CN201881064U - 一种封装电池用点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种封装用电池点焊装置，包括工作台，所述工作台上安装有用于运送保护板和电芯的输送机构及其启动开关、用于将电芯极耳焊接到保护板上的点焊机构及其启动开关和与输送机构、点焊机构形成控制回路并对二者起管控作用的PLC控制仪。所述输送机构包括步进马达、设置在步进马达转轴上的导杆丝杆组件、安装在导杆丝杆组件上用于放置保护板和电芯的夹具块以及安装在导杆丝杆组件底部的定位气缸；所述点焊机构包括点焊气缸和安装在点焊气缸推杆上的点焊头。所述导杆丝杆组件前端设置有收集并向PLC控制仪传送保护板和电芯位置信息的感应机构。本实用新型结构简单、性能可靠、可以取代手工实现封装电池的点焊工艺自动化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动点焊设备技术领域，具体涉及一种用于封装电池的点焊装置。
背景技术
锂离子电池作为一种高效能源载体,现已被广泛用于通讯、电子等行业，特别是手机、PDA等个人通讯工具上。常见的锂离子电池主要由电芯、保护板以及封装壳体构成。锂离子电池的封装工艺通常是先把电芯极耳引出连接到保护板上的输出端子上，再把制作好的带保护板的电芯加上铝壳、钢壳或热塑性铝塑包装膜等外包装壳体封装形成电池。现有的锂离子电池封装工艺多是采用焊接方式将电芯极耳连接到保护板上的输出端子上，而目前锂离子电池生产行业中，用于封装电池的点焊工艺尚处于手工作业方式的阶段。由于手工作业效率低、作业水平不稳定，容易导致工艺一致性差异较大,从而影响产品质量的稳定性，给生产品质控制带来障碍。
发明内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能可靠的封装电池用点焊装置，该点焊装置可以取代手工实现封装电池的点焊工艺自动化作业。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种封装用电池点焊装置，包括工作台，所述工作台上安装有用于运送保护板和电芯的输送机构及其启动开关、用于将电芯极耳焊接到保护板上的点焊机构及其启动开关和与输送机构、点焊机构形成控制回路并对二者起管控作用的PLC控制仪。
本实用新型通过在工作台上设置输送机构、点焊机构以及PLC控制仪，实现封装电池的点焊工艺自动化作业，克服了手工作业效率低、作业水平不稳定、工艺一致性差异大的不足，提高产品质量的稳定性和产生效率。
上述输送机构包括步进马达、设置在步进马达转轴上的导杆丝杆组件、安装在导杆丝杆组件上用于放置保护板和电芯的夹具块以及安装在导杆丝杆组件底部的定位气缸，步进马达安装在工作台上并与启动开关、PLC控制仪电连接，导杆丝杆组件在步进马达的驱动下做水平运动。
上述点焊机构包括点焊气缸和安装在点焊气缸推杆上的点焊头，为了更好地将点焊气缸固定在工作台上，工作台上还安装有固定支架，点焊气缸通过固定支架固定在工作台上并与启动开关、PLC控制仪电连接，点焊头在点焊气缸的推动下进行点焊动作。
本发明人经研究发现，在导杆丝杆组件前端设置有收集并向PLC控制仪传送保护板和电芯位置信息的感应机构,在固定支架上还设有判断点焊是否到位和控制启动下一次点焊动作与否的感应开关，通过PLC控制仪的管控使感应机构与定位气缸协同工作，能有效保障本装置的精确运作，进而保障产出产品质量的稳定性，其中感应机构优选为U型光电感应器。
为了便于工作人员的操作管理，PLC控制仪还设有触摸显示屏，工作人员可通过触摸显示屏的显示信息，对本装置进行操控。
本实用新型的工作台上还设置有用于紧急关闭装置的急停开关，当点焊过程中出现点焊意外时，工作人员按下急停开关即可紧急关闭本装置，使本实用新型更具安全性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型通过在工作台上设置输送机构、点焊机构及对二者起管控作用的PLC控制仪，输送机构和点焊机构在PLC控制仪的管控下，实现封装电池的点焊工艺自动化作业，克服了手工作业效率低、作业水平不稳定、工艺一致性差异大的不足，提高产品质量的稳定性和产生效率。
2、本实用新型的导杆丝杆组件底部设有定位气缸，导杆丝杆组件前端设置有收集并向PLC控制仪传送保护板和电芯位置信息的感应机构,通过感应机构和定位气缸的协同，有效保障本装置的精确运作，有利保障产品质量的稳定性。
3、本实用新型还设置有能在出现点焊意外时用于紧急关闭装置的急停开关，使本实用新型更具安全性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1前侧面立体结构示意图；
图3是图1后侧面立体结构示意图；
图4是本实用新型保护板、电芯夹具立体结构示意图；
图5是本新型点焊位置处结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如图1、图2所示, 一种封装用电池点焊装置，包括工作台1，工作台1上安装有用于运送保护板和电芯的输送机构及其启动开关、用于将电芯极耳焊接到保护板上的点焊机构及其启动开关和与输送机构、点焊机构形成控制回路并对二者起管控作用的PLC控制仪。输送机构包括步进马达21、设置在步进马达转轴上的导杆丝杆组件24、安装在导杆丝杆组件上用于放置保护板和电芯的夹具块22以及安装在导杆丝杆组件底部的定位气缸23，步进马达21安装在工作台上并与启动开关、PLC控制仪电连接，导杆丝杆组件在步进马达的驱动下做水平运动，定位气缸23的作用在于通过推杆的推进和缩回改变夹具块的位置，使夹具块的位置在前端点焊点和后端点焊点之间精确更换。
本实施例中，导杆丝杆组件前端设置有收集并向PLC控制仪传送保护板和电芯位置信息的U型光电感应器，U型光电感应器主要用于判断保护板和电芯是否回到点焊原点。
点焊机构包括点焊气缸31和安装在点焊气缸推杆上的点焊头32，本实施例中，工作台上还安装有固定支架，点焊气缸通过固定支架固定在工作台上并与启动开关、PLC控制仪电连接，固定支架上还设有判断点焊是否到位和控制启动下一次点焊动作与否的感应开关，点焊头在点焊气缸的推动下进行点焊动作，通过PLC控制仪的管控使感应机构与定位气缸协同工作，能有效保障本装置的精确运作，进而保障产出产品质量的稳定性。为了便于工作人员的操作管理， 本实施例的PLC控制仪还设有触摸显示屏，工作人员可通过触摸显示屏的显示信息，对本装置进行操控。
使用时，工作人员将保护板和电芯放入夹具块后，启动两个启动开关，输送机构和点焊机构开始运作，步进马达启动后通过导杆丝杆组件将夹具块送到点焊位置，点焊头在前端点焊点对保护板和电芯点焊后，定位气缸动作将夹具块送到后端点焊点的点焊位置，点焊头在后端点焊点对保护板和电芯进行点焊，完成点焊后，定位气缸将夹具块推回到原点，U型光电感应器判断保护板和电芯回到点焊原点，此时感应开关判断是否回到工作原点，回到点焊原点则启动下一次点焊动作，如此循环作业。如果在点焊过程中出现点焊意外,工作人员可以紧急按下“急停开关”，停止动作。
上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种封装用电池点焊装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有用于运送保护板和电芯的输送机构及其启动开关、用于将电芯极耳焊接到保护板上的点焊机构及其启动开关和与输送机构、点焊机构形成控制回路并对二者起管控作用的PLC控制仪。
2.根据权利要求1所述的封装用电池点焊装置，其特征在于：所述输送机构包括步进马达(21)、设置在步进马达转轴上的导杆丝杆组件(24)、安装在导杆丝杆组件上用于放置保护板和电芯的夹具块(22)以及安装在导杆丝杆组件底部的定位气缸(23)；所述点焊机构包括点焊气缸(31)和安装在点焊气缸推杆上的点焊头(32)。
3.根据权利要求2所述的封装用电池点焊装置，其特征在于：所述导杆丝杆组件(24)前端设置有收集并向PLC控制仪传送保护板和电芯位置信息的感应机构。
4.根据权利要求3所述的封装用电池点焊装置，其特征在于：所述感应机构为U型光电感应器。
5.根据权利要求2所述的封装用电池点焊装置，其特征在于：所述工作台上安装有固定支架，点焊气缸(31)安装在固定支架上，固定支架上还设有判断点焊是否到位和控制启动下一次点焊动作与否的感应开关。
6.根据权利要求1至5任一项所述的封装用电池点焊装置，其特征在于：所述的PLC控制仪设有触摸显示屏。
7.根据权利要求6所述的封装用电池点焊装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有用于紧急关闭装置的急停开关。
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