CN210181204U - 一种载波模块检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载波模块检测装置，包括载波模块和载波模块检测工装，载波模块上设置有用于压接通电的插针，载波模块检测工装上设置有与插针相适配的插孔，插针设置于插孔的上方，载波模块检测装置还包括机架、压板以及压板驱动机构；载波模块和载波模块检测工装活动设置于机架上；压板驱动机构固定设置在机架上；压板驱动机构与压板连接，并驱动压板做升降运动；压板的水平高度不低于载波模块的水平高度。本实用新型实现了对载波模块和载波模块检测工装的压接通电，节省了人手压接所耗费的时间和人力，提高了检测的生产效率。

Description

一种载波模块检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种载波模块检测装置。

背景技术

随着电力线载波通信技术的发展，各种载波模块在单相电子式载波表、三相电子式载波表、载波多功能表、低压集抄采集器和低压集抄集中器等多种电表设备中得到广泛的应用。

由于载波模块的生产量大，在生产过程中难以避免地会出现一些不良品。若将出现问题的载波模块安装到电表上，会导致电表使用出现问题，还要进行重新拆除。因此，在生产后，对载波模块进行性能检测是非常重要的。

在现有技术中，已经有较为通用的载波模块检测工装，检测工装和载波模块相适配，通过将两者进行压接上电，即可实现内部的电连接，从而观察载波模块能否正常使用。

目前，主要是通过人工来将载波模块和载波模块检测工装进行压接通电、从而实现检测，还没有专用的设备能实现自动化的检测，耗费的人力成本和时间成本较高，检测效率也较为低下。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种载波模块检测装置，其可以对载波模块进行推压，使载波模块和载波模块检测工装实现压接通电。

本实用新型采用以下的技术方案来实现：

一种载波模块检测装置，包括载波模块和载波模块检测工装，所述载波模块上设置有用于压接通电的插针，所述载波模块检测工装上设置有与所述插针相适配的插孔，所述插针设置于所述插孔的上方，所述载波模块检测装置还包括机架、压板以及压板驱动机构；所述载波模块和载波模块检测工装活动设置于所述机架上；所述压板驱动机构固定设置在所述机架上；所述压板驱动机构与所述压板连接，并驱动所述压板做升降运动；所述压板的水平高度不低于所述载波模块的水平高度。

进一步地，所述压板驱动机构为下压气缸；所述下压气缸的输出端与所述压板固定连接，以驱动所述压板做升降运动。

进一步地，其特征在于，所述载波模块检测装置还包括平移机构；所述平移机构包括滑轨、滑台和滑台驱动机构，所述滑轨固定设置在所述机架上，所述滑台活动设置在所述滑轨上，所述滑台驱动机构驱动所述滑台沿滑轨运动，所述载波模块检测工装固定设置在所述滑台上。

进一步地，所述滑台驱动机构为电动缸；所述电动缸固定设置在所述机架上，并与所述滑台传动连接。

进一步地，所述平移机构还包括转接件；所述转接件适于安装在所述滑台上，所述载波模块检测工装固定连接在所述转接件上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：活动设置在机架上的载波模块和载波模块检测工装可移动至压板的下方，通过压板驱动机构来使压板进行升降运动，压板对载波模块进行推压，从而使载波模块和载波模块检测工装实现压接通电，完成检测；本实用新型实现了对载波模块和载波模块检测工装的压接通电，节省了人手压接所耗费的时间和人力，提高了检测的生产效率。

附图说明

图1为载波模块预安装在载波模块检测工装上的示意图；

图2为载波模块检测装置的立体示意图；

图3为载波模块检测装置的正视图；

图4为载波模块检测装置的左视图；

图5为载波模块检测装置的俯视图。

图中：10、载波模块；20、载波模块检测工装；30、机架；31、上料位；40、压板；50、下压气缸；60、滑轨；70、滑台；80、电动缸；90、转接件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型公开了一种载波模块检测装置。参阅图1，在检测前，载波模块10先预安装在载波模块检测工装20上，载波模块10上设置有用于压接通电的插针，而载波模块检测工装20上设置有与插针相适配的插孔。载波模块10预安装在载波模块检测工装20上时，插针位于插孔的上方，将载波模块10进行向下的推压后，即可使插针探入插孔内，使载波模块10和载波模块检测工装20实现内部的电连接，从而对载波模块10的状态进行观察，以排除掉不良品。

参阅图2-图5，载波模块检测装置包括有：机架30，载波模块10和载波模块检测工装20可活动地设置在机架30上，以便于能移动到压板40的下方；压板40驱动机构，在本实施例中压板40驱动机构优选为下压气缸50，下压气缸50固定设置在机架30上；压板40，压板40与下压气缸50的输出端相连接，使下压气缸50驱动压板40做升降运动；压板40的水平高度始终不低于载波模块10的水平高度，使压板40可以对下方的载波模块10进行下压。

载波模块检测装置还包括平移机构，用于使载波模块10和载波模块10检测机构可以在机架30上作平移运动，在上料位31和压接位之间切换。参阅图2，机架30上有便于载波模块10上料的上料位31，上料完毕后，经过平移机构的传动，可以使载波模块10和载波模块检测工装20进入到下压气缸50的下方，进行压接上电。

参阅图2和图4，平移机构包括有：滑轨60、滑台70和滑台驱动机构；滑轨60固定设置在机架30上，具体地，滑轨60的数量有两根，并分别设置在机架30的两侧；滑台70活动设置在滑轨60上；滑台驱动机构在本实施例中优选为电动缸80，电动缸80固定设置在机架30上，并与滑台70传动连接，电动缸80驱动滑台70沿滑轨60运动。

平移机构还包括转接件90，用于使载波模块检测工装20在滑台70上固定。转接件90适于安装在滑台70上，并固定设置在滑台70上；载波模块检测工装20和载波模块10固定连接在转接件90上，以使受到滑台70的带动并沿滑轨60方向运动，以到达或退出压板40的下方。

在本实施例中，参阅图2，载波模块检测装置设置了三个工位，分别对应有三个下压气缸50与压板40，可以同时对多种大小规格的载波模块10和相应的载波模块检测工装20进行检测，增大了通用性以及生产效率。

下面，对本实施例的工作过程和工作原理进行具体说明：滑台70的起始位置位于机架30的上料位31处，工作人员将已经预安装好的载波模块10和载波模块检测工装20固定在滑台70上；电动缸80驱动滑台70沿滑轨60运动，带动载波模块10和载波模块检测工装20运动至压板40的正下方；下压气缸50驱动，带动压板40往下运动，对载波模块10进行下压，使载波模块10的插针插进载波模块检测工装20的插孔内，实现压接通电；工作人员即可观察载波模块10的检测情况，记录不良品的情况；下压气缸50上升，电动缸80驱动滑台70退回至上料位31处，工作人员即可进行下料和重新上料。

通过对上述实施例的详细阐述，可以理解，本实用新型实现了对载波模块10和载波模块检测工装20的压接通电，节省了人手压接所耗费的时间和人力，提高了检测的生产效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种载波模块检测装置，包括载波模块和载波模块检测工装，所述载波模块上设置有用于压接通电的插针，所述载波模块检测工装上设置有与所述插针相适配的插孔，所述插针设置于所述插孔的上方，其特征在于：所述载波模块检测装置还包括机架、压板以及压板驱动机构；所述载波模块和载波模块检测工装活动设置于所述机架上；所述压板驱动机构固定设置在所述机架上；所述压板驱动机构与所述压板连接，并驱动所述压板做升降运动；所述压板的水平高度不低于所述载波模块的水平高度。

2.如权利要求1所述的载波模块检测装置，其特征在于，所述压板驱动机构为下压气缸；所述下压气缸的输出端与所述压板固定连接，以驱动所述压板做升降运动。

3.如权利要求1所述的载波模块检测装置，其特征在于，所述载波模块检测装置还包括平移机构；所述平移机构包括滑轨、滑台和滑台驱动机构，所述滑轨固定设置在所述机架上，所述滑台活动设置在所述滑轨上，所述滑台驱动机构驱动所述滑台沿滑轨运动，所述载波模块检测工装固定设置在所述滑台上。

4.如权利要求3所述的载波模块检测装置，其特征在于，所述滑台驱动机构为电动缸；所述电动缸固定设置在所述机架上，并与所述滑台传动连接。

5.如权利要求3所述的载波模块检测装置，其特征在于，所述平移机构还包括转接件；所述转接件适于安装在所述滑台上，所述载波模块检测工装固定连接在所述转接件上。

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