CN205911377U - 叠片电池箔片整形裁切焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种叠片电池箔片整形裁切焊接装置，包括底座、极组上压板、正负极箔片折弯整形压条、背板、极耳定位底座、极耳定位限位板、极耳定位压板、锁紧螺丝以及锁紧螺帽；所述背板的上部设有一根铰轴，所述极组上压板的一侧与所述铰轴连接；正负极箔片折弯整形压条的一侧与所述铰轴铰接，锁紧螺丝的一端与所述底座的前部铰接，锁紧螺丝的另一端与所述锁紧螺帽螺纹配合，锁紧螺丝与所述开口槽配合。本装置提升了正负极片的整体稳定性，提升了电池台阶及极耳位置的一致性，从而提高了叠片电池的安全性能，提高了电池外观尺寸的一致性，提高了的叠片电池的可靠性，有利于叠片电池的进一步推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种叠片电池箔片整形裁切焊接装置。
背景技术
相对于锂离子卷绕电池，锂离子叠片电池具有循环性能好、内阻小、高倍率放电容量高、放电平台高、能量密度高、厚度适用范围宽、厚度易于控制、不易变形、尺寸灵活等优点，适用范围更加广于卷绕电池，在高倍率充放电及动力电池领域，有着更加广泛的需求。
由于卷绕结构的复杂特性，整个极片在长度方向上存在多处弯折和厚度变化区域，尤其是靠近卷芯中部的小角度弯折区域和集流体焊接区域，由于卷绕张力的不均匀和形状变化，很容易造成隔膜和极片的褶皱变形，正负极得不到有效的接触，造成反应死区，充电时在褶皱的边缘处发生“析锂”现象，造成电池有效的活性物质得不到充分反应，电池能量密度降低，电池循环性能下降，同时也引起了很大的安全隐患。相对于卷绕结构，叠片结构则从根本上避免了这一问题的产生，减少了弯折区域和厚度变化区域，极片表面平整，没有了长度方向上的张力影响，极片和隔膜的接触更为优良，界面反应均匀一致，活性物质的容量得到了充分发挥，性能得到了根本的改善。相比卷绕结构，叠片结构有着更均匀一致的电流密度、优良的内部散热性能、更适合大功率放电。
叠片电池结构由较多个正负极片单片依次堆叠并由隔膜Z型分隔而成，叠片极组状态下，生产过程周转和操作时，每一片正负极片容易发生前后错动，引起隔膜及正负极片包覆问题，从而导致安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种叠片电池箔片整形裁切焊接装置，实现极组定位和正负极箔片预折弯整形。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种叠片电池箔片整形裁切焊接装置，其特征在于：包括底座、极组上压板、正负极箔片折弯整形压条、背板、极耳定位底座、极耳定位限位板、极耳定位压板、锁紧螺丝以及锁紧螺帽；所述背板固定在所述底座的下部，所述背板的上部设有一根铰轴，所述极组上压板的一侧与所述铰轴连接；所述正负极箔片折弯整形压条包围在所述极组上压板的两侧，正负极箔片折弯整形压条的一侧与所述铰轴铰接，所述正负极箔片折弯整形压条和极组上压板相同的位置分别设有开口槽，所述锁紧螺丝的一端与所述底座的前部铰接，所述锁紧螺丝的另一端与所述锁紧螺帽螺纹配合，所述锁紧螺丝与所述开口槽配合；所述极耳定位底座为两个，分别固定在所述底座的左右两侧，所述极耳定位压板通过螺钉固定在所述极耳定位底座上，所述极耳定位限位板通过螺栓固定在所述极耳定位底座的外侧。
优选地，所述底座的四个夹角处分别固定有极组四角定位板。
优选地，所述底座上设有极组定位槽。
本实用新型的有益效果是: 相对于现有技术，通过极组定位实现了正负极箔片的预折弯整形，通过极组压实实现了正负极和隔膜的固定，通过正负极箔片弯折整形实现了箔片裁切的一致性和正反面极片引出箔片台阶的一致性，通过正负极耳定位和固定实现了电池正负极耳位置的一致性和电池长度尺寸的一致性，通过箔片折弯整形裁切工装与焊接极耳定位工装拆分与合并，满足各个工位操作及循环作业流。本发明装置，通过动作分解步骤，提升了正负极片的整体稳定性，提升了电池台阶及极耳位置的一致性，从而提高了叠片电池的安全性能，提高了电池外观尺寸的一致性，提高了的叠片电池的可靠性，有利于叠片电池的进一步推广和应用。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的打开状态示意图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型中极组的正视图；
图5是本实用新型中极组的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种叠片电池箔片整形裁切焊接装置，包括底座1、极组上压板2、正负极箔片折弯整形压条3、背板4、极耳定位底座6、极耳定位限位板7、极耳定位压板8、锁紧螺丝9以及锁紧螺帽10。
所述背板固定在所述底座的下部，所述背板的上部设有一根铰轴11，所述极组上压板的一侧与所述铰轴连接；所述正负极箔片折弯整形压条包围在所述极组上压板的两侧，也就是说正负极箔片折弯整形压条的面积大于极组上压板的面积，正负极箔片折弯整形压条的一侧与所述铰轴铰接，所述正负极箔片折弯整形压条和极组上压板相同的位置分别设有开口槽，所述锁紧螺丝的一端与所述底座的前部铰接，所述锁紧螺丝的另一端与所述锁紧螺帽螺纹配合，所述锁紧螺丝与所述开口槽配合；所述极耳定位底座为两个，分别固定在所述底座的左右两侧，所述极耳定位压板通过螺钉固定在所述极耳定位底座上，所述极耳定位限位板通过螺栓固定在所述极耳定位底座的外侧。所述底座的四个夹角处分别固定有极组四角定位板5。所述底座上设有极组定位槽。极组定位槽正负极箔片位置设计1mm高度台阶，具备正负极片箔片预折弯整形功能。
在使用时，先将正负极耳分别放置在极耳定位底座上，通过极耳定位压板进行压紧，极耳定位限位板进行定位，再先将极组放置在底座上的极组定位槽中，通过极组四角定位板进行定位，定位后转动极组上压板将极组压紧，压紧后再转动正负极箔片折弯整形压条，正负极箔片折弯整形压条的两侧向下移动后紧贴着极组的两侧将极组上的正负极箔片进行预折弯整形，将锁紧螺母和锁紧螺丝插入到开口槽中进行锁紧固定，最后一同将本装置和极组一同放置在焊接机中进行焊接。
通过极组定位实现了正负极箔片的预折弯整形，可以实现电池背面台阶控制。
通过极组压实实现了正负极和隔膜的固定，可以避免箔片受外力拉伸引起的极片错动导致正负极片及隔膜包覆问题，提高安全性能。
通过正负极箔片弯折整形实现了箔片裁切的一致性和正反面极片引出箔片台阶的一致性，可以实现箔片的折弯塑形，有效改善箔片不平整引起的虚焊，以及改善后续电池震动、跌落、滚桶测试箔片错动或断裂引起的电池失效。
通过正负极耳定位和固定实现了电池正负极耳位置的一致性和电池长度尺寸的一致性，可以有效控制电池尺寸。
通过箔片折弯整形裁切工装与焊接极耳定位工装拆分与合并，满足箔片裁切及极耳焊接各个工位操作及循环作业流。
本装置通过动作分解步骤，提升了正负极片的整体稳定性，提升了电池台阶及极耳位置的一致性，从而提高了叠片电池的安全性能，提高了电池外观尺寸的一致性，提高了的叠片电池的可靠性，有利于叠片电池的进一步推广和应用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种叠片电池箔片整形裁切焊接装置，其特征在于：包括底座、极组上压板、正负极箔片折弯整形压条、背板、极耳定位底座、极耳定位限位板、极耳定位压板、锁紧螺丝以及锁紧螺帽；所述背板固定在所述底座的下部，所述背板的上部设有一根铰轴，所述极组上压板的一侧与所述铰轴连接；所述正负极箔片折弯整形压条包围在所述极组上压板的两侧，正负极箔片折弯整形压条的一侧与所述铰轴铰接，所述正负极箔片折弯整形压条和极组上压板相同的位置分别设有开口槽，所述锁紧螺丝的一端与所述底座的前部铰接，所述锁紧螺丝的另一端与所述锁紧螺帽螺纹配合，所述锁紧螺丝与所述开口槽配合；所述极耳定位底座为两个，分别固定在所述底座的左右两侧，所述极耳定位压板通过螺钉固定在所述极耳定位底座上，所述极耳定位限位板通过螺栓固定在所述极耳定位底座的外侧。
2.根据权利要求1所述的叠片电池箔片整形裁切焊接装置，其特征在于：所述底座的四个夹角处分别固定有极组四角定位板。
3.根据权利要求1所述的叠片电池箔片整形裁切焊接装置，其特征在于：
所述底座上设有极组定位槽。
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