CN209056543U - 一种用于纽扣电池的新型正负电极组件及其所使用的编带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纽扣电池的新型正负电极组件及其所使用的编带，电极组件包括正极金属片和负极金属片，正极金属片一端为正极贴合片体端，正极金属片另一端与正极贴合片体端相垂直且一体化的接触端，接触端内侧与纽扣电池侧部相接触，接触端的顶部两侧均设有与纽扣电池顶部相接触的第一接触片；负极金属片一端为环形端，负极金属片另一端为与环形端一体化的负极贴合片体端，环形端内设有至少两个与纽扣电池低部相接的第二弹性接触片；正极贴合片体端和负极贴合片体端均通过焊膏层与电子线路板电连接，无短路或电池脱离的现象，且电子线路板之间的连接牢固，结构简单，可用编带进行自动化加工，减少了人工操作，提高了生产效率，避免了发生抛料的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣电池的连接装置，具体涉及了一种用于纽扣电池的新型正负电极组件及其所使用的编带。
背景技术
现今的纽扣电池通过卡合的方式设置在正负电极之间的，由于要求正极或负极的金属片能完全将纽扣电池固定住，使得正极金属片或负极金属片中至少一个的结构比较复杂，采用特定的独立包装，并且在安装时需要一个或几个人工先将正极金属片和负极金属片整理朝向一个方向，再由另一个工人将正极金属片和负极金属片安插定位在电子线路，费工误时，无法实现自动化生产，导致整个安装正负极连接片的过程比较缓慢，且常因操作人员的疲劳而使得安装错误率升高，严重的影响了生产效率，其中，现今的正极金属片和负极金属片是通过焊接的方式固定的电子线路板上的，经常出现虚焊或松动的情况。
为解决上述问题，我司研发并申请的申请号为ZL201721521436.0的中国实用新型专利，具体公开了一种用于纽扣电池的新型正负电极组件及其所使用的编带，虽然解决了上述问题，但是还存在以下问题：一是纽扣电池固定不稳固，经常会因振动跳起，严重时会产生短路或电池脱离的情况，影响了使用者使用电器：二是负极编带会阻挡吸头吸住负极金属片，吸头无法牢固的吸附住负极金属片，会造成抛料情况。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于纽扣电池的新型正负电极组件及其所使用的编带，其目的：无短路或电池脱离的现象，避免发生抛料的情况，且电子线路板之间的连接牢固，结构简单，可用编带进行自动化加工，减少人工操作，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，包括正极金属片和负极金属片，正极金属片一端为正极贴合片体端，正极金属片另一端与正极贴合片体端相垂直且一体化的接触端，接触端内侧与纽扣电池侧部相接触，接触端的顶部两侧均设有与纽扣电池顶部相接触的第一接触片；
负极金属片一端为环形端，负极金属片另一端为与环形端一体化的负极贴合片体端，环形端内设有至少两个与纽扣电池低部相接的第二弹性接触片；
正极贴合片体端和负极贴合片体端均通过焊膏层与电子线路板电连接，正极贴合片体端设有与焊膏层相应的第一排气孔，负极贴合片体端上设有与焊膏层相应的第二排气孔。
优选的，正极金属片和负极金属片的材质或为铍铜或为不锈钢。
优选的，正极金属片和负极金属片的外侧面或电镀有银或电镀有镍或电镀有锡。
根据本实用新型的具体实施例，正极金属片和负极金属片的材质为铍铜，正极金属片和负极金属片的外侧面电镀有镍。
优选的，第二弹性接触片的数量为两个。
根据本实用新型的另一具体实施例，第二弹性接触片的数量为三个。
优选的，接触端为圆弧状。
优选的，环形端的形状为圆环形。
根据本实用新型的另一具体实施例，环形端的形状为三角环形。
该用于纽扣电池的新型正负电极组件所使用的编带，包括与正极金属片相应的正极编带与负极金属片相应的负极编带，正极编带上设有与正极金属片相应的第一凹槽，第一凹槽内设有与接触端相应的支撑块，负极编带上设有与负极金属片相应的第二凹槽，第二凹槽的圆形端内设有与第二弹性接触片相应的凸起物，第二凹槽的两侧均设有加宽凹槽；
正极编带和负极编带的一侧上均设有定位孔。
通过上述技术方案，通过接触端、第一接触片和第二弹性接触片的配合将纽扣电池夹住，无论纽扣电池受到多大的振动，纽扣电池都会与正极金属片和负极金属片相连，无短路或电池脱离的现象；第二凹槽的两侧均设有加宽凹槽，加宽凹槽能使吸嘴伸入至第二凹槽内直接顶住负极金属片上，避免了发生抛料的情况。
正极贴合片体端设有与焊膏层相应的第一排气孔，负极贴合片体端上设有与焊膏层相应的第二排气孔，第一排气孔能及时的排出正极贴合片与焊膏层之间的空气，且能将多余的正极贴合片的顶部，第二排气孔能及时的排出负极贴合片与焊膏层之间的空气，且能将多余的负极贴合片的顶部，确保了与电子线路板之间的连接牢固，整体结构简单。
由于正极金属片采用正极编带进行包装和负极金属片采用负极编带进行包装，将正极金属片和负极金属片分别包装，方便了运输，并且在生产时，由振动盘自动上料进行包装，正极金属片和负极金属片可通过编带进行传输，再通过薄膜去除装置和吸附装置的配合进行摘取和安放，全过程自动化加工，包装好成品再由SMT设备进行贴装到PCB板上，减少了人工操作，提高了生产效率，其中，SMT设备即为表面组装技术生产线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1至6所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件去掉电子线路板后的俯视示意图；
图2为本实用新型实施例1至6所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件去掉电子线路板后的主视示意图；
图3为本实用新型实施例1至6所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件的主视示意图；
图4为本实用新型实施例1至6所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件的俯视示意图；
图5为本实用新型实施例1至6所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件的正极金属片所使用的正极编带的俯视示意图；
图6为本实用新型实施例1至6所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件的正极金属片与正极编带配合时的俯视示意图；
图7为本实用新型实施例1至6所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件的负极金属片所使用的负极编带的俯视示意图；
图8为本实用新型实施例1至6所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件的负极金属片与负极编带配合时的俯视示意图；
图9为本实用新型实施例7所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件去掉电子线路板后的俯视示意图；
图10为本实用新型实施例7所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件去掉电子线路板后的主视示意图；
图11为本实用新型实施例7所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件去掉电子线路板后的俯视示意图；
图12为本实用新型实施例7所公开的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件去掉电子线路板后的主视示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
11.正极贴合片体端 12.接触端 13.第一接触片 21.环形端 22.负极贴合片体端23.第二弹性接触片 3.焊膏层 4.电子线路板 5.第一排气孔 6.第二排气孔 700.编带71.第一容纳槽 72.第二容纳槽 73.第一凸起物 74.第二凸起物 75.第二凹槽 800.定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
如图1、图2、图3和图4所示，一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，包括正极金属片和负极金属片，正极金属片一端为正极贴合片体端11，正极金属片另一端与正极贴合片体端11相垂直且一体化的接触端12，接触端12内侧与纽扣电池侧部相接触，接触端12的顶部两侧均设有与纽扣电池顶部相接触的第一接触片13。
负极金属片一端为环形端21，负极金属片另一端为与环形端21一体化的负极贴合片体端22，环形端21内设有两个与纽扣电池低部相接的第二弹性接触片23，通过接触端12、第一接触片13和第二弹性接触片23的配合将纽扣电池夹住，无论纽扣电池受到多大的振动，纽扣电池都会与正极金属片和负极金属片相连，无短路或电池脱离的现象。
正极贴合片体端11和负极贴合片体端22均通过焊膏层3与电子线路板4电连接，正极贴合片体端11设有与焊膏层3相应的第一排气孔5，负极贴合片体端22上设有与焊膏层3相应的第二排气孔6，正极贴合片体端设有与焊膏层3相应的第一排气孔5，负极贴合片体端上设有与焊膏层3相应的第二排气孔6，第一排气孔5能及时的排出正极贴合片与焊膏层3之间的空气，且能将多余的正极贴合片的顶部，第二排气孔6能及时的排出负极贴合片与焊膏层3之间的空气，且能将多余的负极贴合片的顶部，确保了与电子线路板之间的连接牢固，整体结构简单。
正极金属片和负极金属片的材质为铍铜，铍铜在经过热处理后有很好的弹性，并且铍铜自身的导电性能优越，正极金属片和负极金属片的外侧面电镀有镍，镀镍比镀银更便宜，节约成本，并且镀镍能增强正极金属片和负极金属片的焊接性和耐磨性。
接触端12为圆弧状，环形端21的形状为圆环形，方便了使用者安装纽扣电池。
如图5、图6、图7和图8所示，该用于纽扣电池的新型正负电极组件所使用的编带，包括与正极金属片相应的正极编带700与负极金属片相应的负极编带800，正极编带700上设有与正极金属片相应的第一凹槽701，第一凹槽701内设有与接触端12相应的支撑块702，负极编带800上设有与负极金属片相应的第二凹槽801，第二凹槽801的圆形端内设有与第二弹性接触片23相应的凸起物802，第二凹槽801的两侧均设有加宽凹槽803，加宽凹槽803能使吸嘴伸入至第二凹槽801内直接顶住负极金属片上，避免了发生抛料的情况，由于正极金属片采用正极编带进行包装和负极金属片采用负极编带进行包装，将正极金属片和负极金属片分别包装，方便了运输，并且在生产时，由振动盘自动上料进行包装，正极金属片和负极金属片可通过编带进行传输，再通过薄膜去除装置和吸附装置的配合进行摘取和安放，全过程自动化加工，包装好成品再由SMT设备进行贴装到PCB板上，减少了人工操作，提高了生产效率，其中，SMT设备即为表面组装技术生产线。
正极编带700和负极编带800的一侧上均设有定位孔71，方便了自动化设备对正极编带700和负极编带800进行定位和传输。
以上就是一种用于纽扣电池的新型正负电极组件的结构特点和作用效果，其优点：无短路或电池脱离的现象，防止了产品在包装过程中会受到损伤，且电子线路板之间的连接牢固，结构简单，可用编带进行自动化加工，减少了人工操作，提高了生产效率。
实施例2.
其余与实施例1相比，所不同之处在于正极金属片和负极金属片的材质为不锈钢，正极金属片和负极金属片的外侧面电镀有银，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3.
其余与实施例1相比，所不同之处在于正极金属片和负极金属片的材质为铍铜，正极金属片和负极金属片的外侧面电镀有银，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4.
其余与实施例1相比，所不同之处在于正极金属片和负极金属片的材质为不锈钢，正极金属片和负极金属片的外侧面电镀有镍，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例5.
其余与实施例1相比，所不同之处在于正极金属片和负极金属片的材质为铍铜，正极金属片和负极金属片的外侧面电镀有锡，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例6.
其余与实施例1相比，所不同之处在于正极金属片和负极金属片的材质为不锈钢，正极金属片和负极金属片的外侧面电镀有锡，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例7.
如图9和图10所示，其余与实施例1相比，所不同之处在于第二弹性接触片23的数量为三个，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例8.
如图11和图12所示，其余与实施例1相比，所不同之处在于环形端21的形状为三角环形，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，其特征在于，包括正极金属片和负极金属片，正极金属片一端为正极贴合片体端(11)，正极金属片另一端与正极贴合片体端(11)相垂直且一体化的接触端(12)，接触端(12)内侧与纽扣电池侧部相接触，接触端(12)的顶部两侧均设有与纽扣电池顶部相接触的第一接触片(13)；
负极金属片一端为环形端(21)，负极金属片另一端为与环形端(21)一体化的负极贴合片体端(22)，环形端(21)内设有至少两个与纽扣电池低部相接的第二弹性接触片(23)；
正极贴合片体端(11)和负极贴合片体端(22)均通过焊膏层(3)与电子线路板(4)电连接，正极贴合片体端(11)设有与焊膏层(3)相应的第一排气孔(5)，负极贴合片体端(22)上设有与焊膏层(3)相应的第二排气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，其特征在于，正极金属片和负极金属片的材质或为铍铜或为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，其特征在于，正极金属片和负极金属片的外侧面或电镀有银或电镀有镍或电镀有锡。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，其特征在于，正极金属片和负极金属片的材质为铍铜，正极金属片和负极金属片的外侧面电镀有镍。
5.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，其特征在于，第二弹性接触片(23)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，其特征在于，第二弹性接触片(23)的数量为三个。
7.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，其特征在于，接触端(12)为圆弧状。
8.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，其特征在于，环形端(21)的形状为圆环形。
9.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件，其特征在于，环形端(21)的形状为三角环形。
10.权利要求1所述的一种用于纽扣电池的新型正负电极组件所使用的编带，其特征在于，包括与正极金属片相应的正极编带(700)与负极金属片相应的负极编带(800)，正极编带(700)上设有与正极金属片相应的第一凹槽(701)，第一凹槽(701)内设有与接触端(12)相应的支撑块(702)，负极编带(800)上设有与负极金属片相应的第二凹槽(801)，第二凹槽(801)的圆形端内设有与第二弹性接触片(23)相应的凸起物(802)，第二凹槽(801)的两侧均设有加宽凹槽(803)；
正极编带(700)和负极编带(800)的一侧上均设有定位孔(71)。
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Cited By (2)
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| CN109461874A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-12 | 苏州格创电子有限公司 | 一种用于纽扣电池的新型正负电极组件及其所使用的编带 |
| CN114267910A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 瓦尔达微电池有限责任公司 | 带有接触片的电化学电池 |
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2018
- 2018-12-05 CN CN201822036149.1U patent/CN209056543U/zh active Active
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