CN200970670Y - 一种超焊电池夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及方便使用操作的超焊夹具,具体属于超焊电池夹具装置。本实用新型公开了一种超焊电池夹具,包括底座,设置在底座上用于放置电池的极板,固定在底座上用于放置盖板的限位槽,设置在底座上x轴和y轴方向的限位块,其特征是,底座上设置有可沿x轴方向运动的推料装置、可沿y轴方向运动的正极极耳限位装置、可沿z轴方向运动的盖板扶正装置,底座上用于放置电池的极板可向下翻转,在底座沿x轴方向设置有一电池进料仓。本实用新型解决了电池制作过程中超焊正极耳与盖板的人工误差过大导致不良品率增加及手工操作速度较慢的技术问题。操作简单,容易控制,有利于工业化生产的推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种方便使用操作的能够自动进料超焊夹具,具体属于超焊电池夹具装置。
背景技术
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池,其主要应用于小型设备上,特别是移动电话、手提电脑、便携式电动工具。在其电池制造过程中,正极耳与盖板采用超焊的方式焊接。目前业内普遍采用超焊机,手工操作进行正极耳与盖板的超焊,由于手工操作人工误差很大,经常出现正极耳与盖板焊点之间的错位,或焊接后极耳过长或者过短。一致性比较差,因此而导致电池不良品率的增加。而且手工操作速度慢,不能满足机械化大量生产的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便使用操作的能够自动进料的超焊电池夹具。本发明解决了电池制作过程中超焊正极耳与盖板的人工误差过大导致不良品率增加及手工操作速度较慢的技术问题。
本发明的技术方案:一种超焊电池夹具,包括底座,设置在底座上用于放置电池的极板,固定在底座上用于放置盖板的限位槽,设置在底座上x轴和y轴方向的限位块,其特征是,底座上设置有可沿x轴方向运动的推料装置、可沿y轴方向运动的正极极耳限位装置、可沿z轴方向运动的盖板扶正装置,底座上用于放置电池的极板可向下翻转,在底座沿x轴方向设置有一电池进料仓。
所述超焊电池夹具,其中所述x轴和y轴方向的限位块活动的连结在底座上。
所述超焊电池夹具,其中所述推料装置包括第一驱动器、由第一驱动器驱动的可沿x轴方向运动的推料动极板。
所述超焊电池夹具,其中所述正极极耳限位装置包括第二驱动器,由第二驱动器驱动的可沿y轴方向运动的正极极耳限位动极板。
所述超焊电池夹具,其中所述盖板扶正装置包括第三驱动器,由第三驱动器驱动的可沿z轴方向运动的盖板扶正动极板。
所述超焊电池夹具,其中所述底座上用于放置电池的可向下翻转的极板由第四驱动器驱动。
所述超焊电池夹具,其中所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器是气缸。
所述超焊电池夹具,其中所述动极板中存在过压保护弹性装置。
所述超焊电池夹具,其中在动极板与电池及盖板接触处设置有弹性缓冲装置。
所述超焊电池夹具,其中所述可翻转的极板下面还设置有一个用来盛放已超焊好的电池的电池盒。
本发明的有益效果,1)由于放置电池的限位块可以调节其的固定位置,因此本超焊电池夹具适合各种型号的电池超焊;2)使得极耳与盖板超焊点的超焊更加精确,减少了超焊错位的情况;3)由于动极板中存在过压保护弹性装置,因此不会对电池过压导致变形;4)由于动极板与电池接触处存在弹性缓冲装置,因此不会伤害电池表面或者造成电池变形;5)提高了了电池的一致性;6)减少了电池的不良品率;7)机器自动操作,速度快;8)操作简单,容易控制,有利于工业化生产的推广。
附图说明
图1是超焊机及其配套夹具示意图;
图2是自动进料装置和出料装置示意图。
具体实施方式
实施例1,如图1所示,一种超焊电池夹具,包括底座,设置在底座上用于放置电池并可向下翻转的极板1,固定在底座上用于放置盖板的限位槽2,底座上带有x轴方向的限位块3和y轴方向限位块4,底座上还设置有沿x轴方向的推料装置、沿y轴方向的正极极耳限位装置、沿z轴方向的盖板扶正装置,在底座上沿x轴上设置还有一电池进料仓8;沿x轴和y轴方向的限位块活动的连结在底座上面。所述推料装置包括第一驱动器、由第一驱动器驱动的可沿x轴方向运动的推料动极板5,在推料动极板5与电池接触处设置有一弹性缓冲装置9;所述正极极耳限位装置包括第二驱动器,由第二驱动器驱动的可沿y轴方向运动的正极极耳限位动极板6;所述盖板扶正装置包括第三驱动器,由第三驱动器驱动的可沿z轴方向运动的盖板扶正动极板7。
待超焊电池被放置在电池进料仓8中,当第一驱动器带动推料动极板5向x轴方向运动时,同时将电池进料仓8中的电池10推到超焊处,电池10被x轴方向的限位块3和y轴方向限位块4限定在底座的极板1上,盖板放在限位槽2中,第二驱动器带动可沿y轴方向运动的正极极耳限位动极板6,在y轴方向夹紧电池,第三驱动器带动可沿z轴方向运动的盖板扶正动极板7,扶正并夹紧盖板,至此,电池和盖板都被匹配地牢固固定。进行超焊,超焊完成后,第三驱动器带动可沿z轴方向运动的盖板扶正动极板7复位,松开对盖板的挤压,第一驱动器带动可沿x轴方向运动的推料动极板5复位,在推料动极板5复位至完全脱离电池进料仓8后,电池进料仓8中的待超焊电池下落到底座上,至此,推料动极板5停止运动,第二驱动器带动可沿y轴方向运动的正极极耳限位动极板6复位,在y轴方向松开对电池10的挤压,极板1向下翻转,将超焊完成的电池落入用来盛放已超焊好的电池10的电池盒(未示出)中。极板1复位,第一驱动器继续带动推料动极板5向x轴方向运动,进行新的一次自动进料,定位,超焊,出料过程,如此往复运动。
Claims (10)
1、一种超焊电池夹具,包括底座、设置在底座上用于放置电池的极板、固定在底座上用于放置盖板的限位槽、沿x轴和y轴方向设置在底座上的限位块,其特征是,底座上设置有可沿x轴方向运动的推料装置、可沿y轴方向运动的正极极耳限位装置、可沿z轴方向运动的盖板扶正装置,底座上用于放置电池的极板可向下翻转,在底座沿x轴方向还设置有一电池进料仓。
2、根据权利要求1所述的超焊电池夹具,其特征是,所述x轴和y轴方向的限位块活动的连结在底座上面。
3、根据权利要求1所述的超焊电池夹具,其特征是,所述推料装置包括第一驱动器、由第一驱动器驱动且可沿x轴方向运动的推料动极板。
4、根据权利要求1所述的超焊电池夹具,其特征是,所述正极极耳限位装置包括第二驱动器、由第二驱动器驱动的可沿y轴方向运动的正极极耳限位动极板。
5、根据权利要求1所述的超焊电池夹具,其特征是,所述盖板扶正装置包括第三驱动器、由第三驱动器驱动的可沿z轴方向运动的盖板扶正动极板。
6、根据权利要求1所述的超焊电池夹具,其特征是,所述底座上用于放置电池的可向下翻转的极板由第四驱动器驱动。
7、根据权利要求3-5任意一项所述的超焊电池夹具,其特征是,所述动极板中存在过压保护弹性装置。
8、根据权利要求3-5任意一项所述的超焊电池夹具,其特征是,在动极板与电池及盖板接触处设置有弹性缓冲装置。
9、根据权利要求3-6任意一项所述的超焊电池夹具,其特征是,所述驱动器是气缸。
10、根据权利要求1所述的超焊电池夹具,其特征是,所述可翻转的极板下面还设置有一个用来盛放已超焊好的电池的电池盒。
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