CN204794901U - 太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台 - Google Patents
太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台 Download PDFInfo
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
一种太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台，包括安装于左生产线和右生产线之间的框型机架Ⅱ，框型机架Ⅱ的台面下设有升降传送装置，框型机架Ⅱ的台面上设有夹紧装置，框型机架Ⅱ的台面中间开设有用于将升降传送装置升入的中间空腔；升降传送装置包括固定座、安装于固定座上的升降气缸、连接升降气缸的用于放置待测电池组件的升降平台、位于升降平台上的若干传送导轮Ⅱ，升降平台右边设有传感器，框型机架Ⅱ台面前部下方设有升降平台控制器；夹紧装置包括分别安装于框型机架Ⅱ的台面的前后左右的4块夹板、夹板外侧连接推动气缸；还包括耐压测试仪和耐压测试仪连接线以及安装于框型机架Ⅱ的台面前部的耐压测试仪连接线端子插孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种，特别涉及一种太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台。
背景技术
由于光伏薄膜电池组件耐压测试要求100%全测。耐压测试条件以本公司条件为例，测试时需要组件耐高压6KV。目前，测试时，首先操作人员将组件清洁完毕后手动经过万向轮传送至测试区域前，测试人员将测试设备边框两边分开，手动抬入测试组件后，将测试边框两对角端进行扣紧，然后将测试边框上固定的引出线手动拿起后连接测试组件引出端子，确认链接完好后进行测试。待测试完毕后，测试员工手动将端子分开，然后将测试设备边框分开，两名测试人员将测试完毕后组件抬出，搬移至包装工位。因此，现行测试状况由于太阳能电池组件测试过程中电压高达6KV，劳动强度大，生产效益低下，给测试人员作业造成较大安全隐患，同时操作繁琐不便，存在生产节拍浪费现象。
另外，也有一种半自动化的太阳能电池组件绝缘耐压测试台，其包括机架和安装在机架上的测试机构，机架内设有台面、气缸横架及测试仪放置台，台面左右两侧为生产线，且台面的高度与生产线的高度一致，台面上设有固定板和三块可活动的压板。然而，由于台面的高度与生产线的高度一致，且台面上设有凸出的固定板和三块可活动的压板，当太阳能电池组件从左侧生产线传递到台面时，由于固定板和三块可活动压板的阻挡，很难有效实现太阳能电池组件的顺利传送，使用很不方便。
此外，还有一种全自动的太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，其包括机架、测试仪器，设置在机架上的定位测试机构，所述定位测试机构包括借助侧电极气缸与电池组件形成连通配合的侧电极及借助上电极气缸与电池组件的接线盒连通的上电极。其中电池组件的接线盒还未完成最后一道工序中的加装，灌注并接线，因此，一是其属于对电池组件的半成品测试，虽然效率有所提高，但是由于无法实现对太阳能电池组件成品的绝缘耐压测试，其测试结果准确度不高；二是其结构非常复杂、不便于加工和安装、且成本较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台，包括安装于左生产线和右生产线之间的框型机架Ⅱ，所述框型机架Ⅱ的台面下设有升降传送装置，所述框型机架Ⅱ的台面上设有夹紧装置，所述框型机架Ⅱ的台面中间开设有用于将升降传送装置升入的中间空腔；
所述升降传送装置包括固定座、安装于固定座上的升降气缸、连接升降气缸的用于放置待测电池组件的升降平台、位于升降平台上的若干传送导轮Ⅱ，所述升降平台右边设有传感器，所述框型机架Ⅱ台面前部下方设有升降平台控制器；
所述夹紧装置包括分别安装于框型机架Ⅱ的台面的前后左右的4块夹板、所述夹板外侧连接推动气缸；
还包括耐压测试仪和耐压测试仪连接线以及安装于框型机架Ⅱ的台面前部的耐压测试仪连接线端子插孔。
作为优化，所述升降平台与左生产线和右生产线在同一水平面上。
作为优化，所述夹板设有带导电棉的金属边框。
作为优化，所述框型机架Ⅱ的台面上设有轨道，所述夹板可沿轨道移动。
作为优化，所述右生产线包括框型机架Ⅲ和设于框型机架Ⅲ台面上的传送导轮Ⅲ，所述耐压测试仪和耐压测试仪连接线安装于右生产线的框型机架Ⅲ的横架上。
作为优化，所述左生产线包括框型机架Ⅰ和设于框型机架Ⅰ台面上的传送导轮Ⅰ，所述框型机架Ⅰ台面下安装有导轮传送控制器和导轮传送急停开关。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，设计科学、成本很低，半自动化作业、安全性能高，提高生产节拍，减轻耐压测试现状的产能瓶颈问题，可有效实现待测太阳能电池组件的顺利传送，使用很方便，且是对太阳能电池组件成品的绝缘耐压测试，测试结果准确度非常高。具有较好的实际应用价值和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台作进一步说明：
图1是本太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台的产线整体主视结构示意图；
图2是本太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台的立体结构示意图。
图中：1为左生产线、1.1为框型机架Ⅰ、1.2为传送导轮Ⅰ、1.3为导轮传送控制器、1.4为导轮传送急停开关、2为框型机架Ⅱ、3为升降传送装置、3.1为固定座、3.2为升降气缸、3.3为升降平台、3.4为传送导轮Ⅱ、3.5为传感器、3.6为升降平台控制器、4为夹紧装置、4.1为夹板、4.2为推动气缸、4.3为轨道、5为右生产线、5.1为框型机架Ⅲ、5.2为传送导轮Ⅲ、6为中间空腔、7为耐压测试仪、8为耐压测试仪连接线、9为耐压测试仪连接线端子插孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1-图2所示，本太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台，包括安装于左生产线1和右生产线5之间的框型机架Ⅱ2，所述框型机架Ⅱ2的台面下设有升降传送装置3，所述框型机架Ⅱ2的台面上设有夹紧装置4，所述框型机架Ⅱ2的台面中间开设有用于将升降传送装置3升入的中间空腔6；
所述升降传送装置3包括固定座3.1、安装于固定座3.1上的升降气缸3.2、连接升降气缸3.2的用于放置待测电池组件的升降平台3.3、位于升降平台3.3上的若干传送导轮Ⅱ3.4，所述升降平台3.3右边设有传感器3.5，所述框型机架Ⅱ2台面前部下方设有升降平台控制器3.6；
所述夹紧装置4包括分别安装于框型机架Ⅱ2的台面的前后左右的4块夹板4.1、所述夹板4.1外侧连接推动气缸4.2；
还包括耐压测试仪7和耐压测试仪连接线8以及安装于框型机架Ⅱ2的台面前部的耐压测试仪连接线端子插孔9。
具体的，所述升降平台3.3与左生产线1和右生产线5在同一水平面上。这样，可有效实现待测太阳能电池组件的顺利传送，使用很方便。
具体的，所述夹板4.1设有带导电棉的金属边框。这样，具有缓冲保护作用。
具体的，所述框型机架Ⅱ2的台面上设有轨道4.3，所述夹板4.1可沿轨道4.3移动。这样，便于移动夹板4.1，提高使用便利性。
具体的，所述右生产线5包括框型机架Ⅲ5.1和设于框型机架Ⅲ5.1台面上的传送导轮Ⅲ5.2，所述耐压测试仪7和耐压测试仪连接线8安装于右生产线5的框型机架Ⅲ5.1的横架上。这样，便于安装，且使用方便。
具体的，所述左生产线1包括框型机架Ⅰ1.1和设于框型机架Ⅰ1.1台面上的传送导轮Ⅰ1.2，所述框型机架Ⅰ1.1台面下安装有导轮传送控制器1.3和导轮传送急停开关1.4。这样，便于安装和控制。
工作原理：
操作人员将待测试电池组件放置到左生产线，按下导轮传送控制器的开关，电池组件通过传送导轮Ⅰ，传送至升降平台，电池组件被传送到升降平台右边传感器时，传感器感应到电池组件，发出信号，传送导轮Ⅱ停止传送，升降气缸将电池组件升至与夹板平行的位置，同时推动气缸将夹板向电池组件边缘推送，夹板被推送到预设位置，接触到电池组件边缘后，推动气缸停止推动，由生产员工将待测电池组件连接器端子插入耐压测试仪连接线端子插孔，按下耐压测试仪开关进行测试，测试完毕由操作人员将待测电池组件连接器端子断开，按下升降平台控制器，使升降平台下降至初始位置，同时传送导轮Ⅱ转动将电池组件传送至下一道工序右生产线的传送导轮Ⅲ上，下一片待测试的电池组件依次被传送至气缸升降平台进行测试。
本实用新型，设计科学、成本很低，半自动化作业、安全性能高，提高生产节拍，减轻耐压测试现状的产能瓶颈问题，可有效实现待测太阳能电池组件的顺利传送，使用很方便，且是对太阳能电池组件成品的绝缘耐压测试，测试结果准确度非常高。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台，包括安装于左生产线和右生产线之间的框型机架Ⅱ，其特征在于：所述框型机架Ⅱ的台面下设有升降传送装置，所述框型机架Ⅱ的台面上设有夹紧装置，所述框型机架Ⅱ的台面中间开设有用于将升降传送装置升入的中间空腔；
所述升降传送装置包括固定座、安装于固定座上的升降气缸、连接升降气缸的用于放置待测电池组件的升降平台、位于升降平台上的若干传送导轮Ⅱ，所述升降平台右边设有传感器，所述框型机架Ⅱ台面前部下方设有升降平台控制器；
所述夹紧装置包括分别安装于框型机架Ⅱ的台面的前后左右的4块夹板、所述夹板外侧连接推动气缸；
还包括耐压测试仪和耐压测试仪连接线以及安装于框型机架Ⅱ的台面前部的耐压测试仪连接线端子插孔。
2.如权利要求1所述的太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述升降平台与左生产线和右生产线在同一水平面上。
3.如权利要求2所述的太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述夹板设有带导电棉的金属边框。
4.如权利要求3所述的太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述框型机架Ⅱ的台面上设有轨道，所述夹板可沿轨道移动。
5.如权利要求4所述的太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述右生产线包括框型机架Ⅲ和设于框型机架Ⅲ台面上的传送导轮Ⅲ，所述耐压测试仪和耐压测试仪连接线安装于右生产线的框型机架Ⅲ的横架上。
6.如权利要求5所述的太阳能电池组件半自动化绝缘耐压测试平台，其特征在于：所述左生产线包括框型机架Ⅰ和设于框型机架Ⅰ台面上的传送导轮Ⅰ，所述框型机架Ⅰ台面下安装有导轮传送控制器和导轮传送急停开关。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109724547A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-07 | 泸州金能移动能源科技有限公司 | 一种光伏组件错位在线检测装置 |
| CN111974710A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-24 | 江苏新源太阳能科技有限公司 | 一种电池组件性能检测用测试装置 |
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2015
- 2015-07-17 CN CN201520518686.3U patent/CN204794901U/zh active Active
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