CN201913407U - 一种封装电池用的点焊镍片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池的生产设备技术领域，具体涉及封装电池用的点焊镍片装置，它包括设在机架上且由编程逻辑控制器PLC控制的用于上电芯的上料机构、镍片传送机构、将电芯和镍片进行焊接的焊接机构和出料机构。它的上料、镍片传送、电芯和镍片的焊接以及出料都是通过编程逻辑控制器PLC全程控制，实现机械点焊作业完成对电芯与镍片之间的焊接，使得封装电池的效率高、产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池的生产设备技术领域，具体涉及到一种用于封装电池的点焊镍片装置。
背景技术
锂电池作为一种高效能源载体被广泛用于通讯、电子行业，特别是手机、PDA等个人通讯工具上。电池封装工艺是把电芯与镍片连接，再通过引出的镍片连接到保护板上的输出端子上，再把制作好的带保护板的电芯加上铝壳、钢壳或用热塑性铝塑包装膜等外包装壳体形成电池。现有的电池封装工艺主要采用焊接方式把电芯与镍片连接，在通过引出的镍片连接到保护板上的输出端子上，而目前的锂离子电池生产行业中，用于封装电池的点焊镍片工艺还处于手工作业方式。人手作业效率低、并存在着不稳定，对生产品质控制会带来较大的障碍。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、结构简单、性能可靠的封装电池用的点焊镍片装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种封装电池用的点焊镍片装置，它包括设在机架上且由编程逻辑控制器PLC控制的用于上电芯的上料机构、镍片传送机构、将电芯和镍片进行焊接的焊接机构和出料机构。
进一步：在上述封装电池用的点焊镍片装置上，所述的镍片传送机构包括设在机架上的马达、主链轮、从链轮、链条、输送链轮、输送链条、电芯固定块和镍片固定块；主链轮通过链条连接从链轮、从链轮通过输送链条连接输送链轮，电芯固定块和镍片固定块设在输送链条上。马达提供主链轮的动力，马达通过链条带动从链轮和输送链轮运动，输送链轮带动输送链条运动，从而完成物料的输送。
所述上料机构包括设置在机架上的电芯放置盒、把电芯从放置盒内推出与镍片贴合定位的推杆气缸、电芯到位后将电芯压紧的定位气缸组成。所述的上料机构前端还设有检测到镍片到位的传感器。
所述的焊接机构设置在镍片传送机构的后端，它包括点焊气缸、点焊头和滑台气缸，滑台气缸连接点焊气缸和点焊头，点焊气缸连接点焊头。电芯与镍片定位好后，点焊气缸带动点焊头点焊左镍片，滑台气缸推动点焊气缸和点焊头到右边点焊右镍片。
所述的出料机构依次包括推出气缸、接收由推出气缸推出电芯与镍片焊接好的物料的旋转气缸、接受由旋转气缸推出物料的下料块。镍片传送机构动作传送到出料位，推出气缸把电芯与镍片焊接以后的产品推出至旋转气缸。
与现有技术相比，在上述封装电池用的点焊镍片装置中，它包括设在机架上且由编程逻辑控制器PLC控制的用于上电芯的上料机构、镍片传送机构、将电芯和镍片进行焊接的焊接机构和出料机构。、电芯的进料定位机构、点焊机构、下料机构实现对点焊的镍片、电芯的定位、输送、点焊、下料，相连接并形成控制回路。通过电控盒内的PLC与布置在各板上及支架上的开关、执行汽缸、光纤传感器相连接，通过电控盒内PLC来控制气缸、马达动作。从而完成对点焊的镍片、电芯的定位、输送、点焊、下料。该设备的上料、镍片传送、电芯和镍片的焊接以及出料都是通过编程逻辑控制器PLC全程控制，实现机械点焊作业完成对电芯与镍片之间的焊接，使得封装电池的效率高、产品质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1右侧面立体结构示意图；
图3是图1后侧面立体结构示意图；
图4是本新型点焊位置处结构的放大示意图；
其中，1机架、2马达、3主链轮、4从链轮、5链条、6输送链轮、7输送链条、8电芯固定块、9镍片固定块、10放置盒、11推杆气缸、12定位气缸、13点焊气缸、14点焊头、15滑台气缸、16推出气缸、17旋转气缸、18下料块、19传感器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施方式及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙。
如图1-4，一种封装电池用的点焊镍片装置，它包括设在机架1上且由编程逻辑控制器PLC控制的用于上电芯的上料机构、镍片传送机构、将电芯和镍片进行焊接的焊接机构和出料机构。
所述的镍片传送机构包括设在机架1上的马达2、主链轮3、从链轮4、链条5、输送链轮6、输送链条7、电芯固定块8和镍片固定块9；主链轮3通过链条5连接从链轮4、从链轮4通过输送链条7连接输送链轮6，电芯固定块8和镍片固定块9设在输送链条7上。
所述上料机构包括设置在机架1上的电芯放置盒10、把电芯从放置盒10内推出与镍片贴合定位的推杆气缸11、电芯到位后将电芯压紧的定位气缸12组成。
所述的上料机构前端还设有检测到镍片到位的传感器19。
所述的焊接机构设置在镍片传送机构的后端，它包括点焊气缸13、点焊头14和滑台气缸15，滑台气缸15连接点焊气缸13和点焊头14，点焊气缸13连接点焊头14。
所述的出料机构依次包括推出气缸16、接收由推出气缸16推出电芯与镍片焊接好的物料的旋转气缸17、接受由旋转气缸17推出物料的下料块18。
工作时，电芯放入电芯放置盒10内，镍片放入镍片固定块，点击“启动开关”。镍片传送链条动作，直至点焊位时，传感器19检测到镍片到位，。推杆气缸11把电芯从电芯放置盒10内推出与镍片贴合定位，到位后定位气缸12把电芯压紧。此时，点焊气缸13带动点焊头14点焊左镍片，焊好后，滑台气缸15推动点焊气缸13和点焊头14到右边点焊右镍片，完成后。这时，推杆气缸16、定位气缸12、点焊气缸13、滑台气缸15复位。镍片传送机构动作传送到出料位，推出气缸16把电芯与镍片焊接以后的产品推出至旋转气缸17。推出气缸16复位。旋转气缸17把物料带到下料块18完成下料后复位，再进入下一个循环。
上述装置实现了机械点焊作业完成对电芯与镍片之间的焊接，使得封装电池的效率高、产品质量稳定。
上述仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种封装电池用的点焊镍片装置，其特征在于：它包括设在机架（1）上且由编程逻辑控制器PLC控制的用于上电芯的上料机构、镍片传送机构、将电芯和镍片进行焊接的焊接机构和出料机构。
2.根据权利要求1所述的封装电池用的点焊镍片装置，其特征在于：所述的镍片传送机构包括设在机架（1）上的马达（2）、主链轮（3）、从链轮（4）、链条（5）、输送链轮（6）、输送链条（7）、电芯固定块（8）和镍片固定块（9）；主链轮（3）通过链条（5）连接从链轮（4）、从链轮（4）通过输送链条（7）连接输送链轮（6），电芯固定块（8）和镍片固定块（9）设在输送链条（7）上。
3.根据权利要求2所述的封装电池用的点焊镍片装置，其特征在于：所述上料机构包括设置在机架（1）上的电芯放置盒（10）、把电芯从放置盒（10）内推出与镍片贴合定位的推杆气缸（11）、电芯到位后将电芯压紧的定位气缸（12）组成。
4.根据权利要求3所述的封装电池用的点焊镍片装置，其特征在于：所述的上料机构前端还设有检测到镍片到位的传感器（19）。
5.根据权利要求3所述的封装电池用的点焊镍片装置，其特征在于：所述的焊接机构设置在镍片传送机构的后端，它包括点焊气缸（13）、点焊头（14）和滑台气缸（15），滑台气缸（15）连接点焊气缸（13）和点焊头（14），点焊气缸（13）连接点焊头（14）。
6.根据权利要求5所述的封装电池用的点焊镍片装置，其特征在于：所述的出料机构依次包括推出气缸（16）、接收由推出气缸（16）推出电芯与镍片焊接好的物料的旋转气缸（17）、接受由旋转气缸（17）推出物料的下料块（18）。
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