CN201910449U - 一种电池盖的自动组装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电池盖的自动组装机,包括:产品上料装置、定位装置、一次振动盘上料装置、二次振动盘上料装置、一次冲压装置、二次冲压装置、短路检测装置、合格品放置装置、不合格放置装置、检测有无产品装置,组装机的各装置设置在工作台面上,其台面中部设有转盘,转盘上的每个工位上设有定位电池盖的模具,转盘周边的工作台面上按顺时针方向按序设置各装置。由于按不同工位设置有各自的组装工具,大幅度提高了工作效率,结构简单,工作稳定。

Description

一种电池盖的自动组装机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电池加工的设备,特别是涉及的一种电池盖的自动组装机。 背景技术
[0002] 锂电池的电池盖要设置负极触片和触片连接片,目前主要有人工组装和半机械化 组装,工作效率低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是提供一种电池盖的自动组装机,能大幅度提高工作效率。
[0004] 发明内容
[0005] 为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0006] 一种电池盖的自动组装机,包括:产品上料装置、定位装置、一次振动盘上料装置、 二次振动盘上料装置、一次冲压装置、二次冲压装置、短路检测装置、合格品放置装置、不合 格放置装置、检测有无产品装置,组装机的各装置设置在工作台面上,其台面中部设有转 盘,转盘上的每个工位上设有定位电池盖的模具,转盘周边的工作台面上按顺时针方向按 序设置:产品上料装置、定位装置、一次振动盘上料装置、二次振动盘上料装置、一次冲压装 置、二次冲压装置、短路检测装置、合格品放置装置、不合格放置装置、检测有无产品装置。
[0007] 所述的产品上料装置包括机械手上料装置和振动盘上料装置,其机械手上料装置 设有夹持电池盖或吸附电池盖的气动手指
[0008] 所述的定位装置上设有上下移动的气缸,气缸的活塞杆上连接可上下移动的插 针。
[0009] 所述的一次振动盘上料装置和二次振动盘上料装置与转盘之间的工作台面上分 别设置有夹持或吸附电池的负极触点和触点连片的气动装置,其夹持或吸附电池的负极触 点和触点连片的气动装置上设有运动导轨或气动转臂。
[0010] 所述的一次冲压装置和二次冲压装置分别设有冲压头,其冲压头设置在转盘模具 上夹持电池盖和触点的上方,冲压头连接冲压气缸,并可向下冲压。
[0011] 所述的短路检测装置上设有两个能分别触及电池盖和负极触点的检测触针,检测 触针连接短路检测仪。
[0012] 所述的合格品放置装置和不合格放置装置上下分别设置接料盒,上部接料盒设有 移动接料盒的气缸。
[0013] 本实用新型的有益效果:由于按不同工位设置有各自的组装装置,大幅度提高了 工作效率;由于设置了振动盘上料装置,使上料速度快,便于部件定位准确,给后续加工带 来了方便;插针定位结构简单,定位准确;两次冲压使产品部件连接更加牢固可靠,提高了 产品工作的稳定性;合格品卸料与不合格品卸料的上下并列的设置,使卸料及控制变得简 单可行。附图说明
[0014] 图1为本实用新型其中一个实施例的结构布局示意图。
[0015] 图2为上述实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016] 参照图1、图2可以看出,本实用新型是一种组装电池盖的自动组装机,其工作台 面中部设有工位转盘11,转盘上的每个工位上设有定位电池盖及部件的模具,转盘周边的 工作台面12上即对应工位的位置按顺时针方向按序设有产品上料装置1、定位装置2、一次 振动盘上料装置3、二次振动盘上料装置4、一次冲压装置5、二次冲压装置6、短路检测装置 7、合格品放置装置8、不合格放置装置9、检测有无产品装置10。所述的产品上料装置1包 括机械手上料装置和振动盘上料装置,其机械手上料装置设置有夹持电池盖或吸附电池盖 的气动手指。
[0017] 所述的定位装置2上设有上下移动的气缸,气缸的活塞杆上连接可上下移动的插 针。
[0018] 所述的一次振动盘上料装置3和二次振动盘上料装置4与转盘之间的工作台面上 分别设置有夹持或吸附电池的负极触点和触点连片的气动装置,其夹持或吸附电池的负极 触点和触点连片的气动装置上设有运动导轨或气动转臂。
[0019] 所述的一次冲压装置5和二次冲压装置6分别设有冲压头,其冲压头设置在转盘 模具上的夹持电池盖和触点的上方,冲压头连接冲压气缸,并可向下冲压。
[0020] 所述的短路检测装置7上设有两个能分别触及电池盖和负极触点的检测触针,检 测触针连接短路检测仪。
[0021] 所述的合格品放置装置8和不合格放置装置9上下分别设置接料盒,上部接料盒 设有移动盒的气缸。
[0022] 本实用新型的转盘及各工位上装置的动作由可编程控制器控制完成。

Claims (7)

1. 一种电池盖的自动组装机,其特征在于:包括:产品上料装置(1)、定位装置O)、一 次振动盘上料装置(¾、二次振动盘上料装置(4)、一次冲压装置(¾、二次冲压装置(6)、短 路检测装置(7)、合格品放置装置(8)、不合格放置装置(9)、检测有无产品装置(10),组装 机的各装置设置在工作台面(1¾上,其台面中部设有转盘(11),转盘上的每个工位上设有 定位电池盖的模具,转盘周边的工作台面上按顺时针方向按序设置:产品上料装置、定位装 置、一次振动盘上料装置、二次振动盘上料装置、一次冲压装置、二次冲压装置、短路检测装 置、合格品放置装置、不合格放置装置、检测有无产品装置。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖的自动组装机,其特征在于:产品上料装置(1) 包括机械手上料装置和振动盘上料装置,其机械手上料装置设有夹持电池盖或吸附电池盖 的气动手指。
3.根据权利要求1所述的一种电池盖的自动组装机,其特征在于:定位装置(2)上设 有上下移动的气缸,气缸的活塞杆上连接可上下移动的插针。
4.根据权利要求1所述的一种电池盖的自动组装机,其特征在于:一次振动盘上料装 置(3)和二次振动盘上料装置(4)与转盘之间的工作台面上分别设置有夹持或吸附电池的 负极触点和触点连片的气动装置,其夹持或吸附电池的负极触点和触点连片的气动装置上 设有运动导轨或气动转臂。
5.根据权利要求1所述的一种电池盖的自动组装机,其特征在于:一次冲压装置(5) 和二次冲压装置(6)分别设有冲压头,其冲压头设置在转盘模具上夹持电池盖和触点的上 方,冲压头连接冲压气缸,并可向下冲压。
6.根据权利要求1所述的一种电池盖的自动组装机,其特征在于:短路检测装置(7) 上设有两个能分别触及电池盖和负极触点的检测触针,检测触针连接短路检测仪。
7.根据权利要求1所述的一种电池盖的自动组装机,其特征在于:合格品放置装置(8) 和不合格放置装置(9)上下分别设置接料盒,上部接料盒设有移动接料盒的气缸。
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