CN204516585U - 一种薄膜电容器表面安装电极引出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,包括本体;在本体的底部具有二条电极引出线;二条电极引出线在本体的下方弯折成能够相互配合以支撑本体的两个支撑架,两个支撑架的底部均具有能够与电路板相平贴的支撑部,该薄膜电容器通过支撑部与电路板焊接相固定。本实用新型通过将引线结构设计成能够支撑产品本体,并且将引线焊接在电路板上,使得将薄膜电容器表面安装在电路板上时,具有低成本、易操作、高效率、高可靠性、易推广的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种表面安装薄膜电容器,特别是涉及一种薄膜电容器表面安装电极引出结构。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于隔直,耦合,旁路,滤波,调谐回路,能量转换,控制电路等方面。
表面贴装技术(SMT)是一门包括元器件、材料、设备、工艺以及表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术。目前广泛应用于通信、计算机、家电等行业,并正在向高密度、高性能、高可靠性和低成本方向发展。在实际应用中,表面安装薄膜电容器,主要采用金属化膜叠片式制作而成,然后在两端喷涂上可焊性金属作为产品的焊接面。现有技术的一种表面安装电容器,是在本体的底部设有电极引出线,该表面安装电容器在安装时,是依靠底托或者塑壳凸台实现支撑产品本体,而电极引出线则是焊接在电路板上,这种薄膜电容器存在工艺复杂、成本较高、贮存运输有潮湿敏感等级要求的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,通过对薄膜电容器的电极引出结构的改进,使得将薄膜电容器表面安装在电路板上时,具有低成本、易操作、高效率、高可靠性、易推广的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,包括本体;在本体的底部具有多条电极引出线,多条电极引出线在本体的下方弯折成能够相互配合以支撑本体的支撑架,支撑架的底部均具有能够与电路板相平贴的支撑部,该薄膜电容器通过支撑部与电路板焊接相固定。
所述电极引出线为两条,两个支撑架分别由本体的底部向下一体延伸的垂直段和与垂直段一体相连的支撑部构成。
所述两个支撑部均包括未完全封闭的圆形形状的第一圆弧部和一体连接在第一圆弧部与垂直段之间的第一直线段。
所述两个支撑部均包括半圆形形状的第二圆弧部和一体连接在第二圆弧部与垂直段之间的第二直线段;且两个支撑架的第二圆弧部沿着本体的宽度方向呈旋转对称设置。
所述两个支撑部均包括半圆形形状的第二圆弧部和一体连接在第二圆弧部与垂直段之间的第二直线段;且两个支撑架的第二圆弧部沿着本体的宽度方向呈对称设置。
所述两个支撑部均包括未完全封闭的椭圆形形状的椭圆部和一体连接在椭圆部与垂直段之间的第三直线段;且两个支撑架的支撑部呈错位设置。
所述两个支撑部均包括未完全封闭的椭圆形形状的椭圆部和一体连接在椭圆部与垂直段之间的第三直线段;且两个支撑架的支撑部呈对应设置。
所述电极引出线为两条,两个支撑架分别由本体的底部向下一体延伸的倾斜段和与倾斜段一体相连的支撑部构成。
所述两个支撑部均为第四直线段,且两个支撑架的倾斜段的倾斜方向相同或相反。
所述电极引出线为两条,两个支撑架分别由本体的底部向下一体延伸的双折弯段和与双折弯段一体相连的支撑部构成,且所述两个支撑部均为第五直线段。
本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,是在不改变本体任何结构的前提下,将所述电极引出线由本体底部引出,并将电极引出线在本体的下方弯折成能够相互配合以支撑本体的支撑架,同时,将支撑架的底部设置成能够与电路板相平贴的支撑部,安装时,是将本实用新型的电极引出线的支撑部与电路板的焊盘贴靠在一起,表面贴装时,是先将焊膏涂覆到电路板的焊盘上,薄膜电容器的电极引出线的支撑部再准确安装到焊盘位置,回流焊使焊膏融化,使薄膜电容器的电极引出线与电路板牢固焊接在一起。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:
由于采用了将本体的电极引出线在本体的下方弯折成能够相互配合以支撑本体的支撑架,且支撑架的底部均具有能够与电路板相平贴的支撑部,该薄膜电容器通过支撑部与电路板焊接相固定。本实用新型是通过引线结构支撑产品本体,将引线焊接在电路板上,本实用新型通过对薄膜电容器的电极引出结构的改进,使得将薄膜电容器表面安装在电路板上时,具有低成本、易操作、高效率、高可靠性、易推广的优点。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例一本实用新型的立体构造示意图;
图2是实施例一本实用新型的主视图;
图3是实施例一本实用新型的侧视图;
图4是实施例一本实用新型的仰视图;
图5是实施例二本实用新型的立体构造示意图;
图6是实施例二本实用新型的主视图;
图7是实施例二本实用新型的侧视图;
图8是实施例二本实用新型的仰视图;
图9是实施例三本实用新型的立体构造示意图;
图10是实施例三本实用新型的主视图;
图11是实施例三本实用新型的侧视图;
图12是实施例三本实用新型的仰视图;
图13是实施例四本实用新型的立体构造示意图;
图14是实施例四本实用新型的主视图;
图15是实施例四本实用新型的侧视图;
图16是实施例四本实用新型的仰视图;
图17是实施例五本实用新型的立体构造示意图;
图18是实施例五本实用新型的主视图;
图19是实施例五本实用新型的侧视图;
图20是实施例五本实用新型的仰视图;
图21是实施例六本实用新型的立体构造示意图;
图22是实施例六本实用新型的主视图;
图23是实施例六本实用新型的侧视图;
图24是实施例六本实用新型的仰视图;
图25是实施例七本实用新型的立体构造示意图;
图26是实施例七本实用新型的主视图;
图27是实施例七本实用新型的侧视图;
图28是实施例七本实用新型的仰视图;
图29是实施例八本实用新型的立体构造示意图;
图30是实施例八本实用新型的主视图;
图31是实施例八本实用新型的侧视图;
图32是实施例八本实用新型的仰视图。
具体实施方式
实施例一
参见图1至图4所示,本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,包括本体1;在本体1的底部具有二条电极引出线2,二条电极引出线2在本体的下方弯折成能够相互配合以支撑本体的两个支撑架3,两个支撑架3的底部均具有能够与电路板相平贴的支撑部,该薄膜电容器通过支撑部与电路板焊接相固定。
所述两个支撑架3分别由本体的底部向下一体延伸的垂直段4和与垂直段4一体相连的支撑部5构成。
所述两个支撑部5均包括未完全封闭的圆形形状的第一圆弧部511和一体连接在第一圆弧部与垂直段4之间的第一直线段512。
本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,是在不改变本体任何结构的前提下,将所述电极引出线2由本体1底部引出,并将电极引出线2在本体1的下方弯折成能够相互配合以支撑本体的两个支撑架3,同时,将支撑架3的底部设置成能够与电路板相平贴的支撑部5,安装时,是将本实用新型的电极引出线的支撑部5与电路板的焊盘贴靠在一起,表面贴装时,是先将焊膏涂覆到电路板的焊盘上,薄膜电容器的电极引出线2的支撑部5再准确安装到焊盘位置,回流焊使焊膏融化,使薄膜电容器的电极引出线与电路板牢固焊接在一起。
本实施例中,是利用两个支撑架3的相互配合来支撑本体,并且是利用第一圆弧部51和第一直线段52来形成对本体1的稳定支撑。
实施例二
参见图5至图8所示,本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,与实施例一的不同之处在于两个支撑部5的结构不同,所述两个支撑部5均包括半圆形形状的第二圆弧部53和一体连接在第二圆弧部53与垂直段之间的第二直线段54;且两个支撑架的第二圆弧部53沿着本体的宽度方向呈旋转对称设置。
本实施例中,是利用第二圆弧部53和第二直线段54来形成对本体1的稳定支撑。
实施例三
参见图9至图12所示,本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,与实施例二的不同之处在于,两个支撑架的第二圆弧部53是沿着本体的宽度方向呈对称设置。
实施例四
参见图13至图16所示,本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,与实施例一的不同之处在于两个支撑部5的结构不同,所述两个支撑部5均包括未完全封闭的椭圆形形状的椭圆部55和一体连接在椭圆部55与垂直段之间的第三直线段56;且两个支撑架的支撑部5呈错位设置,即椭圆部55的位置稍有错位。
本实施例中,是利用椭圆部55和第三直线段56来形成对本体1的稳定支撑。
实施例五
参见图17至图20所示,本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,与实施例四的不同之处在于,两个支撑架的支撑部5是呈对应设置,即两个椭圆部55呈对应设置。
实施例六
参见图21至图24所示,本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,与实施例一的不同之处在于支撑架3的结构不同,所述两个支撑架3分别由本体的底部向下一体延伸的倾斜段6和与倾斜段6一体相连的支撑部7构成。
所述两个支撑部7均为第四直线段71,且两个支撑架的倾斜段6的倾斜方向相同。
本实施例中,是利用第四直线段71与倾斜段6的配合来形成对本体1的稳定支撑。
实施例七
参见图25至图28所示,本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,与实施例六的不同之处在于,两个支撑架的倾斜段6的倾斜方向相反。
实施例八
参见图29至图32所示,本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,与实施例一的不同之处在于支撑架3的结构不同,所述两个支撑架3分别由本体的底部向下一体延伸的双折弯段8和与双折弯段8一体相连的支撑部9构成,且所述两个支撑部9均为第五直线段91。
本实施例中,是利用第五直线段91与双折弯段8的配合来形成对本体1的稳定支撑。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种薄膜电容器表面安装电极引出结构,包括本体;在本体的底部具有二条电极引出线;其特征在于:二条电极引出线在本体的下方弯折成能够相互配合以支撑本体的两个支撑架,两个支撑架的底部均具有能够与电路板相平贴的支撑部,该薄膜电容器通过支撑部与电路板焊接相固定。
2.根据权利要求1所述的薄膜电容器表面安装电极引出结构,其特征在于:所述两个支撑架分别由本体的底部向下一体延伸的垂直段和与垂直段一体相连的支撑部构成。
3.根据权利要求2所述的薄膜电容器表面安装电极引出结构,其特征在于:所述两个支撑部均包括未完全封闭的圆形形状的第一圆弧部和一体连接在第一圆弧部与垂直段之间的第一直线段。
4.根据权利要求2所述的薄膜电容器表面安装电极引出结构,其特征在于:所述两个支撑部均包括半圆形形状的第二圆弧部和一体连接在第二圆弧部与垂直段之间的第二直线段;且两个支撑架的第二圆弧部沿着本体的宽度方向呈旋转对称设置。
5.根据权利要求2所述的薄膜电容器表面安装电极引出结构,其特征在于:所述两个支撑部均包括半圆形形状的第二圆弧部和一体连接在第二圆弧部与垂直段之间的第二直线段;且两个支撑架的第二圆弧部沿着本体的宽度方向呈对称设置。
6.根据权利要求2所述的薄膜电容器表面安装电极引出结构,其特征在于:所述两个支撑部均包括未完全封闭的椭圆形形状的椭圆部和一体连接在椭圆部与垂直段之间的第三直线段;且两个支撑架的支撑部呈错位设置。
7.根据权利要求2所述的薄膜电容器表面安装电极引出结构,其特征在于:所述两个支撑部均包括未完全封闭的椭圆形形状的椭圆部和一体连接在椭圆部与垂直段之间的第三直线段;且两个支撑架的支撑部呈对应设置。
8.根据权利要求1所述的薄膜电容器表面安装电极引出结构,其特征在于:所述两个支撑架分别由本体的底部向下一体延伸的倾斜段和与倾斜段一体相连的支撑部构成。
9.根据权利要求8所述的薄膜电容器表面安装电极引出结构,其特征在于:所述两个支撑部均为第四直线段,且两个支撑架的倾斜段的倾斜方向相同或相反。
10.根据权利要求1所述的薄膜电容器表面安装电极引出结构,其特征在于:所述两个支撑架分别由本体的底部向下一体延伸的双折弯段和与双折弯段一体相连的支撑部构成,且所述两个支撑部均为第五直线段。
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