CN201903633U - 一种电池组性能的检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池组性能的检测工装，包括有底板（1），所述底板（1）上设置有电池组（9），所述电池组（9）的左右两端分别具有左挡板（6）和右挡板（7）；所述电池组（9）的上方设置有多个可垂直上下移动的测试探针（8）。本实用新型公开的一种电池组性能的检测工装，其可以对电池组进行自动牢固定位，并且方便工人快速对电池组的性能进行检测，提高电池组性能的检测效率，避免由于检测而发生短路问题，降低了工人的劳动强度，进而降低电池组的整体生产成本，提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池测试技术领域，特别是涉及一种电池组性能的检测工装，用于对电池组进行夹紧定位，实现检测半成品电池组的性能。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。
对于现有的锂离子电池组，在进行装壳出货前，需要使用电压电阻表等电池性能检测装置对整组电池进行性能检测，也就是对电池组的PCM（保护电路模块）进行检测，所述PCM上预留有测试点。
目前，为了对电池组性能进行检测，首先工人需要使用夹子夹取电池组PCM（保护电路模块）上的测试点，然后用电压电阻表等电池性能检测装置进行检测，由于测试PCM上的测试点较多，因此工人的劳动强度大，使得电池组的检测效率低下，严重影响到电池组的整体生产效率，并且长时间进行检测操作，工人容易由于疏忽而夹取错误的测试点，从而出现短路问题。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以对电池组进行自动牢固定位，并且方便工人快速对电池组的性能进行检测，提高电池组性能的检测效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池组性能的检测工装，其可以对电池组进行自动牢固定位，并且方便工人快速对电池组的性能进行检测，提高电池组性能的检测效率，避免由于检测而发生短路问题，降低了工人的劳动强度，进而降低电池组的整体生产成本，提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种电池组性能的检测工装，包括有底板1，所述底板1上设置有电池组9，所述电池组9的左右两端分别具有左挡板6和右挡板7；
所述电池组9的上方设置有多个可垂直上下移动的测试探针8。
其中，所述底板1上的左右两端分别垂直设置有一个导轴2，所述两个导轴2的顶部分别与一个轴连接板3的左右两端相连接；
所述底板1与轴连接板3之间具有一个轴套连接板5，所述底板1左右两端上的导轴2分别贯穿所述轴套连接板5左右两端；
所述轴套连接板5的底部固定设置有一个探针安装板10，所述探针安装板10上垂直设置有多个测试探针8；
所述轴连接板3上垂直设置有一个肘夹11，所述肘夹11的底部与轴套连接板5顶部固定连接。
其中，所述轴套连接板5的左右两端分别开口设置有一个直线轴承4，所述底板1左右两端上的导轴2分别贯穿所述轴套连接板5左右两端的直线轴承4。
其中，所述探针安装板10为采用透明有机玻璃制成的平板。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池组性能的检测工装，其可以对电池组进行自动牢固定位，并且方便工人快速对电池组的性能进行检测，提高电池组性能的检测效率，避免由于检测而发生短路问题，降低了工人的劳动强度，进而降低电池组的整体生产成本，提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种电池组性能的检测工装的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种电池组性能的检测工装的正视图；
图3为本实用新型提供的一种电池组性能的检测工装的左视图；
图中，1为底板，2为导轴，3为轴连接板，4为直线轴承，5为轴套连接板，6为左挡板，7为右挡板，8为测试探针，9为电池组，10为探针安装板，11为肘夹。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1、图2、图3，本实用新型提供了一种电池组性能的检测工装，用于对电池组进行夹紧定位，方便工人在生产过程中检测半成品电池组的性能，保证对电池组快速进行性能检测。
本实用新型提供的电池组性能的检测工装包括有底板1，所述底板1的中部设置有需要进行性能检测的电池组9，所述电池组9的左右两端分别具有左挡板6和右挡板7，用于限制电池组的移动9。通过所述左挡板6和右挡板7，实现将电池组牢牢固定在底板1上，通过移动左挡板6和右挡板7的位置，可以移动放置电池组9的位置。
所述底板1上的左右两端分别垂直设置有一个导轴2，所述两个导轴2的顶部分别与一个轴连接板3的左右两端相连接。
在本实用新型中，所述底板1与轴连接板3之间具有一个轴套连接板5，所述轴套连接板5的左右两端分别开口设置有一个直线轴承4，所述底板1左右两端上的导轴2分别贯穿所述轴套连接板5左右两端的直线轴承4。因此，轴套连接板5通过直线轴承4可以沿着导轴2在垂直方向上进行上下移动。
参见图1、图2、图3，所述轴套连接板5的底部固定设置有一个探针安装板10，所述探针安装板10与轴套连接板5之间为采用螺钉螺母组件进行螺纹连接。所述探针安装板10上垂直设置有多个测试探针8。
需要说明的是，在本实用新型中，所述测试探针8与外部的电池性能检测器具相连接，所述电池性能检测器具例如可以为电压电阻表。
在本实用新型中，所述探针安装板10为采用透明有机玻璃制成的平板，所述探针安装板10根据所述电池组9保护电路模块PCM上预留的各个测试点的位置来分布设置所述多个测试探针8。
所述轴连接板3上垂直设置有一个肘夹11，所述肘夹11的底部与轴套连接板5顶部固定连接（具体为采用螺纹连接方式），从而方便工作进行操作。工人可以通过上下扳动肘夹11，带动轴套连接板5沿着导轴2在垂直方向上下自由移动，从而轴套连接板5带动探针安装板10上安装的测试探针8上下自由移动。
对于本实用新型，由于通过移动左挡板6和右挡板7的位置，使得可以调整电池组9的位置，那么通过调整电池组9的位置，使得电池组PCM（保护电路模块）的测试点对准测试探针8，工人通过肘夹11下压，依次带动轴套连接板5、探针安装板10下压，使得探针安装板10上安装的多个测试探针8与电池组保护电路模块PCM预留的各个测试点相接触，因此可以实现对电池组保护电路模块PCM的直接检测，即实现了对电池组性能的直接检测。
对于本实用新型提供的一种电池组性能的检测工装，与现有技术相比较，其能够极大地提高对电池组的测试效率，从而提高电池组的整体生产率。此外，由于能够对电池组进行定位，从而使得检测结果更加准确，同时还能够避免员工因接错线导致的短路现象，有效地保证了电池组的质量安全。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池组性能的检测工装，其可以对电池组进行自动牢固定位，并且方便工人快速对电池组的性能进行检测，提高电池组性能的检测效率，避免由于检测而发生短路问题，降低了工人的劳动强度，进而降低电池组的整体生产成本，提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种电池组性能的检测工装，其特征在于，包括有底板（1），所述底板（1）上设置有电池组（9），所述电池组（9）的左右两端分别具有左挡板（6）和右挡板（7）；
所述电池组（9）的上方设置有多个可垂直上下移动的测试探针（8）。
2.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述底板（1）上的左右两端分别垂直设置有一个导轴（2），所述两个导轴（2）的顶部分别与一个轴连接板（3）的左右两端相连接；
所述底板（1）与轴连接板（3）之间具有一个轴套连接板（5），所述底板（1）左右两端上的导轴（2）分别贯穿所述轴套连接板（5）左右两端；
所述轴套连接板（5）的底部固定设置有一个探针安装板（10），所述探针安装板（10）上垂直设置有多个测试探针（8）；
所述轴连接板（3）上垂直设置有一个肘夹（11），所述肘夹（11）的底部与轴套连接板（5）顶部固定连接。
3.如权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述轴套连接板（5）的左右两端分别开口设置有一个直线轴承（4），所述底板（1）左右两端上的导轴（2）分别贯穿所述轴套连接板（5）左右两端的直线轴承（4）。
4.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述探针安装板（10）为采用透明有机玻璃制成的平板。
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