JP5616913B2 - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの断面図である。図1に示すように、太陽電池モジュール100は、複数の太陽電池素子1の受光面1aと裏面1bとを、配線材5を用いて交互に接続した太陽電池ストリング10の受光面1a側に受光面保護材11を配置し、裏面1b側に裏面保護材12を配置し、太陽電池ストリング10と保護材11、12間に封止材13が配置されている。受光面1a上に形成された補強電極6及び細線電極2aは、配線材5にはんだ3で接合され、はんだ接合部の側面を熱硬化性樹脂4で覆い、補強電極6及び細線電極2aが形成されている箇所以外の領域では、配線材5と受光面1aとが熱硬化性樹脂4で接合されている。
図5は、本発明の実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの太陽電池素子1の受光面1a側での補強電極6と配線材5との接合部断面を示す図である。図5は、図3におけるB−B線での断面に相当する接合部の断面を示す。
図6は、熱硬化性接着剤4aが流動性を失いゲル化するまでの時間と加熱温度との関係を示す図である。熱硬化性接着剤4aのゲル化に要する時間は、加熱温度が高いほど短くなる。生産性の観点では、10秒以内に熱硬化性接着剤4aが硬化する温度を採用することが望まれる。本実施の形態では、加熱温度を200℃とする。
1a 受光面
1b 裏面
2a 細線電極
2b 裏面電極
3 はんだ
3a 溶融したはんだ
4 熱硬化性樹脂
4a 熱硬化性接着剤(未硬化の熱硬化性樹脂)
4b ゲル化した熱硬化性接着剤
5 配線材
6 補強電極
10 太陽電池ストリング
11、12 保護材
100 太陽電池モジュール
Claims (3)
- 太陽電池素子と、該太陽電池素子の受光面に複数の細い線状に形成された細線電極と、前記太陽電池素子の裏面に形成された裏面電極と、前記細線電極及び前記裏面電極から電力を取り出す配線材とを有する太陽電池モジュールであって、
前記受光面の端部に、前記配線材よりも幅広に設けられた、均一な幅を有する補強電極を備え、
前記補強電極及び前記細線電極と前記配線材とは、前記配線材の前記補強電極、前記細線電極及び前記受光面との接合部分の表面に設けたはんだによって接合されて、前記補強電極及び前記細線電極と前記配線材との間に前記配線材の下面の全幅にわたるはんだ接合層が形成されており、
前記はんだ接合層の側面と前記配線材の側面とが熱硬化性樹脂で覆われており、
前記受光面の前記補強電極及び前記細線電極が設けられていない部分と前記配線材とは、該配線材の表面が前記はんだで覆われた状態で前記熱硬化性樹脂によって接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。 - 前記受光面の前記補強電極及び前記細線電極が設けられていない部分と前記配線材との接着部分では、前記はんだと前記熱硬化性樹脂との界面が凹凸面であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。
- 請求項2に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記補強電極上、前記細線電極上及び前記受光面上の前記配線材を接合する領域に、有機酸を含有するか又は有機酸を硬化剤とする未硬化の熱硬化性接着剤を塗布する工程と、
前記はんだでコーティングされた前記配線材を未硬化の前記熱硬化性樹脂に当接させる工程と、
前記配線材を当接させた前記未硬化の熱硬化性樹脂を、前記はんだの融点未満の温度でゲル化させる工程と、
前記熱硬化性樹脂のゲル化後、前記はんだを融点以上に加熱して溶融させると同時に、前記熱硬化性樹脂を、前記補強電極及び前記細線電極と前記配線材との間から、前記はんだ接合層の側面及び前記配線材の側面に排出する工程と、
前記はんだを融点未満に冷却して前記はんだ及び前記熱硬化性樹脂を固化させる工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
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