CN201498546U - 一种充电电池用平面焊柱焊接极片与极耳的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充电电池用平面焊柱焊接极片与极耳的结构,包括极片与极耳,所述的极耳在与极片连接的接触面上设有若干个凸起,极片、极耳在被平面焊柱焊接的接触面是平面,该凸起为几何形状的凸点或凸面。本实用新型采用的焊柱与极片同极耳的接触面是平面,极耳在与极片焊位连接的接触面上设有若干个凸起,这样带有凸起的极耳与极片用平面焊柱焊接的结构方式有效避免了焊穿或造成虚焊以及极耳焊接过后出现不平整现象,有效改善了因极耳焊接引起的电池内阻不良、充放电性能差及电池微短路的现象,增强了焊接的稳定性,而且其结构简单,构思巧妙,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及充电电池制造技术领域,具体来说是一种充电电池用平面焊柱焊接极片与极耳的结构。
背景技术
目前,市面上所销售的充电电池种类繁多,但其极片与极耳的焊接方式都有共同的通病:即采用的焊接方法是针式焊柱焊法,其动作多、焊接不稳定、焊接效率低,同时还容易出现焊穿或造成虚焊以及极耳焊接过后出现不平整等等现象,从而造成不同程度的电池内阻不良及影响电池的充放电性能,从长期的微短路电池解剖来看,极耳焊接后不平整影响电池微短路现象是不容小视的问题,因而要本实用新型的目的就应此而产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种结构简单,构思巧妙,焊接稳定且效率高,有效避免了焊穿或造成虚焊以及极耳焊接过后出现不平整现象的极片与极耳用平面焊柱的焊接结构。通过本实用新型改良,有效改善了因极耳焊接引起的电池内阻不良、充放电性能差及电池微短路的现象,大大提高了工作效率及增强了焊接的稳定性。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型公开了一种充电电池用平面焊柱焊接极片与极耳的结构,包括极片(3)与极耳(4),所述的极耳在与极片连接的接触面上设有若干个凸起(5),极片、极耳在被平面焊柱焊接的接触面是平面,该凸起(5)为几何形状的凸点或凸面。
所述的极耳可以在模具下实现几何形状的凸点或凸面的三维造形,即可以将极耳放在模具的下模上,模具上模往下模方向往下冲压实现极耳几何形状凸点或凸面的三维造形,极耳三维造形可以是凸点或凸面,或者可以是毛刺或穿刺等结构方式,其数量可以是单个或若干个。
所述几何形状的凸点或凸面的三维造形的极耳置放于极片焊位上,采用平面焊柱的方式通过适当的压力压住极耳,同时电焊机放电令极耳多个凸点或凸面与极片焊位完全熔接,实现极耳与极片有效焊接,这样的焊接结构有效避免了焊穿或造成虚焊以及极耳焊接过后出现不平整现象。通过本实用新型改良,有效改善了因极耳焊接引起的电池内阻不良、充放电性能差及电池微短路的现象,大大提高了工作效率及增强了焊接的稳定性。
本实用新型与现有技术相比有如下优点:
本实用新型采用的平面焊柱与极片同极耳的接触面是平面,极耳在与极片焊位连接的接触面上设有若干个凸起,这样带有凸起的极耳与极片用平面焊柱焊接的结构方式有效避免了焊穿或造成虚焊以及极耳焊接过后出现不平整现象,有效改善了因极耳焊接引起的电池内阻不良、充放电性能差及电池微短路的现象,增强了焊接的稳定性,而且其结构简单,构思巧妙,大大提高了工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图;
附图2为本实用新型爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述:如附图1、附图2所示,本实施例公开了一种充电电池用平面焊柱焊接极片与极耳的结构,包括极片(3)与极耳(4),所述的极耳在与极片连接的接触面上设有若干个凸起(5),极片、极耳在被平面焊柱焊接的接触面是平面,该凸起(5)为几何形状的凸点或凸面。
所述的极耳(4)可以在模具下实现几何形状的凸点或凸面的三维造形,即可以将极耳放在模具的下模上,模具上模往下模方向往下冲压实现极耳几何形状凸点或凸面的三维造形,极耳三维造形可以是凸点或凸面,或者可以是毛刺或穿刺等结构方式,其数量可以是单个或若干个。
所述几何形状的凸点或凸面的三维造形的极耳置放于极片焊位上,采用平面焊柱的方式通过适当的压力压住极耳,同时电焊机放电令极耳多个凸点或凸面与极片焊位完全熔接,实现极耳与极片有效焊接,这样的焊接结构有效避免了焊穿或造成虚焊以及极耳焊接过后出现不平整现象。通过本实用新型改良,有效改善了因极耳焊接引起的电池内阻不良、充放电性能差及电池微短路的现象,大大提高了工作效率及增强了焊接的稳定性。
Claims (2)
1.一种充电电池用平面焊柱焊接极片与极耳的结构,包括极片(3)与极耳(4),其特征在于:所述的极耳在与极片连接的接触面上设有若干个凸起(5),极片、极耳在被平面焊柱焊接的接触面是平面。
2.根据权利要求1所述用平面焊柱焊接极片与极耳的结构,其特征在于:所述的凸起(5)为几何形状的凸点或凸面。
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