CN201638903U - 电池极片制片与电芯卷绕的一体化设备 - Google Patents

电池极片制片与电芯卷绕的一体化设备 Download PDF

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王胜玲
王维东
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Abstract

本实用新型公开了一种一体化设备,包括正和负极片供给装置、正和负极耳焊接装置、牵引装置、极片缓存装置、正和负极片保护胶贴胶装置等极片制片装置;还包括设有正极片夹片的第一电动滑台和设有负极片夹片的第二电动滑台,第一隔膜供给装置和第二隔膜供给装置,以及将所述正极片夹片夹持的正极片、所述负极片夹片夹持的负极片、所述第一和第二隔膜供给装置输出的隔膜按照正极片、隔膜、负极片、隔膜顺序卷绕成电芯的卷绕装置等电芯卷绕装置;通过将极片的制片装置和电芯卷绕装置整合在一起,最终形成电池极片制片与电芯卷绕一体化设备,从而减轻了工作人员的劳动强度,并且缩短了工作时间,极大的提高了工作效率。

Description

电池极片制片与电芯卷绕的一体化设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电池极片制片与电芯卷绕一体化设备,尤其是一种用于动力 电池的电池极片制片与电芯卷绕一体化设备。
【背景技术】
[0002] 现有技术中正、负极片的制片与极片卷绕形成电芯目前采用两款设备分别完成。 首先制片设备在正、负极片上焊接极耳以及粘贴保护胶带,从而完成制片工作;再根据不同 卷绕设备的要求,将制片采用裁切或收卷式进行收集;最后将收集好的制片移动到卷绕设 备上,通过卷绕设备将极片卷绕成形,制作成为电芯。由于制片和制作电芯采用了两款设 备,工作人员需将收集好的制片搬运到卷绕设备上,这样便增加了工作人员的劳动强度,而 且耽误时间,影响了工作效率。
【实用新型内容】
[0003] 为了解决现有技术中存在的工作人员劳动强度大、耽误时间,影响工作效率的技 术问题,本实用新型提供一种电池极片制片与电芯卷绕的一体化设备。
[0004] 本实用新型解决现有的技术问题所采用的技术方案为:提供一种电池极片制片与 电芯卷绕的一体化设备,包括在正极片运行方向上依次设有正极片供给装置、正极耳焊接 装置、第一牵引装置、第一极片缓存装置、正极片保护胶贴胶装置、第二牵引装置、第二极片 缓存装置、第三牵引装置;在负极片运行方向上依次设有负极片供给装置、负极耳焊接装 置、第四牵引装置、第三极片缓存装置、负极片保护胶贴胶装置、第五牵引装置、第四极片缓 存装置、第六牵引装置;还包括设有正极片夹片的第一电动滑台和设有负极片夹片的第二 电动滑台,所述正极片夹片用于夹持经过所述第三牵引装置的正极片,所述负极片夹片用 于夹持经过所述第六牵引装置的负极片;还包括第一隔膜供给装置和第二隔膜供给装置, 以及将所述正极片夹片夹持的正极片、所述负极片夹片夹持的负极片、所述第一和第二隔 膜供给装置输出的隔膜按照正极片、隔膜、负极片、隔膜顺序卷绕成电芯的卷绕装置;还包 括设在所述各装置之间承载正极片、负极片、隔膜的过渡承载装置。
[0005] 本实用新型更进一步的改进是,所述卷绕装置包括三个可转动的卷绕头;还包括 与所述卷绕装置相连、并使所述卷绕装置与其同步转动的工位转换装置。
[0006] 本实用新型更进一步的改进是,所述卷绕头在所述工位转换装置带动下依次经过 第一工位、第二工位和第三工位;还包括与所述卷绕装置相邻近的电芯收尾贴胶装置,所述 电芯收尾贴胶装置位置与所述第二工位位置相应。
[0007] 本实用新型更进一步的改进是,还包括将位于第三工位的电芯从所述卷绕头上取 下的电芯下料装置,所述电芯下料装置位置与第三工位位置相应。
[0008] 本实用新型更进一步的改进是,还包括用于接收所述电芯下料装置取下的电芯, 并将该电芯输送至下一生产环节的电芯输送装置。
[0009] 本实用新型更进一步的改进是,所述工位转换装置固定安装有第一齿轮,所述卷绕装置固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
[0010] 本实用新型更进一步的改进是,所述电芯收尾贴胶装置包括胶带放卷装置、位于 电芯收尾贴胶装置前端与所述胶带放卷装置之间的多个胶带过渡轮,以及控制胶带自由端 做前后运动的第一伸缩气缸,还包括将所述电芯收尾贴胶装置前端与电芯之间的胶带切断 的胶带切刀。
[0011] 本实用新型更进一步的改进是,所述电芯下料装置包括与手指气缸相连、并在其 控制下完成夹紧与松开动作的机械手,所述机械手还与第二伸缩气缸相连,由所述第二伸 缩气缸控制机械手完成前推和后拉动作,所述机械手还与转动气缸相连,由所述转动气缸 控制机械手完成正负九十度转动运动。
[0012] 本实用新型更进一步的改进是,所述正极耳焊接装置和负极耳焊接装置均为可移 动、并可进行多次焊接的超声波焊接机;所述正极片保护胶贴胶装置和负极片保护胶贴胶 装置均至少为两个。
[0013] 本实用新型更进一步的改进是,所述正极片供给装置为正极片放卷装置,所述负 极片供给装置为负极片放卷装置;所述第一隔膜供给装置为第一隔膜放卷装置,所述第二 隔膜供给装置为第二隔膜放卷装置;所述过渡承载装置为多个过渡轮;还包括两个隔膜张 力装置,其分别为所述第一隔膜放卷装置和第二隔膜放卷装置输出的隔膜调节张力。
[0014] 相较于现有技术,本实用新型的有益效果是:本一体化设备包括正和负极片供给 装置、正和负极耳焊接装置、牵引装置、极片缓存装置、正和负极片保护胶贴胶装置等极片 制片装置;还包括设有正极片夹片的第一电动滑台和设有负极片夹片的第二电动滑台,第 一隔膜供给装置和第二隔膜供给装置,以及将所述正极片夹片夹持的正极片、所述负极片 夹片夹持的负极片、所述第一和第二隔膜供给装置输出的隔膜按照正极片、隔膜、负极片、 隔膜顺序卷绕成电芯的卷绕装置等电芯卷绕装置;通过将极片的制片装置和电芯卷绕装置 整合在一起,最终形成电池极片制片与电芯卷绕一体化设备,从而减轻了工作人员的劳动 强度,并且缩短了工作时间,极大的提高了工作效率。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。 【具体实施方式】
[0016] 如图1所示,一种电池极片制片与电芯卷绕的一体化设备,包括在正极片001运行 方向上依次设有正极片供给装置、正极耳焊接装置301、第一牵引装置103、第一极片缓存 装置501、正极片保护胶贴胶装置600、第二牵引装置104、第二极片缓存装置502、第三牵引 装置105;在负极片002运行方向上依次设有负极片供给装置、负极耳焊接装置400、第四牵 引装置203、第三极片缓存装置503、负极片保护胶贴胶装置700、第五牵引装置204、第四极 片缓存装置504、第六牵引装置205 ;还包括设有正极片夹片107的第一电动滑台106和设 有负极片夹片207的第二电动滑台206,所述正极片夹片107用于夹持经过所述第三牵引装 置105的正极片,所述负极片夹片207用于夹持经过所述第六牵引装置205的负极片;还包 括第一隔膜供给装置和第二隔膜供给装置,以及将所述正极片夹片107夹持的正极片、所 述负极片夹片207夹持的负极片、所述第一和第二隔膜供给装置输出的隔膜按照正极片、隔膜、负极片、隔膜顺序卷绕成电芯的卷绕装置1101 ;还包括设在所述各装置之间承载正 极片、负极片、隔膜的过渡承载装置。
[0017] 其中以上所述正极片供给装置为正极片放卷装置101,所述负极片供给装置为负 极片放卷装置201 ;所述第一隔膜供给装置为第一隔膜放卷装置801,所述第二隔膜供给装 置为第二隔膜放卷装置901 ;所述过渡承载装置为多个过渡轮102 ;还包括两个隔膜张力装 置,分别是第一隔膜张力装置1001和第二隔膜张力装置1002,其分别为所述第一隔膜放卷 装置801输出的第一隔膜003和第二隔膜放卷装置901输出的第二隔膜004调节张力。其 中第一隔膜张力装置1001和第二隔膜张力装置1002是可摆动的摆杆,在摆杆的自由端设 置有可转动的滚轮,滚轮与相应隔膜接触,通过调整摆杆摆动的角度来调节第一隔膜003 和第二隔膜004的张力。
[0018] 正极片保护胶贴胶装置600和负极片保护胶贴胶装置700可通过吸附机构将保护 胶带粘贴在相应的极片位置上,并且正极片保护胶贴胶装置600和负极片保护胶贴胶装置 700可根据不同的电芯工艺要求设置为对位贴胶方式或错位贴胶方式,还可以根据极片的 不同工艺要求对极片进行多道保护胶带的贴胶方式;所述正极片保护胶贴胶装置和负极片 保护胶贴胶装置的数量均可根据不同的电芯工艺要求设为一个、二个、三个或更多。
[0019] 所述正极耳焊接装置301和负极耳焊接装置400均为可移动、并可进行多次焊接 的超声波焊接机,从而可以更好适应于不同宽度及长度的极耳焊接。
[0020] 所述卷绕装置1101包括三个可转动的卷绕头;还包括与所述卷绕装置1101相连、 并使所述卷绕装置1101与其同步转动的工位转换装置1102。该工位转换装置1102固定安 装有第一齿轮,所述卷绕装置1101固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮相 互啮合,从而使卷绕装置1101在工位转换装置1102的带动下进行转动。卷绕头在所述工 位转换装置1102带动下依次经过第一工位1501、第二工位1502和第三工位1503 ;还包括 与所述卷绕装置1101相邻近的电芯收尾贴胶装置1200,所述电芯收尾贴胶装置1200位置 与所述第二工位1502位置相应。
[0021] 电芯收尾贴胶装置1200包括胶带放卷装置、位于电芯收尾贴胶装置前端与所述 胶带放卷装置之间的多个胶带过渡轮,以及控制胶带自由端做前后运动的第一伸缩气缸, 还包括将所述电芯收尾贴胶装置前端与电芯之间的胶带切断的胶带切刀。利用该电芯收尾 贴胶装置1200加快了电芯尾部贴胶速度。
[0022] 还包括将位于第三工位1503的电芯从所述卷绕头上取下的电芯下料装置1300, 所述电芯下料装置1300位置与第三工位1503位置相应;在所述电芯下料装置1300下方设 有用于接收所述电芯下料装置1300取下的电芯,并将该电芯输送至下一生产环节的电芯 输送装置1400。利用该电芯输送装置1400节省了搬运时间。
[0023] 该电芯下料装置1300包括与手指气缸相连、并在其控制下完成夹紧与松开动作 的机械手,所述机械手还与第二伸缩气缸相连,由所述第二伸缩气缸控制机械手完成前推 和后拉动作,所述机械手还与转动气缸相连,由所述转动气缸控制机械手完成正负九十度 转动运动,从而利用机械手将电芯从卷绕头上取下,并放到电芯输送装置1400上。利用机 械手进行下料工作,可提高工作效率。
[0024] 工作时,安装在正极片放卷装置101上的正极片001由第一牵引装置103驱动输 出,经由正极耳焊接装置301处理,焊接了极耳的正极片输送至第一极片缓存装置501进行缓存,在第二牵引装置104的驱动下,第一极片缓存装置501缓存的正极片经由正极片保护 胶贴胶装置600处理,贴胶完毕后的正极片输送至第二极片缓存装置502进行缓存,在第三 牵引装置105驱动下,第二极片缓存装置502缓存的正极片送至正极片夹片107进行夹紧, 从而正极片的制片工作完成。这种独立驱动不同工位极片的方式使得不同装置对于极片的 处理可以异步运行,消除焊接工序与贴胶工序的处理工时不匹配所带来的问题,从而提高 制片效率。负极片的制片过程与正极片的制片过程相同,在这里不再赘述。并且正极片的 制片与负极片的制片同步进行。紧接着开始电芯卷绕工作,正极片夹片107夹持正极片、负 极片夹片207夹持的负极片送至卷绕装置1101位置,同时第一隔膜放卷装置801输出的第 一隔膜003和第二隔膜放卷装置901输出的第二隔膜004也输送至卷绕装置1101位置,从 而按照正极片001、第一隔膜003、负极片002、第二隔膜004的顺序卷入位于第一工位1501 处的卷绕头上,卷绕头进行卷绕动作,制作成为电芯,然后工位转换装置1102开始转动,使 卷绕头从第一工位1501处转到第二工位1502处,与此同时另一卷绕头转至第一工位1501 位置进行电芯卷绕工作;电芯收尾贴胶装置1200对位于第二工位1502位置处电芯的尾部 进行贴胶工作,其中胶带放卷通过电芯的自转进行自动放卷;当完成尾部贴胶工作后,工位 转换装置1102继续转动,使位于第二工位1502处、且贴有尾部胶带电芯的卷绕头转动到第 三工位1503处,同时第一工位1501处的卷绕头也转至第二工位处进行尾部贴胶工作;电芯 下料装置1300对位于第三工位1503处的电芯进行下料工作,机械手向前推进,然后夹紧卷 绕头上的电芯,机械手再回缩至原位,然后机械手转动正九十度后松开电芯,使电芯落在电 芯输送装置1400上,然后机械手再转动负九十度回到原位;工位转换装置1102继续转动, 位于第三工位1503的卷绕头转至第一工位进行电芯卷绕工作。工位转换装置1102与卷绕 装置1101进行配合,从而进一步的减轻了工作人员劳动强度,缩短了工作时间,提高了工 作效率。
[0025] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视 为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

  1. 一种电池极片制片与电芯卷绕的一体化设备,其特征在于:包括在正极片运行方向上依次设有正极片供给装置、正极耳焊接装置、第一牵引装置、第一极片缓存装置、正极片保护胶贴胶装置、第二牵引装置、第二极片缓存装置、第三牵引装置;在负极片运行方向上依次设有负极片供给装置、负极耳焊接装置、第四牵引装置、第三极片缓存装置、负极片保护胶贴胶装置、第五牵引装置、第四极片缓存装置、第六牵引装置;还包括设有正极片夹片的第一电动滑台和设有负极片夹片的第二电动滑台,所述正极片夹片用于夹持经过所述第三牵引装置的正极片,所述负极片夹片用于夹持经过所述第六牵引装置的负极片;还包括第一隔膜供给装置和第二隔膜供给装置,以及将所述正极片夹片夹持的正极片、所述负极片夹片夹持的负极片、所述第一和第二隔膜供给装置输出的隔膜按照正极片、隔膜、负极片、隔膜顺序卷绕成电芯的卷绕装置;还包括设在所述各装置之间承载正极片、负极片、隔膜的过渡承载装置。
  2. 2.根据权利要求1所述的一体化设备,其特征在于:所述卷绕装置包括三个可转动的 卷绕头;还包括与所述卷绕装置相连、并使所述卷绕装置与其同步转动的工位转换装置。
  3. 3.根据权利要求2所述的一体化设备,其特征在于:所述卷绕头在所述工位转换装置 带动下依次经过第一工位、第二工位和第三工位;还包括与所述卷绕装置相邻近的电芯收 尾贴胶装置,所述电芯收尾贴胶装置位置与所述第二工位位置相应。
  4. 4.根据权利要求3所述的一体化设备,其特征在于:还包括将位于第三工位的电芯从 所述卷绕头上取下的电芯下料装置,所述电芯下料装置位置与第三工位位置相应。
  5. 5.根据权利要求4所述的一体化设备,其特征在于:还包括用于接收所述电芯下料装 置取下的电芯,并将该电芯输送至下一生产环节的电芯输送装置。
  6. 6.根据权利要求5所述的一体化设备,其特征在于:所述工位转换装置固定安装有第 一齿轮,所述卷绕装置固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
  7. 7.根据权利要求5所述的一体化设备,其特征在于:所述电芯收尾贴胶装置包括胶带 放卷装置、位于电芯收尾贴胶装置前端与所述胶带放卷装置之间的多个胶带过渡轮,以及 控制胶带自由端做前后运动的第一伸缩气缸,还包括将所述电芯收尾贴胶装置前端与电芯 之间的胶带切断的胶带切刀。
  8. 8.根据权利要求5所述的一体化设备,其特征在于:所述电芯下料装置包括与手指气 缸相连、并在其控制下完成夹紧与松开动作的机械手,所述机械手还与第二伸缩气缸相连, 由所述第二伸缩气缸控制机械手完成前推和后拉动作,所述机械手还与转动气缸相连,由 所述转动气缸控制机械手完成正负九十度转动运动。
  9. 9.根据权利要求1至8任一项所述的一体化设备,其特征在于:所述正极耳焊接装置 和负极耳焊接装置均为可移动、并可进行多次焊接的超声波焊接机;所述正极片保护胶贴 胶装置和负极片保护胶贴胶装置均至少为两个。
  10. 10.根据权利要求9所述的一体化设备,其特征在于:所述正极片供给装置为正极片放 卷装置,所述负极片供给装置为负极片放卷装置;所述第一隔膜供给装置为第一隔膜放卷 装置,所述第二隔膜供给装置为第二隔膜放卷装置;所述过渡承载装置为多个过渡轮;还 包括两个隔膜张力装置,其分别为所述第一隔膜放卷装置和第二隔膜放卷装置输出的隔膜 调节张力。
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