CN105397380A - 用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置，其包括：底板，夹持座，所述夹持座固定在所述底板上，所述夹持座上设有一夹持块，所述夹持块的一侧设有一气缸，所述夹持块的另一侧设有一夹持板，所述气缸的活塞杆穿过所述夹持块与所述夹持板连接；固定座，所述固定座位于所述夹持座上方，所述固定座上设有滑轨。采用该焊接机固定装置固定超声波焊机接，这样就可以非常方便的对铝箔的端面进行焊接，满足锂电池的生产工艺，提高锂电池的质量。

Description

用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置
技术领域
本发明涉及超声波焊接领域，特别涉及一种用于在锂电池生产过程中对滤波端面进行焊接的焊接机固定装置。
背景技术
超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，当振动停止后工件在一定压力下冷却定型，这样就可使两个工件焊接在一起。
在锂电池的生产过程，需要使用超声波焊接机将铝片一片一片的进行焊接，有时甚至会焊接几十片。目前大部分锂电池铝箔的焊接都是对其上下表面进行焊接，然而随着锂电池工艺的要求越来越高，有些规格的锂电池需要铝箔的端面也要焊接在一起。目前市面上还没有专门用于铝箔端面进行焊接的超声波设备，因此锡焊焊接的方式进行，这样就会影响锂电池的质量。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种专门用于锂电池侧端面焊接的焊接机固定装置。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置，其包括：底板，夹持座，所述夹持座固定在所述底板上，所述夹持座上设有一夹持块，所述夹持块的一侧设有一气缸，所述夹持块的另一侧设有一夹持板，所述气缸的活塞杆穿过所述夹持块与所述夹持板连接；固定座，所述固定座位于所述夹持座上方，所述固定座上设有滑轨。
优选地，所述固定座的后侧还设有一背板，所述背板上设有一滑柱，所述滑柱上设有用于连接焊接机的滑块。
优选地，所述固定座的一侧还设有一定位板，所述定位板通过高度调节螺栓与所述底板连接，所述定位板高度可调。
优选地，所述背板上设有标尺。
如上所述，本发明的用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置具有以下有益效果：该用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置在底板上设置有夹持座和固定座，通过夹持座可将多层铝箔端面向上夹紧，固定座上用于固定超声波焊接机，超声波焊接机固定在滑轨上，可左右移动，这样对于夹持的较长的铝箔可以不断移动位置进行焊接，采用该焊接机固定装置固定超声波焊机接，这样就可以非常方便的对铝箔的端面进行焊接，满足锂电池的生产工艺，提高锂电池的质量。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
元件标号说明
1、底板2、夹持板3、活塞杆4、固定座5、滑轨6、滑柱7、标尺8、背板9、定位板10、气缸11、滑块12、高度调节螺栓13、夹持块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置，该焊接机固定装置包括一底板1，底板1上设有螺栓孔方便固定。在底板1上设有一夹持座，该夹持座用于将多层上下表面已经焊接在一起的铝箔端面向上进行夹持。夹持座上设有一夹持块13，夹持块13的一侧设有一气缸10，夹持块13的另一侧设有一夹持板2，气缸10的活塞杆3穿过夹持块13与夹持板2连接，活塞杆3可自由伸缩。将多层铝箔端面向上放在夹持板2和夹持块13之间后，气缸10带动夹持板2向后运动，就可将多层铝箔端面向上加紧在夹持板2和夹持块13之间。
在夹持座上设有一固定座4，固定座4用于固定超声波焊接机，为了使超声波焊接机能够满足各种型号的长度的铝箔，可在固定座4上设置一滑轨5，使超声波焊接机的机架与滑轨5滑动连接，这样就可以使超声波焊接机在固定座4上来回滑动。由于超标波焊接机的机架往往高度较高，为了防止其在滑动过程中倾斜，固定座4的后侧还设有一背板8，背板8上设有一滑柱6，滑柱6上设有滑块11。滑块11用于连接焊接机，并对焊接机进行支撑。在固定座4的一侧还设有一定位板9，定位板9通过高度调节螺栓12与底板1连接，通过高度调节螺栓12可调节定位板的高度，以便于在焊接时对工件进行定位，为了便于定位，背板8上设有标尺7。
该用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置在底板上设置有夹持座和固定座，通过夹持座可将多层铝箔端面向上夹紧，固定座上用于固定超声波焊接机，超声波焊接机固定在滑轨上，可左右移动，这样对于夹持的较长的铝箔可以不断移动位置进行焊接，采用该焊接机固定装置固定超声波焊机接，这样就可以非常方便的对铝箔的端面进行焊接，满足锂电池的生产工艺，提高锂电池的质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置，其特征在于，其包括：
底板，
夹持座，所述夹持座固定在所述底板上，所述夹持座上设有一夹持块，所述夹持块的一侧设有一气缸，所述夹持块的另一侧设有一夹持板，所述气缸的活塞杆穿过所述夹持块与所述夹持板连接；
固定座，所述固定座位于所述夹持座上方，所述固定座上设有滑轨。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置，其特征在于：所述固定座的后侧还设有一背板，所述背板上设有一滑柱，所述滑柱上设有用于连接焊接机的滑块。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置，其特征在于：所述固定座的一侧还设有一定位板，所述定位板通过高度调节螺栓与所述底板连接，所述定位板高度可调。
4.根据权利要求2所述的用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置，其特征在于：所述背板上设有标尺。
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