CN204927434U - 方形动力软包锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的设计一种方形动力软包锂离子电池，属于锂电池制造领域。本实用新型采用的技术方案是：一种方形动力软包锂离子电池，包括n个正极片和n+1个负极片，其特征是，正极片为铝箔，铝箔表面涂覆一层正极活性物质，正极片中的一个设置正极极耳，负极片为铜箔，铜箔表面涂覆一层负极活性物质，负极片中的一个设置负极极耳，正极片头部留有未涂覆正极活性物质的预留铝箔，正极极耳焊接于预留铝箔上；负极片头部留有未涂覆负极活性物质的预留铜箔，负极极耳焊接于预留铜箔上，正极极耳与负极极耳位于锂电池的两相对侧。
Description
技术领域
本实用新型的设计一种方形动力软包锂离子电池，属于锂电池制造领域。
背景技术
锂离子电池因其电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应、安全性能好、对环境友好等优点，而被广泛地应用于移动电话、笔记本电脑、小型摄像机、电动自行车、摩托车、电动汽车等领域，同时在国防军事装备领域以及光伏储能系统等领域具有广泛的应用前途。
现有动力型聚合物锂离子电池采用电池一侧出极耳的结构，容易造成以下不良影响：
1、电池充放电时，极耳端电流密度过大，电池集流体产生的热量分布不均，热量不易散失，从而造成电池隔膜的收缩以及内部其他材料的损伤，进而影响电池的性能。
2、电池的循环性能和高倍率性能不够好、
3、电池存放、运输和组装时容易引起短路，存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种方形动力软包锂离子电池，解决现有动力型聚合物锂离子电池采用电池一侧出极耳的结构出现的电池性能和安全问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种方形动力软包锂离子电池，包括n个正极片和n+1个负极片，其特征是，正极片为铝箔，铝箔表面涂覆一层正极活性物质，正极片中的一个设置正极极耳，负极片为铜箔，铜箔表面涂覆一层负极活性物质，负极片中的一个设置负极极耳，正极片头部留有未涂覆正极活性物质的预留铝箔，正极极耳焊接于预留铝箔上；负极片头部留有未涂覆负极活性物质的预留铜箔，负极极耳焊接于预留铜箔上，正极极耳与负极极耳位于锂电池的两相对侧。
作为优选,所述的正极片长度和宽度均为148mm；所述的正极片预留铝箔的长度为17-19mm，宽度为21mm；所述正极片在靠近预留铝箔的一侧边缘到预留铝箔边缘的长度为15mm。
作为优选，所述负极片的长度和宽度分别为150mm，所述的负极片预留铜箔的长度为15-17mm，宽度为21mm，所述的电池负极片靠近预留铜箔的一侧边缘到预留铜箔边缘的长度为15mm。
作为优选，正极极耳和负极极耳宽度为20mm，厚度为0.2mm。
本实用新型的优点在于：将常规的电池一侧出极耳结构改进成电池两侧异向出极耳，通过极耳位置的设计，提高了电池的容量保持率和散热性能，使得电池放电时温度变化不明显，大大减小了电池短路以及微短路现象的发生，大大提高了电池的安全性能，并且该实用新型也为后续电池的串并联提供了方便，大大提高了电池PACK生产效率。
附图说明
图1为本实用新型电池正极片的结构示意图；
图2为本实用新型电池负极片的结构示意图；
图3为本实用新型正负极片叠片后的电芯结构示意图；
图4为本实用新型叠片后焊接极耳的电芯结构示意图。
附图标记：1、预留铝箔，2、预留铜箔，3、正极极耳，4、负极极耳。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型所述的方形动力软包锂离子电池，由n个正极片和（n+1）个负极片、正极极耳、负极极耳、隔膜、锂离子电解液、铝塑膜壳体组成，其中n为整数，根据电池设计要求确定n值。所述的正极片包括铝箔和涂覆于铝箔上的一层正极活性物质；所述的负极片包括铜箔和涂覆于铜箔上的一层负极活性物质；其中，本实用新型中的正极活性物质、负极活性物质、隔膜以及电解液与现有技术相同。
为了实现本实用新型的目的，在所述的电池的正极片上设置一个正极极耳；在所述的电池的负极片上设置一个负极极耳。
本实施例中，所述的正负极耳的设置方案如下：
如图1所示，所述的正极片包括铝箔和涂覆于铝箔上的一层正极活性物质，其中，采用间隙涂布方式涂布，所述的正极片头部留有未涂覆正极活性物质的预留铝箔；由正极片和设置在正极片预留铝箔上的正极极耳构成本实用新型的正极。
如图2所示，所述的负极片包括铜箔和涂覆于铜箔上的一层负极活性物质，其中，采用间隙涂布方式涂布，所述的负极片头部留有未涂覆负极活性物质的预留铝箔；由所述的负极片和设置在负极片预留铜箔上的负极极耳构成本实用新型的负极。
本实施例中，所述的正极片的长度和宽度均为148mm；所述的正极片预留铝箔的长度为17-19mm，宽度为21mm；所述的正极片靠近预留铝箔的一侧边缘到预留铝箔的长度为15mm。
所述的负极片的长度和宽度均为150mm；所述的负极片预留铜箔的长度为15-17mm，宽度为21mm；所述的电池负极片靠近预留铜箔的一侧边缘到预留铜箔的长度为15mm。
本实用新型的正极极耳负极极耳的宽度均为20mm；本实用新型的正负极耳厚度均为0.2mm。
如图3所示，经上述步骤制作出本实用新型的电芯后，按照上述相关步骤分别将带极耳密封胶的正极极耳和负极极耳焊接在图3所示的电芯的正负极片上，最终形成如图4所示的叠片后焊接带密封胶极耳的电芯，经过铝塑膜封装后得到本实用新型的成品。
本实用新型将常规的电池一侧出极耳结构改进成电池两侧异向出极耳，通过极耳位置的设计，提高了电池的容量保持率和散热性能，使得电池放电时温度变化不明显，大大减小了电池短路以及微短路现象的发生，大大提高了电池的安全性能，并且该实用新型也为后续电池的串并联提供了方便，大大提高了电池PACK生产效率。
Claims (4)
1.一种方形动力软包锂离子电池，包括n个正极片和n+1个负极片，其特征是，正极片为铝箔，铝箔表面涂覆一层正极活性物质，正极片中的一个设置正极极耳（3），所述正极片头部留有未涂覆正极活性物质的预留铝箔（1），正极极耳（3）焊接于预留铝箔（1）上；负极片为铜箔，铜箔表面涂覆一层负极活性物质，负极片中的一个设置负极极耳（4），负极片头部留有未涂覆负极活性物质的预留铜箔（2），负极极耳（4）焊接于预留铜箔（2）上,正极极耳（3）与负极极耳（4）位于锂电池的两相对侧。
2.根据权利要求书1中所述的方形动力软包锂离子电池，其特征是，所述的正极片长度和宽度均为148mm；所述的正极片预留铝箔（1）的长度为17-19mm，宽度为21mm；所述正极片在靠近预留铝箔（1）的一侧边缘到预留铝箔边缘的长度为15mm。
3.根据权利要求书1中所述的方形动力软包锂离子电池，其特征在于，所述负极片的长度和宽度分别为150mm，所述的负极片预留铜箔（2）的长度为15-17mm，宽度为21mm，所述的电池负极片靠近预留铜箔（2）的一侧边缘到预留铜箔边缘的长度为15mm。
4.根据权利要求书1中所述的方形动力软包锂离子电池，其特征在于，正极极耳（3）和负极极耳（4）宽度为20mm，厚度为0.2mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110661035A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 成都市银隆新能源有限公司 | 一种单体电芯、柔性电池组及其制备方法 |
| CN114243092A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 上海瑞浦青创新能源有限公司 | 一种方形锂离子电池 |
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2015
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