CN204333049U - 一种聚合物电芯的角位铝塑膜封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合物电芯的角位铝塑膜封装结构，包括上封头和下封头，所述上封头包括上底座，所述上底座上设有上凸台，所述上凸台的前侧边是由上左圆弧边、上中圆弧边、上右圆弧边依次连接而成；所述上底座上设有上固定孔；所述下封头包括下底座，所述下底座位于上底座的正下方；所述下底座上设有下限位台和下凸台，所述下凸台的上表面低于下限位台的上表面；所述下凸台的前侧边是由下左圆弧边、下中圆弧边、下右圆弧边依次连接而成；所述下底座上设有下固定孔。本实用新型结构简单、操作方便、实用。

Description

一种聚合物电芯的角位铝塑膜封装结构

技术领域

本实用新型涉及聚合物电芯领域，尤其涉及到一种聚合物电芯的角位铝塑膜封装结构。

背景技术

目前聚合物电芯在装配生产过程中，原来的角位封头结构在工作中经常造成电池的角位薄弱环节有裂纹甚至开裂现象，其不足之处在于，封头下压过程，无限位结构，造成工作不稳定，直接影响电池生产质量，对电池质量造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种操作方便、实用的聚合物电芯的角位铝塑膜封装结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种聚合物电芯的角位铝塑膜封装结构，其特征在于：包括上封头1和下封头2，所述上封头1包括上底座11，所述上底座11上设有上凸台12，所述上凸台12的前侧边是由上左圆弧边13、上中圆弧边14、上右圆弧边15依次连接而成；所述上底座11上设有上固定孔16；

所述下封头2包括下底座21，所述下底座21位于上底座11的正下方；所述下底座21上设有下限位台22和下凸台23，所述下凸台23的上表面低于下限位台22的上表面；所述下凸台23的前侧边是由下左圆弧边24、下中圆弧边25、下右圆弧边26依次连接而成；所述下底座21上设有下固定孔27。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，方便使用，采用H62黄铜制成，有较高的韧性，自润滑性，和导热性。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型上封头结构示意图；

图3本实用新型下封头结构示意图；

图4本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种聚合物电芯的角位铝塑膜封装结构，包括上封头1和下封头2，上封头1包括上底座11，上底座11上设有上凸台12，上凸台12的前侧边是由上左圆弧边13、上中圆弧边14、上右圆弧边15依次连接而成；上底座11上设有上固定孔16；下封头2包括下底座21，下底座21位于上底座11的正下方；下底座21上设有下限位台22和下凸台23，下凸台23的上表面低于下限位台22的上表面；下凸台23的前侧边是由下左圆弧边24、下中圆弧边25、下右圆弧边26依次连接而成；下底座21上设有下固定孔27。

本实用新型下封头2的下限位台22和下凸台23可以保证封压过程尺寸的稳定性，下凸台23上的左圆弧边24、下中圆弧边25、下右圆弧边26，形成一条完整的曲线，无拐角可有效的化解铝塑膜在生产高温设备运行中的作用力的影响。

如图4所示，工作时，上封头1通过上固定孔16连接于设备上方，下封头2通过下固定孔27连接于设备下方，当电芯3包装经过顶封，侧封，达到角位封工序时，角位封工序开始运行，电池铝塑膜4的落在下封头2的工作面，上封头1下行，当上凸台12的端面与下限位台22的上表面接触时停止，经过2秒的工作时间上封头1上行，下封头2的左圆弧边24、下中圆弧边25、下右圆弧边26与电芯3的角位形成完美弧形，使电池铝塑膜4封压成型的结合线流畅，工作完成。

Claims (1)

1.一种聚合物电芯的角位铝塑膜封装结构，其特征在于：包括上封头(1)和下封头(2)，所述上封头(1)包括上底座(11)，所述上底座(11)上设有上凸台(12)，所述上凸台(12)的前侧边是由上左圆弧边(13)、上中圆弧边(14)、上右圆弧边(15)依次连接而成；所述上底座(11)上设有上固定孔(16)；

所述下封头(2)包括下底座(21)，所述下底座(21)位于上底座(11)的正下方；所述下底座(21)上设有下限位台(22)和下凸台(23)，所述下凸台(23)的上表面低于下限位台(22)的上表面；所述下凸台(23)的前侧边是由下左圆弧边(24)、下中圆弧边(25)、下右圆弧边(26)依次连接而成；所述下底座(21)上设有下固定孔(27)。