CN107783043A - 电池性能自动检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种电池性能自动检测装置，其包括：固定板，其上设有一活动的固定槽，该固定槽四周设有若干固定块；支撑板，其垂直固定于所述固定板上；下压机构，其固定于所述支撑板上，该下压机构上端具有一活动杆及下端设有一推杆，该活动杆与推杆之间通过一活动轴相连；电源探针，其固定于所述下压机构的推杆上；检测装置，其具有一检测连接头及一电源性能检测程序，该检测连接头连接至所述电源探针；显示装置，其连接至所述检测装置，该显示装置显示检测结果。利用本发明的电池性能自动检测装置，通过电源性能检测程序可以快速的对电池的性能进行检测，不仅提高了电池性能检测的工作效率，而且还可以提高检测的精准率。

Description

电池性能自动检测装置及其方法

【技术领域】

本发明涉及一种检测装置及其方法，具体涉及一种电池性能自动检测装置及其方法。

【背景技术】

目前，为了避免性能不良的笔记本电池流入市场，笔记本电池在组装使用前都会对其性能进行检测。现在工厂端一般采用人工检测的方式对电池的性能进行测试，该人工检测方式为：首先，将单个电池的电源接口与电源连接线相连接；然后，再启动检测设备，对电池的数据存储器、开路电压、热敏电阻、内阻、充电电源以及放电电压逐一进行检测；最后，参照该电池生产规格的标准值判断该电池的性能是否合格。然而，采用上述人工方式，由于需要多次插拔电池的电源接口，容易导致电池的电源接口损坏，因此增加了生产成本，而且又由于没次只能检测一个电池，因此电测效率较低。

有鉴于此，实有必要开发一种电池性能自动检测装置及其方法，用来快速、高效地对电池的性能进行检测，避免因人工检测方式费时费力、检测效率低，以及检测结果不精确的问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种电池性能自动检测装置及其方法，用来快速、高效地对笔记本的电池性能进行检测，以避免人工检测方式费时费力、检测效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的电池性能自动检测装置，用来对笔记本电池的性能进行检测，该电池具有一电源接口，其包括：

固定板，其上设有一活动的固定槽，该固定槽四周设有若干固定块；

支撑板，其垂直固定于所述固定板上；

下压机构，其固定于所述支撑板上，该下压机构上端具有一活动杆及下端设有一推杆，该活动杆与推杆之间通过一活动轴相连；

电源探针，其固定于所述下压机构的推杆上；

检测装置，其具有一检测连接头及一电源性能检测程序，该检测连接头连接至所述电源探针；

显示装置，其连接至所述检测装置，该显示装置显示检测结果。

可选的，所述活动固定槽的形状与电池的形状相匹配。

可选的，所述下压机构还可以为一气缸。

可选的，所述电池性能自动检测装置可以同时检测至少2块电池。

可选的，所述电源性能检测程序包括数据存储器检测、开路电压检测、热敏电阻检测、内阻检测、充电电源检测以及放电电压检测。

可选的，所述显示装置为一液晶显示器。

可选的，所述电池性能自动检测装置还包括一电源接口放置槽，其放置电池的电源接口。

另外，本发明还提供一种电池性能自动检测方法，其应用于上述电池性能自动检测装置中，该电池筛选方法包括以下步骤：

(1)先将电源探针和显示装置通过数据线分别与检测装置相连接；

(2)然后将待测电源放入固定板的固定槽中并使其固定；

(3)接着推动下压机构的活动杆，使下压机构推杆上的电源探针插入电池的电源接口；

(4)再启动检测装置的电源性能检测程序；

(5)电源性能检测程序依次对数据存储器、开路电压、热敏电阻、内阻、充电电源以及放电电压进行检测；

(6)取出检测完成后的电池，再进行下一次检测循环。

相较于现有技术，利用本发明的电池性能自动检测装置及其方法，先通过使下压机构推杆上的电源探针插入电池的电源接口，再通过电源性能检测程序依次对数据存储器、开路电压、热敏电阻、内阻、充电电源以及放电电压进行检测，不仅提高了电池性能检测的工作效率，而且还可以提高检测的精准率。

【附图说明】

图1绘示本发明电池性能自动检测装置的结构示意图。

图2绘示本发明电池性能自动检测装置于一较佳实施例中第一工作状态时的结构示意图。

图3绘示本发明电池性能自动检测装置于一较佳实施例中第二工作状态时的结构示意图。

图4绘示本发明电池性能自动检测方法的步骤流程图。

【具体实施方式】

请参阅图1，图1绘示本发明电池性能自动检测装置的结构示意图。

本发明的电池性能自动检测装置100，用来快速、高效地对笔记本的电池200的性能进行检测，该装置包括：

固定板110，其上设有一活动的固定槽111，该固定槽111四周设有若干固定块112；

支撑板120，其垂直固定于所述固定板110上；

下压机构130，其固定于所述支撑板120上，该下压机构130上端具有一活动杆131及下端设有一推杆132，该活动杆131与推杆132之间通过一活动轴相连；

电源探针140，其固定于所述下压机构130的推杆132上；

检测装置150，其具有一检测连接头151及一电源性能检测程序，该检测连接头151连接至所述电源探针140；

显示装置160，其连接至所述检测装置150，该显示装置160显示检测结果。

于本实施例中，所述固定槽111的形状与电池200的形状相匹配，该固定槽111的形状可以根据电池200的形状而改变。

于本实施例中，所述下压机构130还可以为一气缸，该气缸自动带动电源探针140上下移动。

于本实施例中，所述电池性能自动检测装置100可以同时检测至少2块电池200。

于本实施例中，所述电源性能检测程序包括数据存储器检测、开路电压检测、热敏电阻检测、内阻检测、充电电源检测以及放电电压检测。

于本实施例中，所述显示装置160为一液晶显示器。

于本实施例中，所述电池性能自动检测装置100还包括一电源接口放置槽，其用来放置电池200的电源接口210，避免电源接口210移动而插坏。

请参阅图2至图3，图2绘示本发明电池性能自动检测装置于一较佳实施例中第一工作状态时的结构示意图，图3绘示本发明电池性能自动检测装置于一较佳实施例中第二工作状态时的结构示意图。于本实施例中，电池200具有一电源接口210，先将电源探针140和显示装置160通过数据线分别与检测装置150相连接；然后将待测电源放入固定板110的固定槽111中并使其固定；接着推动下压机构130的活动杆131，使下压机构130推杆132上的电源探针140插入电池200的电源接口210；再启动检测装置150的电源性能检测程序；电源性能检测程序依次对数据存储器、开路电压、热敏电阻、内阻、充电电源以及放电电压进行检测；取出检测完成后的电池200，再进行下一次检测循环。

另外，本发明还提供一种电池性能自动检测方法，请再参阅图4，图4绘示本发明电池性能自动检测方法的步骤流程图，该电池性能自动检测方法应用于上述电池性能自动检测装置100中，其包括以下步骤：

步骤S101：先将电源探针140和显示装置160通过数据线分别与检测装置150相连接；

步骤S102：然后将待测电源放入固定板110的固定槽111中并使其固定；

步骤S103：接着推动下压机构130的活动杆131，使下压机构130推杆132上的电源探针140插入电池200的电源接口210；

步骤S104：再启动检测装置150的电源性能检测程序；

步骤S105：电源性能检测程序依次对数据存储器、开路电压、热敏电阻、内阻、充电电源以及放电电压进行检测；

步骤S106：取出检测完成后的电池200，再进行下一次检测循环。

相较于现有技术，利用本发明的电池性能自动检测装置及其方法，先通过使下压机构130推杆132上的电源探针140插入电池200的电源接口210，再通过电源性能检测程序依次对数据存储器、开路电压、热敏电阻、内阻、充电电源以及放电电压进行检测，不仅提高了电池200性能检测的工作效率，而且还可以提高检测的精准率。

Claims (8)

1.一种电池性能自动检测装置，用来对电池的性能进行检测，该电池具有一电源接口，其特征在于，该电池性能自动检测装置包括：

固定板，其上设有一活动的固定槽，该固定槽四周设有若干固定块；

支撑板，其垂直固定于所述固定板上；

下压机构，其固定于所述支撑板上，该下压机构上端具有一活动杆及下端设有一推杆，该活动杆与推杆之间通过一活动轴相连；

电源探针，其固定于所述下压机构的推杆上；

检测装置，其具有一检测连接头及一电源性能检测程序，该检测连接头连接至所述电源探针；

显示装置，其连接至所述检测装置，该显示装置显示检测结果。

2.如权利要求1所述的电池性能自动检测装置，其特征在于，所述活动固定槽的形状与电池的形状相匹配。

3.如权利要求1所述的电池性能自动检测装置，其特征在于，所述下压机构还可以为一气缸。

4.如权利要求1所述的电池性能自动检测装置，其特征在于，所述电池性能自动检测装置可以同时检测至少2块电池。

5.如权利要求1所述的电池性能自动检测装置，其特征在于，所述电源性能检测程序包括数据存储器检测、开路电压检测、热敏电阻检测、内阻检测、充电电源检测以及放电电压检测。

6.如权利要求1所述的电池性能自动检测装置，其特征在于，所述显示装置为一液晶显示器。

7.如权利要求1所述的电池性能自动检测装置，其特征在于，所述电池性能自动检测装置还包括一电源接口放置槽，其放置电池的电源接口。

8.一种电池性能自动检测方法，应用于上述电池性能自动检测装置中，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先将电源探针和显示装置通过数据线分别与检测装置相连接；

(2)然后将待测电源放入固定板的固定槽中并使其固定；

(3)接着推动下压机构的活动杆，使下压机构推杆上的电源探针插入电池的电源接口；

(4)再启动检测装置的电源性能检测程序；

(5)电源性能检测程序依次对数据存储器、开路电压、热敏电阻、内阻、充电电源以及放电电压进行检测；

(6)取出检测完成后的电池，再进行下一次检测循环。