り合う交互配列部２０が電気的に接続されているため、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０上において隣り合う裏面電極型太陽電池セル３０同士は電気的に直列に接続されることになる。

すなわち、図８に示す左上の裏面電極型太陽電池セル３０と左下の裏面電極型太陽電池セル３０とが電気的に直列に接続されており、左下の裏面電極型太陽電池セル３０と右下の裏面電極型太陽電池セル３０とが電気的に直列に接続されており、右下の裏面電極型太陽電池セル３０と右上の裏面電極型太陽電池セル３０とが電気的に直列に接続されている。これにより、図８に示す配線シート付き太陽電池セルにおいては、裏面電極型太陽電池セル３０がＵ字状に電気的に直列に接続されることになる。

そして、裏面電極型太陽電池セル３０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５から配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出される。そして、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出された電流は、配線シート１０の配線１６の終端１４ｃ，１４ｄから外部に取り出されることになる。

以下、図１０（ａ）および図１０（ｂ）の模式的断面図を参照して、図８および図９に示される構成の配線シート付き太陽電池セルの製造方法の一例について説明する。

まず、図１０（ａ）に示すように、図１〜図３に示す構成の配線シート１０を用意し、配線シート１０の配線１６の表面にはんだなどの導電性接着剤２５と絶縁性樹脂１７とを含有する樹脂組成物１７ａを塗布する。ここで、配線シート１０としては、たとえば、上記構成の配線シートロールから所望の長さの配線シート１０を引き出した後に、配線シート１０を切り取ったものを用いることができる。なお、樹脂組成物１７ａは、裏面電極型太陽電池セル３０の電極の表面に塗布してもよく、配線シート１０の配線１６の表面および裏面電極型太陽電池セル３０の電極の表面の双方に塗布してもよい。

また、樹脂組成物１７ａの塗布方法は特に限定されないが、たとえば、スクリーン印刷、ディスペンサを用いた塗布、インクジェット塗布またはスリットコーターなどを用いることができる。

また、絶縁性樹脂１７は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂のいずれかを含んでいることが好ましい。なお、本発明において、絶縁性樹脂１７は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂に限定されないことは言うまでもない。

また、樹脂組成物１７ａは、樹脂成分以外の成分として、たとえば硬化剤などの従来から公知の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。

次に、図１０（ｂ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４が配線シート１０のｎ型用配線１２上に位置し、裏面電極型太陽電池セル３０のｐ型用電極３５が配線シート１０のｐ型用配線１３上に位置するように、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上に設置する。

このとき、樹脂組成物１７ａを加熱することによって、樹脂組成物１７ａが溶融し、樹脂組成物１７ａ中の絶縁性樹脂１７が、ｎ型用電極３４およびｎ型用配線１２の接続部とｐ型用電極３５およびｐ型用配線１３の接続部との間の領域にはみ出してこの領域に充填される一方で、樹脂組成物１７ａ中の導電性接着剤２５はｎ型用電極３４とｎ型用配線１２との間およびｐ型用電極３５とｐ型用配線１３との間に凝集してこれらを電気的に接続することになる。

ここで、図２に示すように、配線シート１０の交互配列部２０の第２方向５１の外側には、第１方向５０に伸長する流出抑制部１８が設けられているため、たとえば図１１の模式的拡大平面図に示すように、配線シート１０の外部への絶縁性樹脂１７の流出を流出抑制部１８によって堰き止めることができる。

これにより、配線シート付き太陽電池セルの外周近傍における絶縁性樹脂１７の流出による裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との接合強度の低下を抑制することができるため、太陽電池モジュールの外周近傍における裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との接合強度の低下に起因する太陽電池モジュールの信頼性の低下を有効に抑止することができる。

以上により、図８および図９に示される構成の配線シート付き太陽電池セルが製造される。ここで、配線シート付き太陽電池セルは、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間に絶縁性樹脂１７からなる接合層が設けられており、接合層の外側の絶縁性基材１１の表面領域に流出抑制部１８が設けられた構成を有している。

なお、流出抑制部１８によって絶縁性樹脂１７の流出をより確実に堰き止める観点からは、流出抑制部１８は、以下の（１）〜（３）の少なくとも１つの構成を有することが好ましい。
（１）流出抑制部１８の少なくとも一部が絶縁性樹脂１７からなる接合層よりも外側の絶縁性基材１１の表面上に設けられており、流出抑制部１８と裏面電極型太陽電池セル３０との間の距離が０．１ｍｍ以下であること。
（２）流出抑制部１８の少なくとも一部が裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０の絶縁性基材１１との間の領域内に存在すること。
（３）流出抑制部１８の少なくとも一部が配線シート１０の絶縁性基材１１の表面から配線１６側に突出する高さが裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０の絶縁性基材１１との間の絶縁性樹脂１７からなる接合層の高さと同一若しくはそれ以下とすること。

なお、上記において、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上に設置した後には、たとえば絶縁性樹脂１７への加熱および／または絶縁性樹脂１７への光照射などによって絶縁性樹脂１７を硬化してもよい。

ここで、絶縁性樹脂１７の硬化時においては、絶縁性樹脂１７自身が収縮することになるが、絶縁性樹脂１７は、裏面電極型太陽電池セル３０のパッシベーション膜３６および配線シート１０の絶縁性基材１１のそれぞれに接着しているため、絶縁性樹脂１７の硬化時の収縮力によって、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間の接合がより強固なものとなる。

＜太陽電池モジュール＞
図１２（ａ）および図１２（ｂ）に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図１２（ａ）および図１２（ｂ）を参照して、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例について説明する。

なお、以下においては、本発明の太陽電池モジュールの一例として、図８および図９に示す配線シート付き太陽電池セルを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明する。

まず、図１２（ａ）に示すように、図８および図９に示す配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０側にシート状の第１の透明樹脂４１ａを備えた透明基板４０を設置するとともに、図８および図９に示す配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０側にシート状の第２の透明樹脂４１ｂを備えた裏面保護シート４２を設置する。

次に、第１の透明樹脂４１ａを配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０に圧着させるとともに、第２の透明樹脂４１ｂを配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０に圧着させた状態で加熱処理することによって、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとを一体化させて硬化させる。これにより、図１２（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとが一体化してなる封止材４１中に上記の配線シート付き太陽電池セルが封止されてなる本発明の太陽電池モジュールの一例が作製される。

なお、配線シート付き太陽電池セルを封止材４１中に封止するための圧着および加熱処理は、たとえばラミネータと呼ばれる真空圧着および加熱処理を行なう装置などを用いて行なうことができる。たとえばラミネータにより第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを熱変形させ、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを熱硬化させることにより、これらの透明樹脂が一体化されて封止材４１が形成され、封止材４１中に上記の配線シート付き太陽電池セルが包み込まれるようにして封止されて太陽電池モジュールが作製されることになる。

ここで、真空圧着とは、大気圧よりも減圧した雰囲気下で圧着させる処理のことである。また、圧着方法として真空圧着を用いた場合には、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとの間に空隙が形成されにくくなり、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとを一体化して形成された封止材４１中にガスの気泡が残留しにくくなる傾向にある点で好ましい。

また、透明基板４０としては、太陽光に対して透明な基板であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ガラス基板などを用いることができる。

また、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂとしては、太陽光に対して透明な樹脂を特に限定なく用いることができ、なかでも、エチレンビニルアセテート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂およびゴム系樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の透明樹脂を用いることが好ましい。この場合には、封止材４１が耐候性に優れるとともに、太陽光の透過性が高くなるため、太陽電池モジュールの出力（特に、短絡電流または動作時電流）を大きく損なうことなく十分な強度で透明基板４０に固着させることができる。これにより、太陽電池モジュールの長期信頼性を確保することができる傾向にある。

また、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとしてはそれぞれ同一種類の透明樹脂を用いてもよく、異なる種類の透明樹脂を用いてもよい。

また、上記の太陽電池モジュールを封止材４１中に封止する際の加熱処理は、たとえば、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂがそれぞれエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂からなる場合には、たとえば１００℃以上２００℃以下の温度に第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂをそれぞれ加熱することにより行なうことができる。

また、裏面保護シート４２としては、封止材４１の裏面を保護することができるものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば従来から用いられているＰＥＴなどの耐候性フィルムを用いることができる。

また、封止材４１中への水蒸気や酸素の透過を十分に抑制して長期的な信頼性を確保する観点から、裏面保護シート４２は、たとえばアルミニウムなどの金属フィルムを含んでいても良い。

また、太陽電池モジュールの端面などにはたとえばブチルゴムテープなどの水分透過防止テープを用いてより完全に密着させることもできる。

また、上記のようにして作製された本発明の太陽電池モジュールの一例においては、たとえばアルミニウム合金などからなるフレームが太陽電池モジュールの外周を取り囲むようにして取り付けられていてもよい。

また、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図１３（ａ）および図１３（ｂ）を参照して、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例について説明する。なお、以下においても、本発明の太陽電池モジュールの他の一例として、図８および図９に示す構成の配線シート付き太陽電池セルを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明する。

まず、図１３（ａ）に示すように、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０側に裏面保護シート４２のみを設置するとともに、配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０側にシート状の第１の透明樹脂４１ａを備えた透明基板４０を設置する。

次に、第１の透明樹脂４１ａを配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０に圧着させた状態で加熱処理することによって、図１３（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂４１ａ中に配線シート付き太陽電池セルが包み込まれて封止されることになる。これにより、第１の透明樹脂４１ａ中に上記の配線シート付き太陽電池セルが封止されてなる本発明の太陽電池モジュールの一例が作製される。

上記のようにして作製された太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セル３０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５から配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出される。そして、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出された電流は、配線シート１０の配線１６の終端１４ｃ，１４ｄ（図８参照）から太陽電池モジュールの外部に取り出されることになる。

＜サンプルの作製＞
まず、図１および図２に示すように、絶縁性基材１１としてのＰＥＮフィルムの表面上に、ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａ、第２の接続用配線１４ｂからなる配線１６および流出抑制部１８がそれぞれパターンニングされた銅を形成した配線シート１０を作製した。

ここで、配線シート１０としては、図５の模式的側面図に示すように、図１に示される形状にパターンニングされた配線１６が絶縁性基材１１の表面上において連続して出現するように形成された長尺の配線シート１０を芯２２に巻き取った配線シートロールから所定の長さに引き出して切り取ったものを用いた。なお、図１においては、図２に示す交互配列部２０を第１方向５０に２個配列した列を第２方向５１に２列配置した配線１６の形状を表示しているが、実施例で用いられた実際の配線シート１０としては、図２に示す交互配列部２０を第１方向５０に１１個配列した列を第２方向５１に２列配置した配線１６を備えた配線シート１０が用いられた。

次に、図６に示すように、半導体基板３１として、１辺がそれぞれ１２６ｍｍの正方形の４つの角を切り欠いた受光面および裏面を有するとともに、厚さが２００μｍのｎ型シリコン基板を用意した。

そして、ｎ型シリコン基板の裏面にｎ型不純物拡散領域３２としてリンがドーピングされた帯状のｎ型不純物ドーピング領域を形成するとともに、ｐ型不純物拡散領域３３としてボロンがドーピングされた帯状のｐ型不純物ドーピング領域を１本ずつ交互に所定の間隔をあけて配列することにより形成した。

その後、ｎ型シリコン基板の裏面の全面にパッシベーション膜３６としてプラズマＣＶＤ法によってシリコン酸化膜を形成した。そして、ｎ型シリコン基板の受光面の全面にテクスチャ構造などの凹凸構造を形成した後に、その凹凸構造上に反射防止膜３７としてプラズマＣＶＤ法によって窒化シリコン膜を形成した。

次に、ｎ型シリコン基板の裏面のシリコン酸化膜の一部を除去することによってコンタクトホールを形成した後に、図７に示すように、コンタクトホールから露出したｎ型不純物ドーピング領域上にｎ型用電極３４として帯状の銀電極を形成するとともに、コンタクトホールから露出したｐ型不純物ドーピング領域上にｐ型用電極３５として帯状の銀電極を形成することによって裏面電極型太陽電池セル３０を作製した。

なお、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４のパターンは配線シート１０のｎ型用配線１２のパターンと一致するように形成されるとともに、裏面電極型太陽電池セル３０のｐ型用電極３５のパターンは配線シート１０のｐ型用配線１３のパターンと一致するように形成された。

次に、図１０（ａ）に示すように、上記のようにして作製した配線シート１０のｎ型用配線１２の表面上およびｐ型用配線１３の表面上にそれぞれ、絶縁性樹脂１７としてのエポキシ樹脂と導電性接着剤２５としてのはんだとを含むはんだペーストを樹脂組成物１７ａとして塗布した。

その後、図１０（ｂ）に示すように、配線シート１０のｎ型用配線１２上に裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４が導電性接着剤２５を介して電気的に接続されるとともに、配線シート１０のｐ型用配線１３上に裏面電極型太陽電池セル３０のｐ型用電極３５が導電性接着剤２５を介して電気的に接続されるように、配線シート１０上に裏面電極型太陽電池セル３０を２２枚設置した。

次に、図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、透明基板４０としてのガラス基板の一方の表面に設置された第１の透明樹脂４１ａとしてのＥＶＡ樹脂と、裏面保護シート４２の一方の表面に設置された第２の透明樹脂４１ｂとしてのＥＶＡ樹脂との間に、上記のようにして作製した配線シート付き太陽電池セルを挟み込んで、配線シート付き太陽電池セルを封止材４１としてのＥＶＡ樹脂中に真空圧着により封止して、実施例の太陽電池モジュールを完成させた。ここで、真空圧着は、３分間の真空排気をした後、１気圧の圧力を加え、ＥＶＡ樹脂を１５０℃で６分保持して絶縁性樹脂１７を熱硬化させた後に、ＥＶＡ樹脂が所定の架橋率に達するようにさらに１５０℃で１０分間加熱してＥＶＡ樹脂を熱硬化させることにより行なった。

このとき、太陽電池モジュール作製時における絶縁性樹脂１７の外部への流出が流出抑制部１８によって抑制することができた。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロールに利用することができる。

１０ 配線シート、１１ 絶縁性基材、１２ ｎ型用配線、１３ ｐ型用配線、１４ａ 第１の接続用配線、１４ｂ 第２の接続用配線、１４ｃ，１４ｄ 終端、１６ 配線、１７ 絶縁性樹脂、１７ａ 樹脂組成物、１８ 流出抑制部、２０ 交互配列部、２２ 芯、２５ 導電性接着剤、３０ 裏面電極型太陽電池セル、３１ 半導体基板、３２ ｎ型不純物拡散領域、３３ ｐ型不純物拡散領域、３４ ｎ型用電極、３５ ｐ型用電極、３６ パッシベーション膜、３７ 反射防止膜、３８ 電極非形成部、４０ 透明基板、４１ 封止材、４１ａ 第１の透明樹脂、４１ｂ 第２の透明樹脂、４２ 裏面保護シート、５０ 第１方向、５１ 第２方向。

Claims (8)

1. 半導体基板の一方の面側にｐ型用電極およびｎ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルを接続するための配線シートであって、
   絶縁性基材と、
   前記絶縁性基材の表面上に設置された配線と、を含み、
   前記配線は、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極を接続するための帯状のｐ型用配線の複数と、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極を接続するための帯状のｎ型用配線の複数と、前記ｐ型用配線の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第１の接続用配線と、前記ｎ型用電極の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第２の接続用配線と、を有しており、
   前記ｐ型用配線および前記ｎ型用配線はそれぞれ第１方向に伸長し、
   前記第１の接続用配線および前記第２の接続用配線はそれぞれ前記第１方向とは異なる方向である第２方向に伸長しており、
   前記ｐ型用配線と前記ｎ型用配線とは交互に間隔をあけて前記第２方向に配列されて交互配列部を構成しており、
   前記交互配列部の外側に流出抑制部が設けられている、配線シート。
2. 前記流出抑制部は、前記ｐ型用配線と前記ｎ型用配線と前記第１の接続用配線と前記第２の接続用配線とを構成する配線材料により構成されている、請求項１に記載の配線シート。
3. 前記流出抑制部は、前記第１の接続用配線または前記第２の接続用配線に連結されている、請求項２に記載の配線シート。
4. 半導体基板の一方の面側にｐ型用電極およびｎ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルを接続するための配線シートであって、
   絶縁性基材と、
   前記絶縁性基材の表面上に設置された配線と、を含み、
   前記配線は、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極を接続するための帯状のｐ型用配線の複数と、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極を接続するための帯状のｎ型用配線の複数と、前記ｐ型用配線の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第１の接続用配線と、前記ｎ型用電極の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第２の接続用配線と、を有しており、
   前記ｐ型用配線および前記ｎ型用配線はそれぞれ第１方向に伸長し、
   前記第１の接続用配線および前記第２の接続用配線はそれぞれ前記第１方向とは異なる方向である第２方向に伸長しており、
   前記ｐ型用配線と前記ｎ型用配線とは交互に間隔をあけて前記第２方向に配列されて交互配列部を構成しており、
   前記交互配列部の外側に前記配線の設置側に突出した凸部が設けられている、配線シート。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の配線シートと、
   半導体基板の一方の面側にｐ型用電極およびｎ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルと、を含み、
   前記配線シートの前記ｐ型用配線と、前記裏面電極型太陽電池セルの前記ｐ型用電極とが電気的に接続されており、
   前記配線シートの前記ｎ型用配線と、前記裏面電極型太陽電池セルの前記ｎ型用電極とが電気的に接続されている、配線シート付き太陽電池セル。
6. 請求項１から４のいずれかに記載の配線シートが巻き取られてなる、配線シートロール。
7. 半導体基板の一方の面側に電極が配置された裏面電極型太陽電池セルと、
   絶縁性基材の一方の面側に配線が配置された配線シートと、を含み、
   前記裏面電極型太陽電池セルの前記電極と前記配線シートの前記配線とが電気的に接続された配線シート付き太陽電池セルであって、
   前記裏面電極型太陽電池セルと前記配線シートとの間に接合層が設けられ、
   前記接合層の外側に流出抑制部が設けられている、配線シート付き太陽電池セル。
8. 請求項５または７に記載の配線シート付き太陽電池セルを含む、太陽電池モジュール。

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