CN204991824U - 一种铝转非铝金属极耳 - Google Patents
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Abstract
一种铝转非铝金属极耳，包括多个极耳胶、多个非铝金属片及多个裸极耳铝片；非铝金属片和裸极耳铝片依次间隔设置，非铝金属片的两端分别搭接在相邻的裸极耳铝片的端部上；极耳胶依次设置在非铝金属片靠近相邻的裸极耳铝片一端部的位置上；极耳胶沿裸极耳铝片宽度方向的两侧分别延伸出裸极耳铝片的两侧，这样，在铝转非铝金属极耳应用于电池的电芯生产过程，可以实现自动化生产，省略了成品电池后续铝转非铝金属工序，从而提高了电池的生产效率，不仅降低了人工成本、生产成本，而且降低了电芯的次品率和报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池极耳技术领域，尤其涉及一种铝转非铝金属极耳。
背景技术
软包装聚合物锂离子电池的正极极耳的材料通常是铝。电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元件连接，然而由铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡。现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转非铝金属工艺。
现有的软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍技术有两种基本方式，一种是铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至正极极耳，生产出单个或并排成板式的铝转镍极耳；另一种是铝极耳在极耳制造厂不进行铝转镍工艺，直接生产成单个或盘式的铝极耳，电池制造厂采用此种极耳生产成电池后，再通过金属超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。但是，前一种铝转镍的方式导致在电芯制作过程中电池制造厂需投入大量的人力和设备进行极耳与电芯极片的焊接，焊接过程不仅效率低，而且焊接位置波动大不精确。后一种铝转镍的方式中，盘式铝极耳能够使用自动制片机或全自动卷绕机进行极耳与电芯极片的焊接，从而实现自动化生产，但电芯制成后，需要投入大量的人力和设备进行铝转镍工艺，不仅转镍操作麻烦、过程复杂，效率低下，而且在进行铝转镍的焊接工序时容易造成电芯报废，另外，转镍后的正极耳极易脱焊且易折断，从而影响生产的成品率和产品的正常使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、便于电池自动制片机或全自动卷绕机组装电芯的铝转非铝金属极耳。
本实用新型是这样实现的，一种铝转非铝金属极耳，包括多个极耳胶、多个非铝金属片及多个裸极耳铝片；所述非铝金属片和所述裸极耳铝片依次间隔设置，所述非铝金属片的两端分别搭接在相邻的所述裸极耳铝片的端部上；所述极耳胶依次设置在所述非铝金属片靠近相邻的所述裸极耳铝片一端部的位置上；所述极耳胶沿所述裸极耳铝片宽度方向的两侧分别延伸出所述裸极耳铝片的两侧且所述极耳胶沿所述裸极耳铝片宽度方向的两侧的横截面为梯形。
进一步地，所述极耳胶沿所述裸极耳铝片宽度方向的两侧的底部沿所述极耳胶的长度方向分别由所述两侧的底部向所述极耳胶的上表面方向和下表面方向逐渐抬升。
进一步地，所述非铝金属片的材质为镍或铜。
进一步地，所述裸极耳铝片的宽度为1~10mm。
进一步地，所述非铝金属片的宽度与所述裸极耳铝片的宽度相同。
进一步地，所述裸极耳铝片的厚度为0.04-0.5mm
进一步地，所述非铝金属片的厚度与所述裸极耳铝片的厚度相同。
进一步地，所述非铝金属片的两端通过焊接的方式搭接在相邻的所述裸极耳铝片的端部上。
进一步地，所述焊接的方式包括超声波焊和激光焊接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的铝转非铝金属极耳，其多个非铝金属片和多个裸极耳铝片依次间隔设置，非铝金属片的两端分别搭接在相邻的裸极耳铝片的端部上，这样，在电池的生产过程中，能够通过自动制片机或全自动卷绕机的切割装置将铝转非铝金属极耳切断为单个的铝转非铝金属极耳，从而实现将铝转非铝金属极耳应用于电池极片制作的自动化生产，同时，在将铝转非铝金属极耳应用于电池的成品组装时，省略了铝转镍工序，并且能够实现电池的自动化组装，从而节省了大量的人力成本和生产成本，同时也降低了电芯的次品率和报废率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的铝转非铝金属极耳的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例提供的铝转非铝金属极耳的剖视图。
图3是本实用新型一实施例提供的单个的铝转非铝金属极耳的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种铝转非铝金属极耳，包括多个极耳胶1、多个非铝金属片2及多个裸极耳铝片3；非铝金属片2和裸极耳铝片3依次间隔设置，非铝金属片2的两端分别搭接在相邻的裸极耳铝片3的端部上；极耳胶1依次设置在非铝金属片2靠近相邻的裸极耳铝片3一端部的位置上；极耳胶1沿裸极耳铝片3宽度方向的两侧分别延伸出裸极耳铝片3的两侧且极耳胶1沿裸极耳铝片3宽度方向的两侧的横截面为梯形。
进一步地，极耳胶1沿裸极耳铝片3宽度方向的两侧的底部沿极耳胶1的长度方向分别由两侧的底部向极耳胶1的上表面方向和下表面方向逐渐抬升，这样，在正、负极耳热封后，可以减少铝塑复合膜和极耳胶1间之间的空隙，实现正、负极耳与铝塑复合膜封口线部位的良好的密封性。
优选地，非铝金属片2的材质为镍或铜。
优选地，裸极耳铝片3的宽度为1~10mm。
优选地，非铝金属片2的宽度与裸极耳铝片3的宽度相同。当然，镍带3的宽度与铝带1的宽度也可以是不相同的，镍带3与铝带1的宽度可根据实际需求制定。
优选地，非铝金属片2两端焊接在裸极耳铝带3上方的焊点4数量为四个、六个或者八个。
优选地，裸极耳铝片3的厚度为0.04-0.5mm
优选地，非铝金属片2的厚度与裸极耳铝片3的厚度相同，当然非铝金属片2的厚度与裸极耳铝片3的厚度也可以是不相同的，非铝金属片2的厚度与裸极耳铝片3的厚度可根据实际需求制定。
进一步地，非铝金属片2的两端通过焊接的方式搭接在相邻的裸极耳铝片3的端部上。
优选地，焊接的方式包括超声波焊和激光焊接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的铝转非铝金属极耳，其非铝金属片2和裸极耳铝片3依次间隔设置，非铝金属片2的两端分别搭接在相邻的裸极耳铝片3的端部上，这样，在电池的生产过程中，能够通过自动制片机或全自动卷绕机内的切割装置，将铝转非铝金属极耳切断为单个的铝转非铝金属极耳，从而实现将铝转非铝金属极耳应用于电池极片制作的自动化生产，同时，在将铝转非铝金属极耳应用于电池的成品组装时，省略了铝转镍工序，并且能够实现电池的自动化组装，从而节省了大量的人力成本和生产成本，同时也降低了电芯的次品率和报废率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝转非铝金属极耳，其特征在于，包括多个极耳胶、多个非铝金属片及多个裸极耳铝片；所述非铝金属片和所述裸极耳铝片依次间隔设置，所述非铝金属片的两端分别搭接在相邻的所述裸极耳铝片的端部上；所述极耳胶依次设置在所述非铝金属片靠近相邻的所述裸极耳铝片一端部的位置上；所述极耳胶沿所述裸极耳铝片宽度方向的两侧分别延伸出所述裸极耳铝片的两侧且所述极耳胶沿所述裸极耳铝片宽度方向的两侧的横截面为梯形。
2.根据权利要求1所述的铝转非铝金属极耳，其特征在于，所述极耳胶沿所述裸极耳铝片宽度方向的两侧的底部沿所述极耳胶的长度方向分别由所述两侧的底部向所述极耳胶的上表面方向和下表面方向逐渐抬升。
3.根据权利要求1所述的铝转非铝金属极耳，其特征在于，所述非铝金属片的材质为镍或铜。
4.根据权利要求1所述的铝转非铝金属极耳，其特征在于，所述裸极耳铝片的宽度为1~10mm。
5.根据权利要求1所述的铝转非铝金属极耳，其特征在于，所述非铝金属片的宽度与所述裸极耳铝片的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的铝转非铝金属极耳，其特征在于，所述裸极耳铝片的厚度为0.04-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的铝转非铝金属极耳，其特征在于，所述非铝金属片的厚度与所述裸极耳铝片的厚度相同。
8.根据权利要求1所述的铝转非铝金属极耳，其特征在于，所述非铝金属片的两端通过焊接的方式搭接在相邻的所述裸极耳铝片的端部上。
9.根据权利要求8所述的铝转非铝金属极耳，其特征在于，所述焊接的方式包括超声波焊和激光焊接。
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| CN110137424A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-16 | 东莞市能优能源科技有限公司 | 一种电池的极耳结构及制作方法 |
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