CN110534814B - 一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法 - Google Patents

一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于电芯加工领域,尤其是一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法,针对现有的加工精度低,次品率高的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤:S1:将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑,在电脑上建模;S2:对正负极片的叠片进行模拟,并对模拟的数据进行记录;S3:通过极耳连接两侧的极片,放置隔膜,左右正负各放置一卷隔膜卷,在前后、左右各添加两卷隔膜卷;S4:将S2中的数据通过输入设备输入叠片机,叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片,进行叠片,本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制,可以有效的降低次品率,提高生产效率,为后续的生产提供可靠的依据。

Description

一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法
技术领域
本发明涉及电芯加工技术领域,尤其涉及一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时,M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生,其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制,现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池,电池锂的核心便是电芯,电芯指单个含有正、负极的电化学电芯,粒径小,比表面积大,颜色白,纯度高,电化学性能明显提高。
经检索,申请号为201711287049.X的专利文件公开了一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法,所述方法包括以下步骤:在模切极片时,首先通过极耳连接两侧的极片;添加叠片的工装夹具,放置隔膜卷,其中左右正负各放置一卷隔膜卷,在前后、左右各添加两卷隔膜卷;将叠片夹送装置和放置工位增加到前后各一套;然后开始输送极片;叠片结束后从极耳连接处的中心切断,并取出电芯。本发明通过改变传统模切极片类型,优化叠片机的工装夹具,由一次叠出一颗电芯转变为双电芯,有效提高了叠片式锂电池的生产效率,得到了双倍提升,改进和完善了传统锂电池生产技术,推动了行业技术的发展。
但是上述的双电芯在加工时,存在加工精度低,次品率高的问题,因此我们提出了一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法,用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低,次品率高的缺点,而提出的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法,包括以下步骤:
S1:将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑,在电脑上建模;
S2:对正负极片的叠片进行模拟,并对模拟的数据进行记录;
S3:通过极耳连接两侧的极片,放置隔膜,左右正负各放置一卷隔膜卷,在前后、左右各添加两卷隔膜卷;
S4:将S2中的数据通过输入设备输入叠片机,叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片,进行叠片;
S5:叠片结束后从极耳连接处的中心切断,并取出电芯,即可制得锂电池叠片机双电芯。
优选的,所述S1中,通过扫描设备将正负极片扫描到电脑上,对正负极片的尺寸进行标注。
优选的,所述S2中,将正负极片放置到叠片机上,模拟叠片机的工作过程,确定隔膜输送速度与叠片速度,并对速度的数据进行记录,同时对叠片机的机械手的控制过程进行模拟,并对模拟的数据进行记录。
优选的,所述S4中,将机械手的控制数据输入控制器,通过控制器对机械手进行控制,控制器通过机械手对正负极片进行夹取,并将夹取的极片放置到叠片机的叠片台上,对极片进行定位。
优选的,所述S4中,隔膜主动放卷,叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕,进行叠片,隔膜放卷速度由电机控制。
优选的,所述电机由控制器控制,将模拟的隔膜输送速度输入控制器,控制器根据接收的数据控制电机运转。
优选的,所述电机的输出轴上固定安装有固定轴,隔膜卷套设在固定轴,通过固定轴的转动带动隔膜卷转动,从而完成放卷工作。
优选的,所述S5中,叠片结束后从极耳连接处的中心切断,并取出电芯,并对电芯进行测试,测试合格送到贴胶机构进行贴胶。
优选的,所述S4中,叠片机上设有检测机构,检测机构用来对正负极片的位置进行检测,检测机构与叠片机的控制终端连接,当检测机构检测到正负极片的位置偏差超过预设的范围时,检测机构发出停止信号。
优选的,所述控制终端与位置调整机构连接,当检测机构发出停止信号时,控制终端控制调整机构对极片的位置进行调整,调整完成后检测机构继续检测,位置正确方可进行叠片工作。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
(1)本方案通过对正负极片的叠片进行模拟,并对模拟的数据进行记录,能够使加工工序按照预定的轨迹完成,使加工过程可控;
(2)本方案通过检测机构对正负极片的位置进行检测,能够使正负极片的位置更加精准,提高加工的精度;
(3)本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制,可以有效的降低次品率,提高生产效率,为后续的生产提供可靠的依据。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法,包括以下步骤:
S1:通过扫描设备将正负极片扫描到电脑上,对正负极片的尺寸进行标注,将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑,在电脑上建模;
S2:将正负极片放置到叠片机上,模拟叠片机的工作过程,确定隔膜输送速度与叠片速度,并对速度的数据进行记录,同时对叠片机的机械手的控制过程进行模拟,并对模拟的数据进行记录;
S3:通过极耳连接两侧的极片,放置隔膜,左右正负各放置一卷隔膜卷,在前后、左右各添加两卷隔膜卷;
S4:将S2中的数据通过输入设备输入叠片机,叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片,进行叠片,将机械手的控制数据输入控制器,通过控制器对机械手进行控制,控制器通过机械手对正负极片进行夹取,并将夹取的极片放置到叠片机的叠片台上,对极片进行定位,隔膜主动放卷,叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕,进行叠片,隔膜放卷速度由电机控制,所述电机由控制器控制,将模拟的隔膜输送速度输入控制器,控制器根据接收的数据控制电机运转,所述电机的输出轴上固定安装有固定轴,隔膜卷套设在固定轴,通过固定轴的转动带动隔膜卷转动,从而完成放卷工作,叠片机上设有检测机构,检测机构用来对正负极片的位置进行检测,检测机构与叠片机的控制终端连接,当检测机构检测到正负极片的位置偏差超过预设的范围时,检测机构发出停止信号,所述控制终端与位置调整机构连接,当检测机构发出停止信号时,控制终端控制调整机构对极片的位置进行调整,调整完成后检测机构继续检测,位置正确方可进行叠片工作;
S5:叠片结束后从极耳连接处的中心切断,并取出电芯,并对电芯进行测试,测试合格送到贴胶机构进行贴胶,即可制得锂电池叠片机双电芯,本方案通过对正负极片的叠片进行模拟,并对模拟的数据进行记录,能够使加工工序按照预定的轨迹完成,使加工过程可控,本方案通过检测机构对正负极片的位置进行检测,能够使正负极片的位置更加精准,提高加工的精度,本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制,可以有效的降低次品率,提高生产效率,为后续的生产提供可靠的依据。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法,包括以下步骤:
S1:通过扫描设备将正负极片扫描到电脑上,对正负极片的尺寸进行标注,将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑,在电脑上建模;
S2:将正负极片放置到叠片机上,模拟叠片机的工作过程,确定隔膜输送速度与叠片速度,并对速度的数据进行记录,同时对叠片机的机械手的控制过程进行模拟,并对模拟的数据进行记录;
S3:通过极耳连接两侧的极片,放置隔膜,左右正负各放置一卷隔膜卷,在前后、左右各添加两卷隔膜卷;
S4:将S2中的数据通过输入设备输入叠片机,叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片,进行叠片,将机械手的控制数据输入控制器,通过控制器对机械手进行控制,控制器通过机械手对正负极片进行夹取,并将夹取的极片放置到叠片机的叠片台上,对极片进行定位,隔膜主动放卷,叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕,进行叠片,隔膜放卷速度由电机控制,所述电机由控制器控制,将模拟的隔膜输送速度输入控制器,控制器根据接收的数据控制电机运转,所述 电机的输出轴上固定安装有固定轴,隔膜卷套设在固定轴,通过固定轴的转动带动隔膜卷转动,从而完成放卷工作,叠片机上设有检测机构,检测机构用来对正负极片的位置进行检测,检测机构与叠片机的控制终端连接,当检测机构检测到正负极片的位置偏差超过预设的范围时,检测机构发出停止信号,所述控制终端与位置调整机构连接,当检测机构发出停止信号时,控制终端控制调整机构对极片的位置进行调整,调整完成后检测机构继续检测,位置正确方可进行叠片工作;
S5:叠片结束后从极耳连接处的中心切断,并取出电芯,并对电芯进行测试,测试合格送到贴胶机构进行贴胶,即可制得锂电池叠片机双电芯。
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