CN203031146U

CN203031146U - 一种用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置

Info

Publication number: CN203031146U
Application number: CN 201320009211
Authority: CN
Inventors: 于洪
Original assignee: SHENZHEN DINGLIYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN DINGLIYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-01-04
Filing date: 2013-01-04
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2023-01-04

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置，主要由焊接底板、可移动滑块、可调夹具、滑块螺丝组成。本实用新型可以准确调整模具宽度，能够实现电池在激光焊过程中可以不经过更换整个底板，直接在机台上实现更换的功能，调节过程简单快捷，使设备稼动率从原来70％提升至85％以上；具有足够的强度和刚度结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸，较好的解决了现有夹具设备存在的夹紧可靠性低、焊接操作的灵活性差和不便于焊接的装卸的问题。

Description

一种用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池焊接夹具领域，尤其涉及一种用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置。

背景技术

铝壳锂离子电池由于质量较轻且安全性稍优于钢壳锂离子电池，目前已成为手机电池的主力军，由于铝壳开模成本较高，因此型号比较少，且订单起订量要求较高，主要型号集中于一些常见手机电池型号，其主要材料包括：正极材料(钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、镍钴酸锂等及其混合物)；负极材料(人造石墨、改性天然石墨等)；隔膜材料(聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或两者的复合膜)；电解液(EC、PC、DEC、DMC、EMC等溶剂和六氟磷酸锂配成的溶液)；正负极端子(正负极耳)；外壳(铝壳、铝塑膜)，鉴于其复杂精细的内部结构，其制作工艺的要求也十分严格，不同的制作工艺水准将直接影响铝先锂电池的产品质量；在焊接过程中，焊接瞬间焊接头和焊针接触，焊接头、焊针、钢壳、固定底模具形成一个通路，有电流通过，焊针和负极耳、钢壳接触点间由于接触阻值较大，产生大量的热使负极耳和钢壳接触点熔合在一起，焊接能量分两波，第一波能量一般用来消除接触面间的杂质，第二波能量用来焊接，只有第一波和第二波能量均作用后，焊接才算完全完成，由于焊接不当，容易出现以下问题如：正极耳焊接不牢，出现虚焊接；负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊；卷绕不紧，卷芯松弛；正极耳与壳体焊接不牢固；负极极耳与极柱焊接不牢，此类问题将直接影响锂电池的使用寿命，因此，焊接工艺的提升对实现精细的铝壳电池制作过程有着重要的意义；焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备，在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用，在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度，为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备；工装夹具应具备足够的强度和刚度，夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度，现有的设备在夹紧的可靠性、焊接操作的灵活性以及便于焊接的装卸上都有所欠缺，即夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求，既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力，焊接操作的灵活性，使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态，操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害，所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件，设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于利用一种用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置，旨在解决现有夹具设备存在的夹紧可靠性低、焊接操作的灵活性差和不便于焊接的装卸的问题。

本实用新型的目的在于提供一种用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置，所述用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置包括：焊接底板、可移动滑块、可调夹具、滑块螺丝；所述焊接底板位于所述用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置的最底部，起支撑和固定的作用，所述可移动滑块位于所述焊接底板的中上部，实现对铝壳电芯的灵活控制，所述可调夹具位于所述可移动滑块上，用于将铝壳电芯固定在所设定位置上，所述可移动滑块连接所述焊接底板。

进一步、所述可移动滑块通过滑块螺丝连接焊接底板。

本实用新型用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置，通过设置焊接底板，可调夹具，滑块螺丝及可移动滑块；本实用新型可以准确调整模具宽度，能够实现电池在激光焊过程中可以不经过更换整个底板，直接在机台上实现更换的助能，调节过程简单快捷，使设备稼动率从原来70％提升至85％以上。具有足够的强度和刚度结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸，较好的解决了现有夹具设备存在的夹紧可靠性低、焊接操作的灵活性差和不便于焊接的装卸的问题，此外，本实用新型结构简单，操作方便，稳定性和可靠性高，有着很好的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置的侧视图。

图中：1、焊接底板；2、可移动滑块；3、可调夹具；4、滑块螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置，该用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置包括：焊接底板、可移动滑块、可调夹具、滑块螺丝；焊接底板位于用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置的最底部，起支撑和固定的作用，可移动滑块位于焊接底板的中上部，实现对铝壳电芯的灵活控制，可调夹具位于可移动滑块上，用于将铝壳电芯固定在所设定位置上，可移动滑块连接焊接底板。

作为本实用新型实施例的一优化方案，可移动滑块通过滑块螺丝连接焊接底板。

以下参照附图，对本实用新型实施例用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例的用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置主要由焊接底板1、可移动滑块2、可调夹具3、滑块螺丝4组成；焊接底板1，位于装置的最底部，起支撑和固定的作用；可移动滑块2，位于底板的中上部，数量跟据需求及焊接底板1的大小决定，可在固定的位置范围内来回移动，实现对电芯的灵活控制；可调夹具3，位于可移动滑块2上，用于将电芯固定在所设定位置的可移动滑块2上；滑块螺丝4，位于可移动滑块2和焊接底板1的连接之处，用于实现对可移动滑块2以及电芯在设定位置上的固定。

如图2所示，可移动滑块2位于焊接底板1的中上部，滑块螺丝4位于可移动滑块2与焊接底板1的连接处。

在使用过程中，根据铝壳电芯的尺寸调节可移动滑块2的位置，将铝壳电芯放置在焊接底板上，调整可调夹具3对铝壳电芯固定，滑块螺丝4对可移动滑块2进行锁紧固定，本实用新型很好的固定铝壳电芯，实现精确的焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置，其特征在于，所述用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置包括：焊接底板、可移动滑块、可调夹具、滑块螺丝；

所述焊接底板位于所述用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置的最底部，所述可移动滑块位于所述焊接底板的中上部；所述可调夹具位于所述可移动滑块上，用于将铝壳电芯固定在所设定位置上；所述可移动滑块连接所述焊接底板。

2.如权利要求1所述的用于铝壳电芯激光焊接的可调夹具装置，其特征在于，所述可移动滑块通过滑块螺丝连接焊接底板。