CN204538113U - 一种软包电芯极耳焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯极耳焊接夹具，旨在解决软包锂电池极耳焊接时易错位，导致电芯在封装的时候极耳不在极耳槽内、极耳中心距不合格、极耳倾斜、极耳胶不外露或是外露过高等，造成电芯腐蚀或是后续组装时穿板困难的不足。该实用新型包括矩形夹具本体，夹具本体两侧均设有向内翻折的限位翻边，夹具本体外表面上设有T形固定槽，T形固定槽包括矩形的极耳胶固定槽和矩形的极耳固定槽，极耳胶固定槽和夹具本体上端连通，极耳胶固定槽和极耳固定槽连通。软包电芯极耳焊接夹具使软包锂电池极耳焊接时不易错位，保证电芯在封装的时候极耳在极耳槽内，极耳中心距设置合理，极耳不易倾斜，极耳胶外露且外露高度合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软包锂电池制造辅助工具，更具体地说，它涉及一种使用方便的软包电芯极耳焊接夹具。
背景技术
目前，软包锂离子电池以其优异的功能和特性，广泛应用于各个领域。软包锂离子电芯通过制片、叠片（或卷绕）、焊接、铝塑膜封装而成，此种制作工艺在焊接时易错位，使电芯在封装时出现以下不良：极耳不在极耳槽内、极耳中心距不合格、极耳倾斜、极耳胶不外露或是外露过高等，造成电芯腐蚀或是后续组装时穿板困难。
中国专利公告号CN201249341Y，公开了一种用于锂离子电池极耳焊接的极片夹，包括夹柄和夹板，夹板由平行设置的上夹板和下夹板组成，上夹板和下夹板分别均匀设置有孔。用极片夹辅助手动焊接机进行极耳的固定，避免人手在送出极耳和极片进行焊接时位置发生偏移。但是极耳在焊接时易错位，导致电芯在封装的时候极耳不在极耳槽内、极耳中心距不合格、极耳倾斜、极耳胶不外露或是外露过高等，造成电芯腐蚀或是后续组装时穿板困难。
实用新型内容
本实用新型克服了软包锂电池极耳焊接时易错位，导致电芯在封装的时候极耳不在极耳槽内、极耳中心距不合格、极耳倾斜、极耳胶不外露或是外露过高等，造成电芯腐蚀或是后续组装时穿板困难的不足，提供了一种软包电芯极耳焊接夹具，它使软包锂电池极耳焊接时不易错位，保证电芯在封装的时候极耳在极耳槽内，极耳中心距设置合理，极耳不易倾斜，极耳胶外露且外露高度合理，不易造成电芯腐蚀或是后续组装时穿板困难。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种软包电芯极耳焊接夹具，包括矩形夹具本体，夹具本体两侧均设有向内翻折的限位翻边，两限位翻边之间构成电芯固定槽，夹具本体外表面上设有T形固定槽，T形固定槽包括矩形的极耳胶固定槽和矩形的极耳固定槽，极耳胶固定槽和夹具本体上端连通，极耳胶固定槽和极耳固定槽连通。
整个焊接夹具由不锈钢板材弯折及开槽制成，使用时将锂电池叠芯夹持定位在电芯固定槽内，限位翻边对叠芯起到了很好的定位作用，极耳放置定位在极耳固定槽内，极耳胶紧靠极耳固定槽搁置定位在极耳胶固定槽内。软包锂电池极耳焊接时不易错位，保证电芯在封装的时候极耳在极耳槽内，极耳中心距设置合理，极耳不易倾斜，极耳胶外露且外露高度合理，不易造成电芯腐蚀或是后续组装时穿板困难。经过对本方案的叠芯进行短路测试，短路率为0，封装合格率100%，生产效率得到了极大的提升，对软包电芯的生产工艺、安全性能有了明显的提升。
作为优选，极耳胶固定槽深度大于极耳固定槽深度。这种结构设置有利于极耳和极耳胶的焊接定位。
作为优选，T形固定槽靠近夹具本体左侧或者右侧。T形固定槽设置在夹具本体不同的位置以适应不同规格的锂电池的极耳焊接。
作为优选，夹具本体包括左夹体和右夹体，左夹体和右夹体之间连接若干调节板，调节板一端紧固连接在右夹体上，另一端设有长条状的调节槽孔，左夹体上设有紧固螺栓，紧固螺栓可滑动连接在调节槽孔内，调节板和紧固螺栓通过螺母紧固连接。通过伸缩左夹体改变两限位翻边之间的距离以适应不同规格的锂电池的极耳焊接，增加焊接夹具的通用性。调节时，紧固螺栓在调节槽孔内滑动，当滑动到合适位置后拧紧螺母，使调节板和左夹体牢牢地连接在一起，调节方便，连接可靠。
作为优选，左夹体和右夹体相对两侧面之间均布连接有若干根导向柱，导向柱两端分别插接在左夹体和右夹体侧面上。在左夹体伸缩移动的过程中，导向柱起到了很好的导向作用，同时增加了左夹体和右夹体之间的连接强度，使左夹体和右夹体之间连接平稳可靠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）软包电芯极耳焊接夹具使软包锂电池极耳焊接时不易错位，保证电芯在封装的时候极耳在极耳槽内，极耳中心距设置合理，极耳不易倾斜，极耳胶外露且外露高度合理，不易造成电芯腐蚀或是后续组装时穿板困难；（2）软包电芯极耳焊接夹具通用性好，使用灵活方便。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；
图中：1、夹具本体，2、限位翻边，3、电芯固定槽，4、极耳胶固定槽，5、极耳固定槽，6、左夹体，7、右夹体，8、调节板，9、调节槽孔，10、导向柱。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：一种软包电芯极耳焊接夹具（参见附图1），包括矩形夹具本体1，夹具本体两侧均设有向内翻折的限位翻边2，夹具本体和两限位翻边一体成型呈U形结构。两限位翻边之间构成电芯固定槽3，夹具本体外表面上设有T形固定槽，T形固定槽包括矩形的极耳胶固定槽4和矩形的极耳固定槽5，极耳胶固定槽和夹具本体上端连通，极耳胶固定槽和极耳固定槽连通。极耳胶固定槽深度大于极耳固定槽深度。T形固定槽靠近夹具本体左侧或者右侧，本实施例中T形固定槽靠近夹具本体右侧。
整个焊接夹具由不锈钢板材弯折及开槽制成，使用时将锂电池叠芯夹持定位在电芯固定槽内，限位翻边对叠芯起到了很好的定位作用，极耳放置定位在极耳固定槽内，极耳胶紧靠极耳固定槽搁置定位在极耳胶固定槽内。软包锂电池极耳焊接时不易错位，保证电芯在封装的时候极耳在极耳槽内，极耳中心距设置合理，极耳不易倾斜，极耳胶外露且外露高度合理，不易造成电芯腐蚀或是后续组装时穿板困难。经过对本方案的叠芯进行短路测试，短路率为0，封装合格率100%，生产效率得到了极大的提升，对软包电芯的生产工艺、安全性能有了明显的提升。
实施例2：一种软包电芯极耳焊接夹具（参见附图2），包括矩形夹具本体1，夹具本体两侧均设有向内翻折的限位翻边2，夹具本体和两限位翻边连接在一起呈U形结构。两限位翻边之间构成电芯固定槽3，夹具本体外表面上设有T形固定槽，T形固定槽包括矩形的极耳胶固定槽4和矩形的极耳固定槽5，极耳胶固定槽和夹具本体上端连通，极耳胶固定槽和极耳固定槽连通。极耳胶固定槽深度大于极耳固定槽深度。T形固定槽靠近夹具本体左侧或者右侧，本实施例中T形固定槽靠近夹具本体左侧。夹具本体包括左夹体6和右夹体7，左夹体和右夹体之间连接两块调节板8，调节板呈长条状结构，调节板一端紧固连接在右夹体上，另一端设有长条状的调节槽孔9，左夹体上设有紧固螺栓，紧固螺栓可滑动连接在调节槽孔内，调节板和紧固螺栓通过螺母紧固连接。左夹体和右夹体相对两侧面之间均布连接有三根导向柱10，调节板设置在相邻两导向柱之间，导向柱两端分别插接在左夹体和右夹体侧面上。
通过伸缩左夹体改变两限位翻边之间的距离以适应不同规格的锂电池的极耳焊接，增加焊接夹具的通用性。调节时，紧固螺栓在调节槽孔内滑动，当滑动到合适位置后拧紧螺母，使调节板和左夹体牢牢地连接在一起，调节方便，连接可靠。在左夹体伸缩移动的过程中，导向柱起到了很好的导向作用，同时增加了左夹体和右夹体之间的连接强度，使左夹体和右夹体之间连接平稳可靠。
以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.一种软包电芯极耳焊接夹具，其特征是，包括矩形夹具本体，夹具本体两侧均设有向内翻折的限位翻边，两限位翻边之间构成电芯固定槽，夹具本体外表面上设有T形固定槽，T形固定槽包括矩形的极耳胶固定槽和矩形的极耳固定槽，极耳胶固定槽和夹具本体上端连通，极耳胶固定槽和极耳固定槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯极耳焊接夹具，其特征是，极耳胶固定槽深度大于极耳固定槽深度。
3.根据权利要求1所述的一种软包电芯极耳焊接夹具，其特征是，T形固定槽靠近夹具本体左侧或者右侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种软包电芯极耳焊接夹具，其特征是，夹具本体包括左夹体和右夹体，左夹体和右夹体之间连接若干调节板，调节板一端紧固连接在右夹体上，另一端设有长条状的调节槽孔，左夹体上设有紧固螺栓，紧固螺栓可滑动连接在调节槽孔内，调节板和紧固螺栓通过螺母紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种软包电芯极耳焊接夹具，其特征是，左夹体和右夹体相对两侧面之间均布连接有若干根导向柱，导向柱两端分别插接在左夹体和右夹体侧面上。
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|---|---|---|---|---|
| CN108767307A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-06 | 安徽海锂子新能源科技股份有限公司 | 一种锂电池软包固定方法及其装置 |
| CN110061180A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-26 | 深圳市迪凯能科技有限公司 | 一种具有自动焊接锁紧功能的电动车锂电池电极片 |
| CN112332193A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-05 | 杭州西力智能科技股份有限公司 | 端子排多规格插接装置 |
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