CN109342966A - 电池剩余寿命判定方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents
电池剩余寿命判定方法、装置、计算机设备和存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109342966A CN109342966A CN201811122883.8A CN201811122883A CN109342966A CN 109342966 A CN109342966 A CN 109342966A CN 201811122883 A CN201811122883 A CN 201811122883A CN 109342966 A CN109342966 A CN 109342966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery
- mesuring battary
- constant
- internal resistance
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种电池剩余寿命判定方法、装置、计算机设备和存储介质。该方法可以包括：获取待测电池的直流内阻和电池型号；确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系；根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。在判定待测电池剩余寿命的过程中，不会对待测电池造成任何损害，经过测试的电池还可以继续使用，节约资源；另外，根据关联关系判定待测电池剩余寿命的判定过程十分简单、判定效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电池检测领域，特别是涉及一种电池剩余寿命判定方法、装置、计算机设备和存储介质。
背景技术
随着我国锂离子动力电池的广泛应用，特别是新能源电动车的快速发展，未来将有大量的废旧锂离子动力电池退役。目前，针对退役的动力电池有两种处理方法：一种是直接作为工业废品，进行报废和拆解，提炼其中的原材料，实现原材料的循环利用；另一种是考虑退役的动力电池虽不能满足汽车的使用条件，但可以应用于其他领域，例如，可以应用在储能、家庭电能调节以及老年低速代步车等领域，通过梯次利用发挥退役锂离子动力电池的剩余价值。
将退役的锂离子动力电池梯次利用时，锂离子动力电池的剩余寿命就是一个必须要考虑的问题。目前锂离子动力电池的剩余寿命判定方法，是通过循环测试对电池进行放电，根据循环次数和放电时间判断剩余寿命。
但是，传统判定方法的循环测试时间长、效率低，并且测试结束后电池也无法再进行利用，造成资源浪费。
发明内容
基于此，有必要针对传统判定电池剩余寿命方法的循环时间长、效率低，并且测试结束后电池也无法再进行利用的问题，提供一种电池剩余寿命判定方法、装置、计算机设备和存储介质。
第一方面，本发明实施例提供一种电池剩余寿命判定方法，所述方法包括：
获取待测电池的直流内阻和电池型号；
确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系；
根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
获取同一型号的多个样本电池的直流内阻；
采用预设的恒定电流对所述样本电池进行放电循环测试，确定各所述样本电池的使用寿命；
根据所述样本电池的直流内阻和所述样本电池的使用寿命，建立所述关联关系。
在其中一个实施例中，所述获取待测电池的直流内阻，包括：
采用预设的第一电流对所述待测电池进行第一恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第一负载电压；
采用预设的第二电流对所述待测电池进行第二恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第二负载电压；
根据所述第一电流、所述第二电流、所述第一负载电压和所述第二负载电压，确定所述待测电池的直流内阻。
在其中一个实施例中，所述根据所述第一电流、所述第二电流、所述第一负载电压和所述第二负载电压，确定所述待测电池的直流内阻，包括：
根据公式DCIR＝(V1-V2)/(I2-I1)，计算所述待测电池的直流内阻DCIR，其中，V1表示所述第一负载电压、V2表示所述第二负载电压、I1表示所述第一电流、I2表示所述第二电流。
在其中一个实施例中，所述采用预设的第一电流对所述待测电池进行恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第一负载电压之前，所述方法还包括：
根据预设的第三电流，对所述待测电池进行恒流充电或恒流放电，直到所述待测电池的开路电压达到预设的电压值范围。
在其中一个实施例中，所述根据预设的第三电流，对所述待测电池进行恒流充电或恒流放电，直到所述待测电池的开路电压达到预设的电压值范围之前，所述方法还包括：
将所述待测电池和电池检测仪器在预设温度的环境中静置预设时长；
检测所述待测电池的正负极接触面和所述电池检测仪器的夹具探头之间的接触状态。
在其中一个实施例中，所述第一恒流放电与所述第二恒流放电之间的时间间隔小于预设时间间隔。
本实施例提供的电池剩余寿命判定方法，电池检测设备测得待测电池的直流内阻和电池型号，根据待测电池的电池型号确定该型号电池所对应的关联关系，根据确定的关联关系和获取的直流内阻值，判定待测电池的剩余寿命。在判定待测电池剩余寿命的过程中，不会对待测电池造成任何损害，经过测试的电池还可以继续使用，节约资源；另外，根据关联关系判定待测电池剩余寿命的判定过程十分简单、判定效率高。
第二方面，本发明实施例提供一种电池剩余寿命判定装置，所述装置包括：
第一获取模块，用于获取待测电池的直流内阻和电池型号；
确定模块，用于确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系；
第二获取模块，用于根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
第三方面，本发明实施例提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
获取待测电池的直流内阻和电池型号；
确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系；
根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
第四方面，本发明实施例提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取待测电池的直流内阻和电池型号；
确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系；
根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
本实施例提供的电池剩余寿命判定装置、计算机设备和可读存储介质，能够使得电池检测设备测得待测电池的直流内阻和电池型号，根据待测电池的电池型号确定该型号电池所对应的关联关系，根据确定的关联关系和获取的直流内阻值，判定待测电池的剩余寿命。在判定待测电池剩余寿命的过程中，不会对待测电池造成任何损害，经过测试的电池还可以继续使用，节约资源；另外，根据关联关系判定待测电池剩余寿命的判定过程十分简单、判定效率高。
附图说明
图1为一个实施例提供的计算机设备的内部结构示意图；
图2为一个实施例提供的电池剩余寿命判定方法的流程示意图；
图3为另一个实施例提供的电池剩余寿命判定方法的流程示意图；
图4为另一个实施例提供的电池剩余寿命判定方法的流程示意图；
图5为另一个实施例提供的电池剩余寿命判定方法的流程示意图；
图6为另一个实施例提供的电池剩余寿命判定方法的流程示意图；
图7为一个实施例提供的电池剩余寿命判定装置结构示意图；
图8为一个实施例提供的电池剩余寿命判定装置结构示意图；
图9为一个实施例提供的电池剩余寿命判定装置结构示意图；
图10为一个实施例提供的电池剩余寿命判定装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本发明实施例提供的电池剩余寿命判定方法，可以适用于如图1所示的计算机设备。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器，该存储器中存储有计算机程序，处理器执行该计算机程序时可以执行下述方法实施例的步骤。可选的，该计算机设备还可以包括网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器，该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。可选的，该计算机设备可以是服务器，可以是PC，还可以是个人数字助理，还可以是其他的终端设备，例如PAD、手机等等，还可以是云端或者远程服务器，本发明实施例对计算机设备的具体形式并不做限定。
传统的电池剩余寿命判定方法中，通过循环测试对电池进行放电，这样使得循环测试时间长、效率低，并且测试结束后电池也无法再进行利用，造成资源浪费。为此，本发明实施例提供一种电池剩余寿命判定方法、装置、计算机设备和存储介质，旨在解决传统技术的如上技术问题。
下面以具体的实施例对本发明的技术方案以及本发明的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。
图2为一个实施例提供的电池剩余寿命判定方法的流程示意图。本实施例涉及的是获取待测电池的剩余寿命的具体实现过程。如图2所示，该方法可以包括：
S201，获取待测电池的直流内阻和电池型号。
具体的，电池检测设备对待测电池进行检测，获取待测电池的直流内阻和电池型号。可选的，上述待测电池可以是锂离子电池，也可以是磷酸铁锂电池；电池型号可以是18650锂离子电池；也可以是502030锂离子电池等。可选的，获取待测电池的直流内阻的方法，可以通过对待测电池进行恒流放电获取，也可以根据电池电解液的有效存量与电池的直流内阻成反相关的特性，通过确定待测电池电解液的有效存量获取。
S202，确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系。
具体的，同一型号电池的剩余寿命和电池中电解液的有效存量正相关，而电池中电解液的有效存量和电池的直流内阻反相关。因此，同一型号电池的剩余寿命和电池的直流内阻反相关，根据这一特性，预先对多个同一型号的样本电池进行测试，建立同一型号电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系。在本实施例中，电池检测设备测得待测电池的型号，根据待测电池的型号，确定待测电池所对应的关联关系。可选的，不同型号电池对应的关联关系不同；同一型号电池，不同的直流内阻值对应的电池寿命不同。
S203，根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
具体的，电池检测设备根据待测电池型号所对应的直流内阻与电池寿命之间的映射关系，以及待测电池的直流内阻，获取待测电池的剩余寿命。可选的，待测电池的直流电阻值越大，待测电池的剩余寿命越差，即循环使用的次数越少；待测电池的直流电阻值越小，待测电池的剩余寿命越好，即循环使用的次数越多。
在本实施例中，电池检测设备测得待测电池的直流内阻和电池型号，根据待测电池的电池型号确定该型号电池所对应的关联关系，根据确定的关联关系和获取的直流内阻值，判定待测电池的剩余寿命。在判定待测电池剩余寿命的过程中，不会对待测电池造成任何损害，经过测试的电池还可以继续使用，节约资源；另外，根据关联关系判定待测电池剩余寿命的判定过程十分简单、判定效率高。
图3为另一个实施例提供的电池剩余寿命判定方法的流程示意图。本实施例涉及的是建立电池的直流内阻与电池寿命之间的关联关系的具体实现过程。如图3所示，在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，上述方法还包括：
S301，获取同一型号的多个样本电池的直流内阻。
具体的，选取与待测电池同一型号的多个样本电池，电池检测设备测得多个样本电池的直流内阻。可选的，测得的多个样本电池的直流内阻值，可能有部分样本电池的直流内阻值相同，也可能测得的所有样本电池的直流内阻值均不相同。
S302，采用预设的恒定电流对所述样本电池进行放电循环测试，确定各所述样本电池的使用寿命。
具体的，确定预设的恒定电流值，电池检测设备采用预设的恒定电流值对样本电池进行放电循环测试，根据放电循环测试的次数确定各样本电池的使用寿命。可选的，可以对所有的样本电池进行放电循环测试，也可以是对样本电池的不同型号的电池分别取几个来进行放电循环测试。
S303，根据所述样本电池的直流内阻和所述样本电池的使用寿命，建立所述关联关系。
具体的，对样本电池采用恒定电流进行放电循环测试，确定各直流内阻不同的样本电池所对应的使用寿命，建立样本电池的直流内阻与电池使用寿命的关联关系。可选的，可以建立直流内阻与电池使用寿命关联性对照图，也可以建立直流内阻与电池使用寿命关联对照表。
在本实施例中，电池检测设备获取和待测电池为同一型号的多个样本电池的直流内阻，采用预设的恒定电流值对各样本电池进行放电循环测试，确定各样本电池的使用寿命，建立样本电池的直流内阻与使用寿命之间的关联关系，使用有限的样本电池就可以确定同一型号电池的使用寿命，避免了资源的浪费，另外，根据关联关系确定待测电池的使用寿命的过程也十分简单、方便。
图4为另一个实施例提供的电池剩余寿命判定方法的流程示意图。本实施例涉及的是获取待测电池的直流内阻的具体实现过程。如图4所示，在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，上述方法包括：
S401，采用预设的第一电流对所述待测电池进行第一恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第一负载电压。
具体的，预先设置第一电流值I1，电池检测设备采用第一电流值I1，对待测电池进行恒流放电，获取恒流放电结束时待测电池的第一负载电压V1。可选的，第一电流值I1可以为0.2C～0.5C区间内的电流值，恒流放电的时间可以为3s～10s区间内的放电时间。例如，取预设的第一电流值为0.3C，恒流放电时间为10s，电池检测设备以0.3C的电流值，对待测电测恒流放电10s，获取放电结束时待测电池的第一负载电压V1。
S402，采用预设的第二电流对所述待测电池进行第二恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第二负载电压。
具体的，预先设置第二电流值I2，电池检测设备采用第二电流值I2，对待测电池进行恒流放电，获取恒流放电结束时待测电池的第二负载电压V2。可选的，第二电流值I2可以为3C～9C区间内的电流值，恒流放电的时间可以为3s～10s区间内的放电时间。例如，取预设的第一电流值为6C，恒流放电时间为10s，电池检测设备以6C的电流值，对待测电测恒流放电10s，获取放电结束时待测电池的第二负载电压V2。
S403，根据所述第一电流、所述第二电流、所述第一负载电压和所述第二负载电压，确定所述待测电池的直流内阻。
具体的，电池检测设备根据以第一电流I1恒流放电结束时，待测电池的负载电压V1和以第二电流I2恒流放电结束时，待测电池的负载电压V2，确定待测电池的直流内阻。可选的，可以根据公式DCIR＝(V1-V2)/(I2-I1)，计算所述待测电池的直流内阻DCIR，也可以根据该公式的变形确定待测电池的直流内阻。
在本实施例中，采用第一电流值I1和第二电流值I2对待测电池进行两次恒流放电，获取两次放电结束时待测电池的第一负载电压V1和第二负载电压V2，根据电流值I1、I2和负载电压值V1、V2确定待测电池的直流内阻，测完直流内阻的待测电池可以继续梯次使用，避免了资源浪费；另外，对待测电池恒流放电的操作也十分简单，提高了计算电池直流内阻的效率。
在上述实施例的基础上，所述采用预设的第一电流对所述待测电池进行恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第一负载电压之前，所述方法，还包括：根据预设的第三电流，对所述待测电池进行恒流充电或恒流放电，直到所述待测电池的开路电压达到预设的电压值范围。
具体的，电池检测设备测得待测电池的电压值，根据待测电池的电压值、预设的第三电流值对待测电池进行恒流充电或恒流放电，直到待测电池的开路电压达到预设的电压范围。可选的，第三电流值可以为0.5C～1C范围内的任意一电流值，预设的电压范围为3.7V～3.8V。例如，电池检测设备测得待测电池的电压值为4.0V,则根据第三电流值1C对待测电池进行恒流放电，直到待测电池的开路电压为3.8V；电池检测设备测得待测电池的电压值为3.6V,则根据第三电流值1C对待测电池进行恒流充电，直到待测电池的开路电压为3.7V。
在本实施例中，根据待测电池的电压值和预设的第三电流值，对待测电池进行恒流充电或恒流放电，直到待测电池的开路电压达到预设的电压值范围，提高了获取的第一负载电压的准确度，从而提高了获得的待测电池的直流内阻值的准确度。
图5为另一个实施例提供的电池剩余寿命判定方法的流程示意图。本实施例涉及的是在获取待测电池的直流内阻之前，还需要对待测电池和电池检测仪器进行一些处理。如图4所示，在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，在步骤“根据预设的第三电流，对所述待测电池进行恒流充电或恒流放电，直到所述待测电池的开路电压达到预设的电压值范围”之前，上述方法还包括：
S501，将所述待测电池和电池检测仪器在预设温度的环境中静置预设时长。
其中，预设温度可以为23±2℃，预设时长可以为2h或者大于2h。实例性的，在获取待测电池的直流内阻之前，技术人员将待测电池和电池检测仪器放置在23℃的环境中静置2h。
S502，检测所述待测电池的正负极接触面和所述电池检测仪器的夹具探头之间的接触状态。
具体的，技术人员检测待测电池的正负极接触面和电池检测仪器的夹具探头之间是否清洁，电池的正负极和电池检测仪器的夹具探头接触是否良好。或者，通过专门的仪器通过通电状态来检测待测电池的正负极接触面和电池检测仪器的夹具探头之间的接触状态。
在本实施例中，将待测电池和电池检测仪在预设温度的环境中静置预设时长，并检测待测电池的正负极接触面和电池检测仪器的夹具探头之间的接触是否良好，提高了获取待测电池的直流内阻的准确度。
在上述实施例的基础上，作为一种可选的实施方式，所述第一恒流放电与所述第二恒流放电之间的时间间隔小于预设时间间隔。
其中，预设时间间隔可以为100ms。具体的，在对待测电池进行第一恒流放电和第二恒流放电时，测试过程中不能有停顿，两个动作之间的时间间隔小于预设时间间隔100ms。例如，采用预设的第一电流对待测电池第一恒流放电结束30ms内，应立即采用预设的第二电流对待测电池进行第二恒流放电。在本实施例中，第一恒流放电与第二恒流放电之间的时间间隔小于预设时间间隔，提高了获取待测电池的第二负载电压的准确度，从而提高了获取待测电池的直流内阻的准确度。
为了便于本领域技术人员的理解，以下对本发明提供的电池剩余寿命判定方法进行详细介绍，如图6所示，该方法可以包括：
S601，获取待测电池的直流内阻和电池型号。
S602，获取同一型号的多个样本电池的直流内阻。
S603，采用预设的恒定电流对所述样本电池进行放电循环测试，确定各所述样本电池的使用寿命。
S604，根据所述样本电池的直流内阻和所述样本电池的使用寿命，建立关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系。
S605，确定所述待测电池型号对应的关联关系。
S606，根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
需要说明的是，针对上述S601-S606中的描述可以参见上述实施例中相关的描述，且其效果类似，本实施例在此不再赘述。
应该理解的是，虽然图2-6的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2-6中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
图7为一个实施例提供的电池剩余寿命判定装置结构示意图。如图7所示，该装置可以包括：第一获取模块10、第一确定模块11、第二获取模块12。
具体的，第一获取模块10，用于获取待测电池的直流内阻和电池型号；
第一确定模块11，用于确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系；
第二获取模块12，用于根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
本实施例提供的电池剩余寿命判定装置，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
图8为一个实施例提供的电池剩余寿命判定装置结构示意图。如图8所示，在上述实施例的基础上，所述装置还包括：第三获取模块13、第二确定模块14、建立模块15。
具体的，第三获取模块13，用于获取同一型号的多个样本电池的直流内阻；
第二确定模块14，用于采用预设的恒定电流对所述样本电池进行放电循环测试，确定各所述样本电池的使用寿命；
建立模块15，用于根据所述样本电池的直流内阻和所述样本电池的使用寿命，建立所述关联关系。
本实施例提供的电池剩余寿命判定装置，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
图9为一个实施例提供的电池剩余寿命判定装置结构示意图。在如图7所示实施例的基础上，可选的，上述第一获取模块10可以包括第一获取单元101、第二获取单元102和确定单元103；
具体的，第一获取单元101，用于采用预设的第一电流对所述待测电池进行第一恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第一负载电压；
第二获取单元102，用于采用预设的第二电流对所述待测电池进行第二恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第二负载电压；
确定单元103，用于根据所述第一电流、所述第二电流、所述第一负载电压和所述第二负载电压，确定所述待测电池的直流内阻。
可选的，所述第一恒流放电与所述第二恒流放电之间的时间间隔小于预设时间间隔。其中，预设时间间隔为100ms。
本实施例提供的电池剩余寿命判定装置，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
在上述实施例的基础上，确定单元103，具体用于根据公式DCIR＝(V1-V2)/(I2-I1)，计算所述待测电池的直流内阻DCIR，其中，V1表示所述第一负载电压、V2表示所述第二负载电压、I1表示所述第一电流、I2表示所述第二电流。
本实施例提供的电池剩余寿命判定装置，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
在上述实施例的基础上，所述装置还包括：第一调整模块16；
具体的，第一调整模块16，用于根据预设的第三电流，对所述待测电池进行恒流充电或恒流放电，直到所述待测电池的开路电压达到预设的电压值范围。
本实施例提供的电池剩余寿命判定装置，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
图10为一个实施例提供的电池剩余寿命判定装置结构示意图。在上述实施例的基础上，如图10所示，所述装置还包括：第二调整模块17和检测模块18。
具体的，第二调整模块17，用于将所述待测电池和电池检测仪器在预设温度的环境中静置预设时长；
检测模块18，用于检测所述待测电池的正负极接触面和所述电池检测仪器的夹具探头之间的接触状态。
本实施例提供的电池剩余寿命判定装置，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
关于电池剩余寿命判定装置的具体限定可以参见上文中对于电池剩余寿命判定方法的限定，在此不再赘述。上述电池剩余寿命判定装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
获取待测电池的直流内阻和电池型号；
确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系；
根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
上述实施例提供的计算机设备，其实现原理和技术效果与上述方法实施例类似，在此不再赘述。
在一个实施例中，提供了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取待测电池的直流内阻和电池型号；
确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系；
根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
上述实施例提供的可读存储介质，其实现原理和技术效果与上述方法实施例类似，在此不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电池剩余寿命判定方法，其特征在于，所述方法包括：
获取待测电池的直流内阻和电池型号；
确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系；
根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取同一型号的多个样本电池的直流内阻；
采用预设的恒定电流对所述样本电池进行放电循环测试，确定各所述样本电池的使用寿命；
根据所述样本电池的直流内阻和所述样本电池的使用寿命，建立所述关联关系。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述获取待测电池的直流内阻，包括：
采用预设的第一电流对所述待测电池进行第一恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第一负载电压；
采用预设的第二电流对所述待测电池进行第二恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第二负载电压；
根据所述第一电流、所述第二电流、所述第一负载电压和所述第二负载电压，确定所述待测电池的直流内阻。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一电流、所述第二电流、所述第一负载电压和所述第二负载电压，确定所述待测电池的直流内阻，包括：
根据公式DCIR＝(V1-V2)/(I2-I1)，计算所述待测电池的直流内阻DCIR，其中，V1表示所述第一负载电压、V2表示所述第二负载电压、I1表示所述第一电流、I2表示所述第二电流。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述采用预设的第一电流对所述待测电池进行恒流放电，获取恒流放电结束时所述待测电池的第一负载电压之前，所述方法还包括：
根据预设的第三电流，对所述待测电池进行恒流充电或恒流放电，直到所述待测电池的开路电压达到预设的电压值范围。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据预设的第三电流，对所述待测电池进行恒流充电或恒流放电，直到所述待测电池的开路电压达到预设的电压值范围之前，所述方法还包括：
将所述待测电池和电池检测仪器在预设温度的环境中静置预设时长；
检测所述待测电池的正负极接触面和所述电池检测仪器的夹具探头之间的接触状态。
7.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述第一恒流放电与所述第二恒流放电之间的时间间隔小于预设时间间隔。
8.一种电池剩余寿命判定装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获取模块，用于获取待测电池的直流内阻和电池型号；
第一确定模块，用于确定所述电池型号对应的关联关系；所述关联关系包括电池的直流内阻与电池寿命之间的映射关系；
第二获取模块，用于根据所述关联关系，获取所述待测电池的剩余寿命。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。
10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811122883.8A CN109342966A (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 电池剩余寿命判定方法、装置、计算机设备和存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811122883.8A CN109342966A (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 电池剩余寿命判定方法、装置、计算机设备和存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109342966A true CN109342966A (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65306955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811122883.8A Pending CN109342966A (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 电池剩余寿命判定方法、装置、计算机设备和存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109342966A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111929598A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-13 | 深圳奥特迅电力设备股份有限公司 | 一种蓄电池组内阻在线测量方法及装置 |
| CN114062956A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-02-18 | 深圳市智安新能源科技有限公司 | 电池的安全控制方法及智能电池 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1348544A (zh) * | 1999-04-23 | 2002-05-08 | 高通股份有限公司 | 正确确定电池剩余寿命的装置和方法 |
| US20110037475A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Neotec Semiconductor Ltd. | Battery Capacity Estimation by DCIR |
| CN104330636A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-04 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种锂离子电池直流内阻推测方法 |
| CN104345275A (zh) * | 2013-07-25 | 2015-02-11 | 上海卡耐新能源有限公司 | 一种动态评价电池一致性的方法 |
| CN105005001A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-28 | 江苏北新能源科技有限公司 | 一种快速检测电池剩余使用次数的方法 |
| CN106443483A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-22 | 成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司 | 一种电动汽车用镍氢电池的脉冲循环寿命测试方法 |
-
2018
- 2018-09-26 CN CN201811122883.8A patent/CN109342966A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1348544A (zh) * | 1999-04-23 | 2002-05-08 | 高通股份有限公司 | 正确确定电池剩余寿命的装置和方法 |
| US20110037475A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Neotec Semiconductor Ltd. | Battery Capacity Estimation by DCIR |
| CN104345275A (zh) * | 2013-07-25 | 2015-02-11 | 上海卡耐新能源有限公司 | 一种动态评价电池一致性的方法 |
| CN104330636A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-04 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种锂离子电池直流内阻推测方法 |
| CN105005001A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-28 | 江苏北新能源科技有限公司 | 一种快速检测电池剩余使用次数的方法 |
| CN106443483A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-22 | 成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司 | 一种电动汽车用镍氢电池的脉冲循环寿命测试方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111929598A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-13 | 深圳奥特迅电力设备股份有限公司 | 一种蓄电池组内阻在线测量方法及装置 |
| CN114062956A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-02-18 | 深圳市智安新能源科技有限公司 | 电池的安全控制方法及智能电池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109143106A (zh) | 一种通过交流阻抗测试快速检测电池一致性的方法 | |
| CN103884995B (zh) | 一种二次电池的阻抗测量系统和阻抗测量方法 | |
| CN106646256B (zh) | 电池容量计算方法 | |
| JP6260812B2 (ja) | 電池残存容量推定装置、電池残存容量判定方法及び電池残存容量判定プログラム | |
| Murariu et al. | Time-dependent analysis of the state-of-health for lead-acid batteries: An EIS study | |
| CN109828218B (zh) | 电池动态电化学阻抗谱的获取方法 | |
| CN108761341A (zh) | 一种锂离子电池电化学模型参数获取方法 | |
| JP5474993B2 (ja) | 充電段階または放電段階において電池の充電状態を決定する方法 | |
| CN104865536A (zh) | 一种锂离子电池性能衰减原因的测试及诊断方法 | |
| CN110006953A (zh) | 虚焊检测方法、系统、装置、计算机设备和可读存储介质 | |
| WO2021143592A1 (zh) | 电池等效电路模型的建立方法、健康状态估算方法及装置 | |
| Verbrugge et al. | Electrochemical characterization of high-power lithium ion batteries using triangular voltage and current excitation sources | |
| KR20150045600A (ko) | 배터리 시험기 및 그 제어방법 | |
| JP2019503161A (ja) | １つのスイッチを用いる、セルと制御配線電子機器との間の接続性チェック | |
| CN109342966A (zh) | 电池剩余寿命判定方法、装置、计算机设备和存储介质 | |
| CN206362861U (zh) | 一种锂离子电池极片涂布材料的电阻测试装置 | |
| Kwiecien et al. | Correct processing of impedance spectra for lead-acid batteries to parameterize the charge-transfer process | |
| TW202136806A (zh) | 電池老化評估方法 | |
| CN105896645B (zh) | 移动终端的充电功能检测方法、装置及系统 | |
| CN104977534A (zh) | 电池健康状态的估算方法及其装置 | |
| CN107505575B (zh) | 一种退役动力电池的快速评估方法 | |
| CN103529390A (zh) | 基于单片机的电池剩余电量测量装置 | |
| CN106680722B (zh) | 一种实时在线预测ocv-soc曲线的方法和装置 | |
| CN108663568A (zh) | 一种太阳能组件调试测试装置及其测试方法 | |
| CN114609523A (zh) | 一种电池容量的在线检测方法、电子设备及存储介质 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190215 |