CN101728591B - 一种充电器与充电电池接触五金件及其安装工艺 - Google Patents

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Abstract

一种充电器与充电电池接触五金件及其安装工艺，安装于充电器内PCB上并与充电器充电电路联接，所述的五金件包括与充电电池电极接触的接触端和插接于PCB上的固定端，该固定端设置有朝两个方向张开端部呈喇叭状的三个弹性插脚，弹性插脚呈三角形分布，弹性插脚喇叭口尺寸略大于PCB上插接弹性插脚的插孔间距。该结构形式可使五金件通过喇叭状弹性插脚通过自身的弹性夹紧插接在PCB的插孔中，实现五金件的预定位，防止整个PCB和五金件通过自动焊锡炉焊锡时偏位，使五金件的安装可与PCB上其他元件同时通过自动焊锡炉进行焊接，取消了现有技术中的手工焊接五金件的工位，减少了作业人员，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种充电器与充电电池接触五金件及其安装工艺
技术领域
本发明属于充电器技术领域，具体地说是一种充电器内部结构和组装工艺的改进。
背景技术
随着数码相机、MP3、PDA等可携式电子产品的普及，对于可充电电池的需求也随之增加。充电电池的大量使用也促进了充电器发展和改进。
目前市场上的各种对充电器种类繁多，样式各异。但是用于充电器与电池电极接触的设计方式主要是两类，一类是接触式五金件设计，另一类是USB端口连线设计。
在生产中，由于现有接触式五金件结构的限制，充电器中的PCB预先通过波峰焊炉或者回流焊炉将PCB(印刷电路板)上其他元件焊接完成，然后通过人工焊接的方式将五金件焊接在PCB上，很明显，这种方式生产效率不高，需要浪费较多的人力，增加了充电器的充电成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是提供一种便于通过自动焊锡炉进行焊接固定的充电器与充电电池接触五金件。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种充电器与充电电池接触五金件，安装于充电器内PCB上并与充电器充电电路联接，所述的五金件包括与充电电池电极接触的接触端和插接于PCB上的固定端，该固定端设置有朝两个方向张开端部呈喇叭状的三个弹性插脚，弹性插脚呈三角形分布，弹性插脚喇叭口尺寸略大于PCB上插接弹性插脚的插孔间距。该结构形式可使五金件通过喇叭状弹性插脚通过自身的弹性夹紧插接在PCB的插孔中，实现五金件的预定位，防止整个PCB和五金件通过自动焊锡炉焊锡时偏位，使五金件的安装可与PCB上其他元件同时通过自动焊锡炉进行焊接，取消了现有技术中的手工焊接五金件的工位，减少了作业人员，提高了生产效率，降低了生产成本。
作为对上述方案的改进，所述的弹性插脚为三个，呈三角形分布。并且接触端、固定端以及弹性插脚为冲压成型的一体结构。
本发明要解决的另一个技术问题是提供一种提高整个充电器生产效率、安装速度快、稳定的充电器与充电电池接触五金件的安装工艺。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
该方案中所述的五金件包括与充电电池电极接触的接触端和插接于PCB上的固定端，该固定端设置有朝两个方向张开端部呈喇叭状的三个弹性插脚，弹性插脚呈三角形分布，弹性插脚喇叭口尺寸略大于PCB上插接弹性插脚的插孔间距，并且与弹性插脚电联接的焊盘布于插孔周围，其特征在于，该工艺的步骤为：
a.预先在插孔处焊盘上涂布锡膏；
b.将五金件弹性插脚插入插孔中，实现五金件在焊盘上的预定位；
c.将PCB和五金件一起放入自动焊锡炉中，使锡膏熔化将五金件的弹性插脚牢固焊接在焊盘上，完成五金件的安装。
其中，所述的自动焊锡炉可为波峰焊炉或者回流焊炉。并且PCB和五金件通过自动焊锡炉时炉内温度为250～260℃，过炉速度1.8米/分钟。可见，该安装工艺使PCB上五金件和其他元件的安装同步进行，节省了人工，大幅度降低了生产成本，极大提高了生产效率。
附图说明
附图1为本发明实施例充电器与充电电池接触五金件立体结构示意图；
附图2为本实施例五金件侧面视角结构示意图；
附图3为本实施例五金件和充电器中PCB组合状态结构示意图；
附图4为本实施例五金件和充电器中PCB分解状态结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描述：
如附图1～4所示。本实施例中所采用的充电器与充电电池接触五金件为表面电镀的铜制或者不锈钢片材，采用冲压工艺冲压成型，该五金件安装于充电器内PCB1上并与充电器充电电路联接，充电时，五金件与充电电池电极接触实现电导通。
该五金件包括与充电电池电极直接接触的接触端21和用于插接在PCB上的固定端22，该固定端22设置有朝两个方向张开端部呈喇叭状的三个弹性插脚221，三个弹性插脚221呈三角形分布，喇叭口尺寸略大于PCB1上插接弹性插脚221的插孔11间距。该结构形式可使五金件通过喇叭状弹性插脚221通过自身的弹性夹紧插接在PCB1的插孔11中，实现五金件的预定位，防止整个PCB和五金件通过自动焊锡炉焊锡时偏位，使五金件的安装可与PCB1上其他元件同时通过自动焊锡炉进行焊接，取消了现有技术中的手工焊接五金件的工位，减少了作业人员，提高了生产效率，降低了生产成本。
由此，该五金件的安装工艺也形成较大的改进，从而提高了五金件的安装效率、降低了生产成本以及提高了五金件与PCB的焊接稳定性。该工艺的步骤为：
a.预先在插孔处焊盘上涂布锡膏；
b.将五金件弹性插脚插入插孔中，实现五金件在焊盘上的预定位；
c.将PCB和五金件一起放入自动焊锡炉中，使锡膏熔化将五金件的弹性插脚牢固焊接在焊盘上，完成五金件的安装。
其中，所采用的自动焊锡炉可为现有可市售的波峰焊炉或者回流焊炉(如深圳市迈瑞自动化设备有限公司生产的WS-350全电脑无铅波峰焊机)，PCB和五金件通过自动焊锡炉内温度为250～260℃，过炉速度1.8米/分钟。
本安装工艺使PCB上五金件和其他元件的安装同步进行，完全舍弃了现有安装作业方式中的固定思维，相对现有的分步、人工安装方式而言，对于充电器生产企业来说，大幅度降低了生产成本，极大提高了生产效率，无论从技术方案本身还是由此产生的经济效益来看，均具备突出的实质性特点和显著的进步。
以上为本发明较佳的实现方案，除此之外还有其他实现方案，需要说明的是在没有脱离本发明发明构思的前提下任何显然意见的替换均在本发明保护范围之内。

Claims (3)

1.一种充电器与充电电池接触五金件的安装工艺，所述五金件安装于充电器内PCB上并与充电器充电电路联接，所述的五金件包括与充电电池电极接触的接触端(21)和插接于PCB上的固定端(22)，该固定端设置有朝两个方向张开三个弹性插脚(221)，三个弹性插脚呈三角形分布，三个弹性插脚的端部整体呈喇叭状，弹性插脚喇叭口尺寸略大于PCB上插接弹性插脚的插孔(11)间距；所述的接触端、固定端以及弹性插脚为冲压成型的一体结构，并且与弹性插脚电联接的焊盘布于插孔周围，其特征在于，该工艺的步骤为：
a.预先在插孔处焊盘上涂布锡膏；
b.将五金件弹性插脚插入插孔中，实现五金件在焊盘上的预定位；
c.将PCB和五金件一起放入自动焊锡炉中，使锡膏熔化将五金件的弹性插脚牢固焊接在焊盘上，完成五金件的安装。
2.根据权利要求1所述的充电器与充电电池接触五金件的安装工艺，其特征在于：所述的自动焊锡炉为波峰焊炉或者回流焊炉。
3.根据权利要求2所述的充电器与充电电池接触五金件的安装工艺，其特征在于：PCB和五金件通过自动焊锡炉时炉内温度为250～260℃，过炉速度1.8米/分钟。
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