CN207336696U - 太阳能电池组件的耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了太阳能电池组件的耐压测试装置，包括安装台、通孔和与控制器连接的感应器，在安装台上设有两块“L”型的夹持器，在夹持器内侧设有导电金属片，在夹持器内侧上方设有向下折弯部，在其中一块夹持器的两侧设有与导电金属片连通的金属滑块，在另一块夹持器的两端头设有用于安装金属滑块的槽孔，在夹持器上设有驱动气缸，在夹持器上设有插头，在插头上连接有插接在耐压检测仪上的连接线，在通孔上设有固定块，在固定块下固定有铰接在支架上的调节杆，在支架上设有脚踏板，控制器与驱动气缸、耐压检测仪连接，在一个向下折弯部内壁设有连接在连接线与插头之间的触碰开关。该结构操作简单、且提高产品的工作效率，以及人员的安全性。

Description

太阳能电池组件的耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能耐压测试设备，特别是涉及一种太阳能电池组件的耐压测试装置。

背景技术

由于太阳能电池组件耐压测试要求100%全测，耐压测试条件以某公司条件为例，测试时需要组件耐高压6KV。目前，测试时，首先操作人员将组件清洁完毕后手动经过万向轮传送至测试区域前，测试人员将测试设备边框两边分开，手动抬入测试组件后，将测试边框两对角端进行扣紧，然后将测试边框上固定的引出线手动拿起后连接测试组件引出端子，确认链接完好后进行测试。待测试完毕后，测试员工手动将端子分开，然后将测试设备边框分开，两名测试人员将测试完毕后组件抬出，搬移至包装工位。因此，现行测试状况由于太阳能电池组件测试过程中电压高达6KV，且每次需要手打将金属边框打开，导致劳动强度大，生产效益低下，给测试人员作业造成较大安全隐患，同时操作繁琐不便，存在生产节拍浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种操作简单、生产效率高的太阳能电池组件的耐压测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的太阳能电池组件的耐压测试装置，包括安装台，在安装台中心设有通孔，在通孔旁设有感应器，所述感应器连接有控制器，在安装台上设有两块“L”型的夹持器，在夹持器内侧设有导电金属片，在夹持器内侧上方设有与夹持器一体成型的向下折弯部，在其中一块夹持器的两个端头上设有与导电金属片连通的金属滑块，在另一块夹持器的两个端头上设有用于安装金属滑块的槽孔，在夹持器上设有一个能够驱动对应夹持器移动后使得两个夹持器构成一用于夹持太阳能电池组件的驱动气缸，在每一个夹持器上均设有一个与导电金属片电连接的插头，在插头上连接有插接在耐压检测仪上的连接线，在通孔上设有固定块，在固定块下固定有一调节杆，所述调节杆下端铰接在支架上，在支架上设有一能够将调节杆进行上下升降的脚踏板，所述控制器与驱动气缸、耐压检测仪连接，在其中一个向下折弯部内壁设有连接在连接线与插头之间的触碰开关。

由于在初始状态下时，金属滑块刚好位于槽孔的开口处，使得两块“L”型的夹持器之间构成一个方形安装槽，且该方形安装槽的孔径大于任意一款常规太阳能电池板，工作时，通过脚踩脚踏板，驱动调节杆上升，固定板被顶起凸出，然后操作人员把太阳能电池放在固定板上，然后慢慢放开脚踏板，太阳能电池板刚好落入该方形安装槽内，此时安装台下方的感应器感应有产品时，立即驱动两个驱动气缸，此时金属滑块具有导向作用，推动相应的“L”型的夹持器按金属滑块的轨迹往安装台中心靠近，缩小方形安装槽的孔径，使得两块“L”型的夹持器内侧的导电金属片对应接触太阳能电池板的四周，直至触碰开关被碰到太阳能电池板而关闭，并停止驱动气缸继续工作，使得插头与连接线导通，通过耐压检测仪对太阳能电池板进行耐压检测，检测完成后，控制器控制驱动气缸复位，松开太阳能电池板，继电器断开，停止检测，通过脚踩脚踏板，驱动调节杆上升，将太阳能电池板顶起，取走太阳能板即可，从而实现无需通过手动去打开两个夹持位，提高产品的工作效率，以及人员的安全性。

为了方便拆接，在连接线上设有公插座，所述插头是与公插座配合的母插座。

本实用新型得到的太阳能电池组件的耐压测试装置，实现无需通过手动去打开两个夹持位，提高产品的工作效率，以及人员的安全性。

附图说明

图1是本实施例1中太阳能电池组件的耐压测试装置的结构示意图；

图2是本实施例1中一个夹持器的结构示意图；

图3是本实施例1中另一个夹持器的结构示意图；

图4是本实施例1中触碰开关与插头、连接线以及耐压检测仪之间的电路连接示意图；

图5是本实施例2中太阳能电池组件的耐压测试装置的结构示意图。

图中：安装台1、通孔2、感应器4、控制器3、夹持器5、导电金属片6、向下折弯部7、金属滑块8、槽孔9、驱动气缸10、插头11、连接线12、调节杆13、支架14、脚踏板15、触碰开关16、固定块17、公插座18、耐压检测仪20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的太阳能电池组件的耐压测试装置，包括安装台1，在安装台1中心设有通孔2，在通孔2旁设有感应器4，所述感应器4连接有控制器3，在安装台1上设有两块“L”型的夹持器5，在夹持器5内侧设有导电金属片6，在夹持器5内侧上方设有与夹持器5一体成型的向下折弯部7，在其中一块夹持器5的两个端头上设有与导电金属片6连通的金属滑块8，在另一块夹持器5的两个端头上设有用于安装金属滑块8的槽孔9，在夹持器5上设有一个能够驱动对应夹持器5移动后使得两个夹持器5构成一用于夹持太阳能电池组件的驱动气缸10，在每一个夹持器5上均设有一个与导电金属片6电连接的插头11，在插头11上连接有插接在耐压检测仪上的连接线12，在通孔2上设有固定块17，在固定块17下固定有一调节杆13，所述调节杆13下端铰接在支架14上，在支架14上设有一能够将调节杆13进行上下升降的脚踏板15，所述控制器3与驱动气缸10、耐压检测仪20连接，在其中一个向下折弯部7内壁设有连接在连接线12与插头11之间的触碰开关16。

由于在初始状态下时，金属滑块8刚好位于槽孔9的开口处，使得两块“L”型的夹持器5之间构成一个方形安装槽，且该方形安装槽的孔径大于任意一款常规太阳能电池板，工作时，通过脚踩脚踏板15，驱动调节杆13上升，固定板17被顶起凸出，然后操作人员把太阳能电池放在固定板17上，然后慢慢放开脚踏板15，太阳能电池板刚好落入该方形安装槽内，此时安装台下方的感应器4感应有产品时，立即驱动两个驱动气缸10，此时金属滑块8具有导向作用，推动相应的“L”型的夹持器5按金属滑块8的轨迹往安装台中心靠近，缩小方形安装槽的孔径，使得两块“L”型的夹持器5内侧的导电金属6片对应接触太阳能电池板的四周，直至触碰开关16被碰到太阳能电池板而关闭，并停止驱动气缸10继续工作，使得插头11与连接线12导通，通过耐压检测仪12对太阳能电池板进行耐压检测，检测完成后，控制器3控制驱动气缸10复位，松开太阳能电池板，继电器断开，停止检测，通过脚踩脚踏板15，驱动调节杆13上升，将太阳能电池板顶起，取走太阳能板即可，从而实现无需通过手动去打开两个夹持位，提高产品的工作效率，以及人员的安全性，同时上述的向下折弯部7当慢慢靠近太阳能电池组件时，能够对太阳能电池组件有一个往下压的力，防止其两边不平，影响检测效果，因此向下折弯部7具有导向及定位锁紧效果。

实施例2：

如图5所示，本实施例提供的太阳能电池组件的耐压测试装置，为了方便拆接，在连接线12上设有公插座18，所述插头11是与公插座18配合的母插座。

Claims (2)

1.一种太阳能电池组件的耐压测试装置，包括安装台（1），在安装台（1）中心设有通孔（2），其特征是：在通孔（2）旁设有感应器（4），所述感应器（4）连接有控制器（3），在安装台（1）上设有两块“L”型的夹持器（5），在夹持器（5）内侧设有导电金属片（6），在夹持器（5）内侧上方设有与夹持器（5）一体成型的向下折弯部（7），在其中一块夹持器（5）的两个端头上设有与导电金属片（6）连通的金属滑块（8），在另一块夹持器（5）的两个端头上设有用于安装金属滑块（8）的槽孔（9），在夹持器（5）上设有一个能够驱动对应夹持器（5）移动后使得两个夹持器（5）构成一用于夹持太阳能电池组件的驱动气缸（10），在每一个夹持器（5）上均设有一个与导电金属片（6）电连接的插头（11），在插头（11）上连接有插接在耐压检测仪（20）上的连接线（12），在通孔（2）上设有固定块（17），在固定块（17）下固定有一调节杆（13），所述调节杆（13）下端铰接在支架（14）上，在支架（14）上设有一能够将调节杆（13）进行上下升降的脚踏板（15），所述控制器（3）与驱动气缸（10）、耐压检测仪（20）连接，在其中一个向下折弯部（7）内壁设有连接在连接线（12）与插头（11）之间的触碰开关（16）。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的耐压测试装置，其特征是：在连接线（12）上设有公插座（18），所述插头（11）是与公插座（18）配合的母插座。