CN207558969U - 一种新型锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型锂电池，包括正极复合集流体、负极复合集流体、正极涂料层和负极涂料层，正极复合集流体包括依次层叠设置的正极集流体、正极隔膜以及正极保护膜，正极涂料层涂覆于正极集流体的表面形成正极极片，负极复合集流体包括依次层叠设置的负极集流体、负极隔膜以及负极保护膜，负极涂料层涂覆于负极集流体的表面形成负极极片，正极集流体和负极集流体均呈网状。本实用新型的有益效果是组装工艺简单，保证了产品质量，降低了生产成本，同时便于携带，使用方便。

Description

一种新型锂电池

技术领域

本实用新型涉及一种新型锂电池，具体涉及一种集流体、隔膜以及保护膜一体化的新型锂电池。

背景技术

随着我国经济发展以及工业化进程加快，一系列的环境问题相继浮出水面，能源危机和环境污染也已成为制约我国发展的重要矛盾，因此，调整能源结构，推动储能技术创新已经成为国家重点发展战略。锂电池是储能领域最重要的技术之一，在光伏发电以及电动汽车领域均有广泛的应用。传统的锂电池组装工艺复杂，组装过程中容易发生错位，导致后期锂电池短路、尺寸不对以及膨胀变形等质量问题，同时不方便携带。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型锂电池，旨在解决锂电池组装工艺复杂、质量无法保证、高温无提示以及不方便携带的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型锂电池，包括正极复合集流体、负极复合集流体、正极涂料层和负极涂料层，所述正极复合集流体包括依次层叠设置的正极集流体、正极隔膜以及正极保护膜，所述正极涂料层涂覆于所述正极集流体的表面形成正极极片，所述负极复合集流体包括依次层叠设置的负极集流体、负极隔膜以及负极保护膜，所述负极涂料层涂覆于所述负极集流体的表面形成负极极片，所述正极集流体和所述负极集流体均呈网状。

本实用新型的有益效果是：正极复合集流体与正极涂料层结合形成正极极片，负极集流体与负极涂料层结合形成负极极片，减少了锂电池制作工艺，生产难度和生产成本均降低，保证了产品的质量，正极集流体和负极集流体均呈网状的结构便于离子导通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括金属壳体，所述金属壳体顶部内侧和底部内侧分别焊接正极极耳和负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳与所述金属壳体形成的溶腔内可注入电解液，所述正极极耳连接所述正极极片，所述负极极耳连接所述负极极片。

采用上述进一步方案的有益效果是金属壳体包裹住正极极耳、负极极耳、正极极片以及负极极片，组装成完整的锂电池，同时金属壳体对锂电池的内芯起到保护作用。

进一步，所述金属壳体的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有用于检测锂电池内部温度的温度检测装置，所述温度检测装置上设有警示灯。

采用上述进一步方案的有益效果是温度检测装置可实时检测锂电池内部的温度，警示灯起到警示的作用。

进一步，所述金属壳体边角处设有用于穿提绳的小孔。

采用上述进一步方案的有益效果是金属壳体上的小孔可用于系提绳，方便锂电池的携带。

进一步，所述正极保护膜和所述负极保护膜均采用聚乙烯或聚丙烯材料制成。

进一步，所述正极集流体和负极集流体的厚度范围为12-25μm。

附图说明

图1为本实用新型正极复合集流体和正极涂料层的结构示意图；

图2为本实用新型负极复合集流体和负极涂料层的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、正极集流体，2、正极隔膜，3、正极保护膜，4、正极涂料层，5、负极涂料层，6、负极集流体，7、负极隔膜，8、负极保护膜，9、正极极片， 10、负极极片，11、金属壳体，12、正极极耳，13、负极极耳，14、小孔， 15、凹槽，16、温度检测装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种新型锂电池，包括正极复合集流体、负极复合集流体、正极涂料层4和负极涂料层5，正极复合集流体包括依次层叠设置的正极集流体1、正极隔膜2以及正极保护膜3，正极涂料层4涂覆于正极集流体1的表面形成正极极片9，负极复合集流体包括依次层叠设置的负极集流体6、负极隔膜7以及负极保护膜8，负极涂料层5涂覆于负极集流体6的表面形成负极极片10，正极集流体1和负极集流体6是锂电池中汇集电流的结构，在锂离子电池上主要为金属箔，如铜箔、铝箔，正极集流体1和负极集流体6均呈网状，便于锂电池离子的导通，正极集流体1和负极集流体6的厚度范围为12-25μm，可以根据锂电池电容量的大小进行调节，正极保护膜3和负极保护膜8均是采用聚乙烯或聚丙烯材料制成，性能稳定，防尘效果好，正极复合集流体与正极涂料层4结合形成正极极片9，负极复合集流体与负极涂料层5结合形成负极极片10，减少了锂电池组装的工艺，避免了锂电池组装过程中组装错位、尺寸不对以及后期的膨胀形变等问题，保证了锂电池的质量。

如图3所示，本实用新型中，该锂电池还包括金属壳体11，金属壳体11顶部内侧和底部内侧分别焊接正极极耳12和负极极耳13，正极极耳12 和负极极耳13与金属壳体11形成的溶腔内可注入电解液，正极极耳12连接正极极片9，负极极耳13连接负极极片10，金属壳体11的一侧设有凹槽 15，凹槽15内设有用于检测锂电池内部温度的温度检测装置16，温度检测装置16上设有警示灯，当温度检测装置16检测到锂电池内部的温度高于某设置温度值时，温度检测装置16上的警示灯亮起，对使用者起到警示的作用，金属壳体11边角处设有小孔14，小孔14可穿插提绳，方便锂电池的携带。

本实用新型的组装过程如下：

第一步：将正极隔膜2在60-70℃条件下热压粘合在正极集流体1的表面；

第二步：在上述基础上进一步将正极保护膜3在30-40℃条件下热压粘合在正极隔膜2的表面形成正极复合集流体，负极复合集流体制备的方法与正极复合集流体相同；

第三步：将正极涂料层4涂覆于正极集流体1的表面形成正极极片9，将负极涂料层5涂覆于负极集流体6的表面形成负极极片10；

第四步：正极极片9与正极极耳12连接形成正极端，负极极片10与负极极耳13连接形成负极端，同时撕掉正极端和负极端上的正极保护膜3和负极保护膜8，正极端的正极极耳12焊接在金属壳体11顶部的内侧，负极端的负极极耳13焊接在金属壳体11顶部的内侧；

第五步：在正极端和负极端与金属壳体11形成的溶腔内注入电解液，同时进行封口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型锂电池，其特征在于：包括正极复合集流体、负极复合集流体、正极涂料层(4)和负极涂料层(5)，所述正极复合集流体包括依次层叠设置的正极集流体(1)、正极隔膜(2)以及正极保护膜(3)，所述正极涂料层(4)涂覆于所述正极集流体(1)的表面形成正极极片(9)，所述负极复合集流体包括依次层叠设置的负极集流体(6)、负极隔膜(7)以及负极保护膜(8)，所述负极涂料层(5)涂覆于所述负极集流体(6)的表面形成负极极片(10)，所述正极集流体(1)和所述负极集流体(6)均呈网状。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂电池，其特征在于：还包括金属壳体(11)，所述金属壳体(11)顶部内侧和底部内侧分别焊接正极极耳(12)和负极极耳(13)，所述正极极耳(12)和所述负极极耳(13)与所述金属壳体(11)形成的溶腔内可注入电解液，所述正极极耳(12)连接所述正极极片(9)，所述负极极耳(13)连接所述负极极片(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型锂电池，其特征在于：所述金属壳体(11)的一侧设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设有用于检测锂电池内部温度的温度检测装置(16)，所述温度检测装置(16)上设有警示灯。

4.根据权利要求2所述的一种新型锂电池，其特征在于：所述金属壳体(11)边角处设有用于穿提绳的小孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型锂电池，其特征在于：所述正极保护膜(3)和所述负极保护膜(8)均采用聚乙烯或聚丙烯材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种新型锂电池，其特征在于：所述正极集流体(1)和负极集流体(6)的厚度范围为12-25μm。