JP2003019569A - 抵抗溶接方法、それを用いて製造された電池パック - Google Patents
抵抗溶接方法、それを用いて製造された電池パックInfo
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ａｌ材に、直接、他の金属材を溶接する抵抗
溶接方法と、それを適用した薄型の電池パックを提供す
る。 【解決手段】 高抵抗材料から成る溶接用台座１０の上
に、箔状のＡｌ材１１と、Ａｌ以外の金属から成る箔状
の金属材１２とをこの順序で重ね合わせ、金属材１２の
上に一対の溶接電極１３Ａ，１３Ｂを配置し、溶接電極
１３Ａ，１３Ｂで金属材１２を加圧しながら通電して金
属材１２とＡｌ材１１を溶接する抵抗溶接方法。
溶接方法と、それを適用した薄型の電池パックを提供す
る。 【解決手段】 高抵抗材料から成る溶接用台座１０の上
に、箔状のＡｌ材１１と、Ａｌ以外の金属から成る箔状
の金属材１２とをこの順序で重ね合わせ、金属材１２の
上に一対の溶接電極１３Ａ，１３Ｂを配置し、溶接電極
１３Ａ，１３Ｂで金属材１２を加圧しながら通電して金
属材１２とＡｌ材１１を溶接する抵抗溶接方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は１度の溶接作業でＡ
ｌ材と異種金属材との溶接が可能であるため、それを適
用することにより、従来に比べると少ない部品点数でか
つ少ない工程で扁平電池とその保護回路基板との一体化
構造物を製造することができる抵抗溶接方法と、前記一
体化構造物が組み込まれているので従来よりも薄型の電
池パックに関する。
ｌ材と異種金属材との溶接が可能であるため、それを適
用することにより、従来に比べると少ない部品点数でか
つ少ない工程で扁平電池とその保護回路基板との一体化
構造物を製造することができる抵抗溶接方法と、前記一
体化構造物が組み込まれているので従来よりも薄型の電
池パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話や携帯型パソコンなどの
各種電子機器の小型化，軽量化が進んでいることに伴
い、それらの駆動電源に対しては、高エネルギー密度化
などの電池特性の向上に加え、更なる小型化，軽量化へ
の要望が強まっている。とりわけ、薄型化への要望は顕
著である。
各種電子機器の小型化，軽量化が進んでいることに伴
い、それらの駆動電源に対しては、高エネルギー密度化
などの電池特性の向上に加え、更なる小型化，軽量化へ
の要望が強まっている。とりわけ、薄型化への要望は顕
著である。
【０００３】このような要望に応えるべく、例えばＬｉ
イオン二次電池の場合には、電解質としてポリマー固体
電解質のフィルムを用いた扁平電池の研究が進められて
いる。この扁平電池は、通常、舌片形状の箔状Ａｌ端子
が一体的に形成されている例えばＡｌ箔の片面に例えば
ＬｉＣｏＯ2を主成分とする合剤を塗布して成る正極
と、同じく舌片形状の箔状Ｎｉ端子が一体的に形成され
ている例えばＮｉ箔の片面に例えば炭素材料を含む合剤
を塗布して成る負極との間に、ポリマー固体電解質のフ
ィルムを配置して発電要素を構成し、この発電要素の両
面を覆って正極と負極よりも外形寸法が大きい例えばＡ
ｌラミネートフィルムのような外装材が配置され、各外
装材の周縁部を熱融着することにより、前記発電要素が
封入された構造になっていて、その厚みは、通常、３〜
４mm程度である。
イオン二次電池の場合には、電解質としてポリマー固体
電解質のフィルムを用いた扁平電池の研究が進められて
いる。この扁平電池は、通常、舌片形状の箔状Ａｌ端子
が一体的に形成されている例えばＡｌ箔の片面に例えば
ＬｉＣｏＯ2を主成分とする合剤を塗布して成る正極
と、同じく舌片形状の箔状Ｎｉ端子が一体的に形成され
ている例えばＮｉ箔の片面に例えば炭素材料を含む合剤
を塗布して成る負極との間に、ポリマー固体電解質のフ
ィルムを配置して発電要素を構成し、この発電要素の両
面を覆って正極と負極よりも外形寸法が大きい例えばＡ
ｌラミネートフィルムのような外装材が配置され、各外
装材の周縁部を熱融着することにより、前記発電要素が
封入された構造になっていて、その厚みは、通常、３〜
４mm程度である。
【０００４】ここで、扁平電池の１つの形状例を図９に
示す。この扁平電池１では、上記した発電要素（図示し
ない）をその一方の端部から１枚の細長い外装材で包み
込み、上側に位置する外装材の側縁と下側に位置する外
装材の側縁とを熱融着して側縁封止部が形成され、また
発電要素の他端部側にそれぞれ位置する外装材の部分も
互いに熱融着して封止部が形成されている。そして、電
池全体の長手方向における一側に位置する周縁封止部１
ａからは、舌片形状のＡｌ端子２ａと、同じく舌片形状
をしたＮｉ端子２ｂとが引き出されている。
示す。この扁平電池１では、上記した発電要素（図示し
ない）をその一方の端部から１枚の細長い外装材で包み
込み、上側に位置する外装材の側縁と下側に位置する外
装材の側縁とを熱融着して側縁封止部が形成され、また
発電要素の他端部側にそれぞれ位置する外装材の部分も
互いに熱融着して封止部が形成されている。そして、電
池全体の長手方向における一側に位置する周縁封止部１
ａからは、舌片形状のＡｌ端子２ａと、同じく舌片形状
をしたＮｉ端子２ｂとが引き出されている。
【０００５】このように、この扁平電池１では、外装材
の熱融着により３個所の周縁封止部が形成されている
が、以後、これら周縁封止部のうち、電池全体の側部に
位置する周縁封止部を側部周縁封止部と呼び、正・負極
端子側の周縁封止部１ａを端子側周縁封止部と呼ぶ。こ
の扁平電池１の場合、２個の側部周縁封止部１ｂ，１ｂ
は上方に折り曲げられている。したがって、端子側周縁
封止部１ａには、折り曲げられた側部周縁封止部で形成
された衝立状の両側部と発電要素の側部とで囲まれたテ
ラス形状の空間部１ｃが形成されている。
の熱融着により３個所の周縁封止部が形成されている
が、以後、これら周縁封止部のうち、電池全体の側部に
位置する周縁封止部を側部周縁封止部と呼び、正・負極
端子側の周縁封止部１ａを端子側周縁封止部と呼ぶ。こ
の扁平電池１の場合、２個の側部周縁封止部１ｂ，１ｂ
は上方に折り曲げられている。したがって、端子側周縁
封止部１ａには、折り曲げられた側部周縁封止部で形成
された衝立状の両側部と発電要素の側部とで囲まれたテ
ラス形状の空間部１ｃが形成されている。
【０００６】そして実使用に際しては、上記した扁平電
池を例えばプラスチック製や金属製の電池ケースに収容
して外力による破損事故を防止するための処置が執られ
ている。その場合、電池ケースへの収容に先立ち、実使
用時における電池温度のモニタや充放電電流の制御を行
って電池を保護するために、所定の保護回路部品が表面
実装されている保護回路基板を当該電池に接続して電池
と保護回路基板の一体化構造物が組み立てられる。そし
て、その一体化構造物を電池ケースに収容し、電池パッ
クとして出荷される。
池を例えばプラスチック製や金属製の電池ケースに収容
して外力による破損事故を防止するための処置が執られ
ている。その場合、電池ケースへの収容に先立ち、実使
用時における電池温度のモニタや充放電電流の制御を行
って電池を保護するために、所定の保護回路部品が表面
実装されている保護回路基板を当該電池に接続して電池
と保護回路基板の一体化構造物が組み立てられる。そし
て、その一体化構造物を電池ケースに収容し、電池パッ
クとして出荷される。
【０００７】従来、扁平電池と保護回路基板の接続は、
概ね、次のようにして行われている。それを以下に図面
に則して説明する。先ず、図１０で示したように、扁平
電池１のＡｌ端子２ａに、Ａｌ／Ｎｉのクラッド片３の
Ｎｉ面を重ね合わせたのち超音波溶接法を適用して両者
を接続する。したがって、超音波溶接を終了した時点で
は、図１１で示したように、クラッド片３の下面がＮｉ
面の状態でＡｌ端子２ａ側の方が扁平電池１のＮｉ端子
２ｂよりも長くなっている。
概ね、次のようにして行われている。それを以下に図面
に則して説明する。先ず、図１０で示したように、扁平
電池１のＡｌ端子２ａに、Ａｌ／Ｎｉのクラッド片３の
Ｎｉ面を重ね合わせたのち超音波溶接法を適用して両者
を接続する。したがって、超音波溶接を終了した時点で
は、図１１で示したように、クラッド片３の下面がＮｉ
面の状態でＡｌ端子２ａ側の方が扁平電池１のＮｉ端子
２ｂよりも長くなっている。
【０００８】ついで、図１１で示したように、保護回路
部品４Ａが実装されていて、いずれもＮｉから成る端子
５ａ，５ｂを有する保護回路基板４を用意し、端子５ａ
とクラッド片３、および端子５ｂと扁平電池１のＮｉ端
子２ｂの位置合わせをする。ここで、扁平電池１のＡｌ
端子２ａ側は超音波溶接されたクラッド片３の長さだけ
Ｎｉ端子２ｂよりも長くなっているので、保護回路基板
４では端子５ｂの方が端子５ａよりも前記したクラッド
片３の長さの分だけ長くなっている。
部品４Ａが実装されていて、いずれもＮｉから成る端子
５ａ，５ｂを有する保護回路基板４を用意し、端子５ａ
とクラッド片３、および端子５ｂと扁平電池１のＮｉ端
子２ｂの位置合わせをする。ここで、扁平電池１のＡｌ
端子２ａ側は超音波溶接されたクラッド片３の長さだけ
Ｎｉ端子２ｂよりも長くなっているので、保護回路基板
４では端子５ｂの方が端子５ａよりも前記したクラッド
片３の長さの分だけ長くなっている。
【０００９】位置合わせ終了後、抵抗溶接が行われる。
すなわち、端子５ａの下面に一対の溶接電極を圧接して
通電し、また端子５ｂの下面にも一対の溶接電極を圧接
して通電することにより、クラッド片３のＮｉ面と端子
５ａ、およびＮｉ端子２ｂと端子５ｂを溶接する。その
結果、図１２で示したように、扁平電池１と保護回路基
板４の端子とは互いに接続されて、一対の接続部６Ａ，
６Ｂが形成される。このとき、扁平電池１と保護回路基
板４の接続部６Ａ，６Ｂは、長尺なクラッド片３と端子
５ｂが介在しているので可成りの長さになっている。
すなわち、端子５ａの下面に一対の溶接電極を圧接して
通電し、また端子５ｂの下面にも一対の溶接電極を圧接
して通電することにより、クラッド片３のＮｉ面と端子
５ａ、およびＮｉ端子２ｂと端子５ｂを溶接する。その
結果、図１２で示したように、扁平電池１と保護回路基
板４の端子とは互いに接続されて、一対の接続部６Ａ，
６Ｂが形成される。このとき、扁平電池１と保護回路基
板４の接続部６Ａ，６Ｂは、長尺なクラッド片３と端子
５ｂが介在しているので可成りの長さになっている。
【００１０】ついで、図１３で示したように、接続部６
Ａ，６Ｂを折り曲げて保護回路基板４を扁平電池１の周
縁封止部に形成されているテラス形状の空間部１ｃに収
容して一体化構造物Ａを製造する。このとき、空間部１
ｃの大きさにもよるが、クラッド片３と端子５ｂは空間
部１ｃの奥行きに比べて可成り長いので、通常、長手方
向をジグザグに２回程度折り曲げて保護回路基板４がテ
ラス状の空間部１ｃに収容される。
Ａ，６Ｂを折り曲げて保護回路基板４を扁平電池１の周
縁封止部に形成されているテラス形状の空間部１ｃに収
容して一体化構造物Ａを製造する。このとき、空間部１
ｃの大きさにもよるが、クラッド片３と端子５ｂは空間
部１ｃの奥行きに比べて可成り長いので、通常、長手方
向をジグザグに２回程度折り曲げて保護回路基板４がテ
ラス状の空間部１ｃに収容される。
【００１１】このようにして製造された一体化構造物Ａ
を用いて電池パックが組み立てられる。すなわち、ま
ず、図１４で示したように、所定形状の下ケース７ａの
中に一体化構造物Ａを収容したのち、その上に上ケース
７ｂを配置し（図１５）、両ケースの間を封印して図１
６で示した電池パックＢが製造される。
を用いて電池パックが組み立てられる。すなわち、ま
ず、図１４で示したように、所定形状の下ケース７ａの
中に一体化構造物Ａを収容したのち、その上に上ケース
７ｂを配置し（図１５）、両ケースの間を封印して図１
６で示した電池パックＢが製造される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した電
池パックＢの製造過程には次のような問題がある。扁平
電池１のＡｌ端子２ａと保護回路基板４のＮｉ端子５ａ
は、通常、抵抗溶接することができないので、両者は、
ある長さのＡｌ／Ｎｉクラッド片３を媒介にして超音波
溶接で接続されていることである。
池パックＢの製造過程には次のような問題がある。扁平
電池１のＡｌ端子２ａと保護回路基板４のＮｉ端子５ａ
は、通常、抵抗溶接することができないので、両者は、
ある長さのＡｌ／Ｎｉクラッド片３を媒介にして超音波
溶接で接続されていることである。
【００１３】このことは、Ａｌ端子２ａとＮｉ端子５ａ
を直接接続する場合に比べて高価なＡｌ／Ｎｉクラッド
片３を接続用部品として使用しているので、電池パック
全体の製造コストを押し上げることになる。なお、Ａｌ
端子とＮｉ端子を直接接合する方法として、超音波溶接
機を用いる方法が知られているが、この超音波溶接機は
非常に高価であり、その設置は製造コストを高めること
になる。
を直接接続する場合に比べて高価なＡｌ／Ｎｉクラッド
片３を接続用部品として使用しているので、電池パック
全体の製造コストを押し上げることになる。なお、Ａｌ
端子とＮｉ端子を直接接合する方法として、超音波溶接
機を用いる方法が知られているが、この超音波溶接機は
非常に高価であり、その設置は製造コストを高めること
になる。
【００１４】また、ある長さのＡｌ／Ｎｉクラッド片３
を用いることに伴い、保護回路基板４の他方のＮｉ端子
５ｂの長さを例えばクラッド片３の長さ程度に長くし
て、Ａｌ端子２ａと保護回路基板４との接続部６Ａの長
さ、およびＮｉ端子２ｂと保護回路基板４との接続部６
Ｂの長さを互いに同じにすることが必要になる。したが
って、長い端子５ｂの使用Ｎｉ量は多くなり、このこと
も製造コストを高める要因になる。
を用いることに伴い、保護回路基板４の他方のＮｉ端子
５ｂの長さを例えばクラッド片３の長さ程度に長くし
て、Ａｌ端子２ａと保護回路基板４との接続部６Ａの長
さ、およびＮｉ端子２ｂと保護回路基板４との接続部６
Ｂの長さを互いに同じにすることが必要になる。したが
って、長い端子５ｂの使用Ｎｉ量は多くなり、このこと
も製造コストを高める要因になる。
【００１５】また、保護回路基板４を扁平電池のテラス
形状の空間部１ｃに収容するための接続部６Ａ，６Ｂの
折り曲げに際しては、当該接続部が可成りの長さになっ
ているので、通常は複数回ジグザグに折り曲げている
が、そのため、折り曲げた接続部は厚くなる。その結
果、最終的に組み立てられた電池パックＢ（図１６）の
厚みｔも厚くなり、薄型化の要求に逆行することにな
る。
形状の空間部１ｃに収容するための接続部６Ａ，６Ｂの
折り曲げに際しては、当該接続部が可成りの長さになっ
ているので、通常は複数回ジグザグに折り曲げている
が、そのため、折り曲げた接続部は厚くなる。その結
果、最終的に組み立てられた電池パックＢ（図１６）の
厚みｔも厚くなり、薄型化の要求に逆行することにな
る。
【００１６】更には、扁平電池の端子と保護回路基板の
端子の接続は、溶接法としては全く別種の超音波溶接と
抵抗溶接の２ラインで実施されるので、その作業性は必
ずしも良好であるとはいいがたい。本発明は、上記した
問題を解決し、Ａｌ材と例えばＮｉ材のような異種金属
材とを直接抵抗溶接することができる抵抗溶接方法と、
この方法を扁平電池と保護回路基板の接続時に適用する
ことにより、従来のようにクラッド片を用いることなく
少ない部品点数で、安価に製造することができ、また薄
型化も実現されている電池パックの提供を目的とする。
端子の接続は、溶接法としては全く別種の超音波溶接と
抵抗溶接の２ラインで実施されるので、その作業性は必
ずしも良好であるとはいいがたい。本発明は、上記した
問題を解決し、Ａｌ材と例えばＮｉ材のような異種金属
材とを直接抵抗溶接することができる抵抗溶接方法と、
この方法を扁平電池と保護回路基板の接続時に適用する
ことにより、従来のようにクラッド片を用いることなく
少ない部品点数で、安価に製造することができ、また薄
型化も実現されている電池パックの提供を目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、高抵抗材料から成る溶接用
台座の上に、箔状のＡｌ材と、Ａｌ以外の金属から成る
箔状の金属材とをこの順序で重ね合わせ、前記金属材の
上に一対の溶接電極を配置し、前記溶接電極で前記金属
材を加圧しながら通電して前記金属材と前記Ａｌ材を溶
接することを特徴とする抵抗溶接方法が提供される。
ために、本発明においては、高抵抗材料から成る溶接用
台座の上に、箔状のＡｌ材と、Ａｌ以外の金属から成る
箔状の金属材とをこの順序で重ね合わせ、前記金属材の
上に一対の溶接電極を配置し、前記溶接電極で前記金属
材を加圧しながら通電して前記金属材と前記Ａｌ材を溶
接することを特徴とする抵抗溶接方法が提供される。
【００１８】また、本発明においては、テラス形状をし
た周縁封止部から引き出されている箔状Ａｌ端子と箔状
Ｎｉ端子のうち前記箔状Ａｌ端子が上記した方法で保護
回路基板の端子に溶接されていて、かつ前記保護回路基
板は前記テラス形状の周縁封止部に収容されている一体
化構造物が、電池ケースの中に収容されていることを特
徴とする電池パックが提供される。
た周縁封止部から引き出されている箔状Ａｌ端子と箔状
Ｎｉ端子のうち前記箔状Ａｌ端子が上記した方法で保護
回路基板の端子に溶接されていて、かつ前記保護回路基
板は前記テラス形状の周縁封止部に収容されている一体
化構造物が、電池ケースの中に収容されていることを特
徴とする電池パックが提供される。
【００１９】
【発明の実施の形態】最初に、本発明の抵抗溶接方法に
ついて説明する。まず、図１で示したように、高抵抗材
料から成る溶接用台座１０の上に、箔状のＡｌ材１１と
箔状の他の金属材１２をこの順序で重ね合わせる。金属
材１２はＡｌ以外の金属から成る。具体的には、Ａｌよ
りも高融点の金属材料であり、例えばＮｉ，Ｆｅ，ステ
ンレス鋼などの外に、例えばＮｉ／Ｆｅ，Ａｌ／Ｎｉ，
Ｎｉ／ステンレス鋼などのクラッド材であってもよい。
ついて説明する。まず、図１で示したように、高抵抗材
料から成る溶接用台座１０の上に、箔状のＡｌ材１１と
箔状の他の金属材１２をこの順序で重ね合わせる。金属
材１２はＡｌ以外の金属から成る。具体的には、Ａｌよ
りも高融点の金属材料であり、例えばＮｉ，Ｆｅ，ステ
ンレス鋼などの外に、例えばＮｉ／Ｆｅ，Ａｌ／Ｎｉ，
Ｎｉ／ステンレス鋼などのクラッド材であってもよい。
【００２０】この方法を扁平電池と保護回路基板の接続
に適用する場合には、上記Ａｌ材１１が扁平電池のＡｌ
端子に相当し、金属材１２が保護回路基板のＮｉ端子に
相当することになる。そして、金属材１２の上に一対の
溶接電極１３Ａ，１３Ｂを配置し、これら電極で加圧し
ながら通電する。
に適用する場合には、上記Ａｌ材１１が扁平電池のＡｌ
端子に相当し、金属材１２が保護回路基板のＮｉ端子に
相当することになる。そして、金属材１２の上に一対の
溶接電極１３Ａ，１３Ｂを配置し、これら電極で加圧し
ながら通電する。
【００２１】例えば電極１３Ａから所定値の電流を入力
すると、金属材１２→Ａｌ材１１→溶接用台座１０の表
層部→Ａｌ材１１→金属材１２→電極１３Ｂの電流回路
が形成される。そして、溶接用台座１０は高抵抗材料で
構成されているので、Ａｌ材１１と接触し、かつ電流が
流れている表層部は抵抗発熱する。この溶接用台座１０
で発生した熱量により、Ａｌ材１１の一部は溶融し、そ
の溶融箇所と金属材１２が溶着し、ここに、Ａｌ材１１
と金属材１２の溶接が実現する。
すると、金属材１２→Ａｌ材１１→溶接用台座１０の表
層部→Ａｌ材１１→金属材１２→電極１３Ｂの電流回路
が形成される。そして、溶接用台座１０は高抵抗材料で
構成されているので、Ａｌ材１１と接触し、かつ電流が
流れている表層部は抵抗発熱する。この溶接用台座１０
で発生した熱量により、Ａｌ材１１の一部は溶融し、そ
の溶融箇所と金属材１２が溶着し、ここに、Ａｌ材１１
と金属材１２の溶接が実現する。
【００２２】ここで、溶接用台座１０を構成する高抵抗
材料としては、その導電率が３０〜７０％であることが
好ましい。この程度の導電率の場合に、電極から入力す
る電流値によっても異なるが、溶接用台座１０の抵抗発
熱は適切となり、Ａｌ材１１の溶融を確実に実現できる
からである。このような材料としては、例えばベリリウ
ム銅，タングステン銅，タングステン銀などをあげるこ
とができる。また、黒鉛や炭素なども良好な材料であ
る。とくに、黒鉛はＡｌ材の溶融箇所と付着しないの
で、溶接作業を安定して行うことができるので好適であ
る。
材料としては、その導電率が３０〜７０％であることが
好ましい。この程度の導電率の場合に、電極から入力す
る電流値によっても異なるが、溶接用台座１０の抵抗発
熱は適切となり、Ａｌ材１１の溶融を確実に実現できる
からである。このような材料としては、例えばベリリウ
ム銅，タングステン銅，タングステン銀などをあげるこ
とができる。また、黒鉛や炭素なども良好な材料であ
る。とくに、黒鉛はＡｌ材の溶融箇所と付着しないの
で、溶接作業を安定して行うことができるので好適であ
る。
【００２３】次に、この溶接方法を適用して扁平電池と
保護回路基板を接続する場合について説明する。まず、
図２で示したように、扁平電池１のＡｌ端子２ａを上記
した溶接用台座１０の上に配置する。また、Ｎｉ箔から
成る端子１２Ａ，１２Ｂを有する保護回路基板４を用意
し、その一方の端子１２ＡをＡｌ端子２ａの上に重ね合
わせる。
保護回路基板を接続する場合について説明する。まず、
図２で示したように、扁平電池１のＡｌ端子２ａを上記
した溶接用台座１０の上に配置する。また、Ｎｉ箔から
成る端子１２Ａ，１２Ｂを有する保護回路基板４を用意
し、その一方の端子１２ＡをＡｌ端子２ａの上に重ね合
わせる。
【００２４】このときの端子１２Ａ，１２Ｂはいずれも
同じ長さになっていて、いずれも、図１１で示した端子
５ｂよりも短くなっている。ついで、端子１２Ａの上に
溶接電極１３Ａ，１３Ｂを配置したのち加圧しながら通
電する。そして、扁平電池１の他方のＮｉ端子２ｂに対
しても同様の抵抗溶接を行えばよい。
同じ長さになっていて、いずれも、図１１で示した端子
５ｂよりも短くなっている。ついで、端子１２Ａの上に
溶接電極１３Ａ，１３Ｂを配置したのち加圧しながら通
電する。そして、扁平電池１の他方のＮｉ端子２ｂに対
しても同様の抵抗溶接を行えばよい。
【００２５】その結果、図３で示したように、Ａｌ端子
２ａと端子１２Ａを溶接して成る接続部６ａ，Ｎｉ端子
２ｂと端子１２Ｂを溶接して成る接続部６ｂが形成され
る。これらの接続部６ａ，６ｂは、扁平電池１と保護回
路基板４のそれぞれの端子を直接溶接していて、ある長
さのクラッド片を媒介にしていないので、図１２で示し
た接続部６Ａ，６Ｂに比べてその長さは短い。
２ａと端子１２Ａを溶接して成る接続部６ａ，Ｎｉ端子
２ｂと端子１２Ｂを溶接して成る接続部６ｂが形成され
る。これらの接続部６ａ，６ｂは、扁平電池１と保護回
路基板４のそれぞれの端子を直接溶接していて、ある長
さのクラッド片を媒介にしていないので、図１２で示し
た接続部６Ａ，６Ｂに比べてその長さは短い。
【００２６】ついで、接続部６ａ，６ｂを図３の矢印で
示したように折り曲げて、保護回路基板４を扁平電池１
の空間部１ｃに収容して図４で示した一体化構造物Ａに
する。この一体化構造物Ａは、接続部６ａ，６ｂを１回
折り曲げただけで製作することができるので、図１２で
示した従来の接続部６Ａ，６Ｂを複数回ジグザグに折り
曲げて製作した一体化構造物の場合よりも薄くなってい
る。
示したように折り曲げて、保護回路基板４を扁平電池１
の空間部１ｃに収容して図４で示した一体化構造物Ａに
する。この一体化構造物Ａは、接続部６ａ，６ｂを１回
折り曲げただけで製作することができるので、図１２で
示した従来の接続部６Ａ，６Ｂを複数回ジグザグに折り
曲げて製作した一体化構造物の場合よりも薄くなってい
る。
【００２７】以後、この一体化構造物Ａを、図１４〜図
１６で示したように、下ケースに収容したのちその上に
上ケースを配置して電池パックが製造される。得られた
電池パックは、図１６で示した従来の電池パックに比べ
て薄型になっている。また、本発明の溶接方法を適用す
れば、多直多並列の扁平電池パックの組み立てを容易に
行うことができる。それを、３直３並列の場合につき図
面に基づいて説明する。
１６で示したように、下ケースに収容したのちその上に
上ケースを配置して電池パックが製造される。得られた
電池パックは、図１６で示した従来の電池パックに比べ
て薄型になっている。また、本発明の溶接方法を適用す
れば、多直多並列の扁平電池パックの組み立てを容易に
行うことができる。それを、３直３並列の場合につき図
面に基づいて説明する。
【００２８】まず、一端からＡｌ端子２ａとＮｉ端子２
ｂが引き出されている３並列に配置した扁平電池１Ａ，
１Ｂ，１Ｃと外部端子コネクタ４Ｂが取り付けられてい
る保護回路基板４を用意する。この保護回路基板４に
は、６個の端子部が形成されていて、これら端子部の上
に、図５で示したように、隣り合う扁平電池のＡｌ端子
２ａとＮｉ端子２ｂに対応する端子部を跨いでＮｉ箔１
４が配置されている。
ｂが引き出されている３並列に配置した扁平電池１Ａ，
１Ｂ，１Ｃと外部端子コネクタ４Ｂが取り付けられてい
る保護回路基板４を用意する。この保護回路基板４に
は、６個の端子部が形成されていて、これら端子部の上
に、図５で示したように、隣り合う扁平電池のＡｌ端子
２ａとＮｉ端子２ｂに対応する端子部を跨いでＮｉ箔１
４が配置されている。
【００２９】ついで、図６で示したように、各扁平電池
の端子と保護回路基板４の端子部との位置合わせを行
う。具体的には、例えば扁平電池１ＡのＡｌ端子２ａは
Ｎｉ箔１４の上面側に、扁平電池１ＢのＮｉ端子２ｂは
Ｎｉ箔１４の下面側に配置される。位置合わせが終了し
たのち全体を上下逆向きに反転させる。その結果、図７
で示したように、保護回路基板４の端子部では、Ｎｉ箔
１４の下に扁平電池１Ａ，１Ｂ，１ＣのいずれのＡｌ端
子２ａもが位置することになる。
の端子と保護回路基板４の端子部との位置合わせを行
う。具体的には、例えば扁平電池１ＡのＡｌ端子２ａは
Ｎｉ箔１４の上面側に、扁平電池１ＢのＮｉ端子２ｂは
Ｎｉ箔１４の下面側に配置される。位置合わせが終了し
たのち全体を上下逆向きに反転させる。その結果、図７
で示したように、保護回路基板４の端子部では、Ｎｉ箔
１４の下に扁平電池１Ａ，１Ｂ，１ＣのいずれのＡｌ端
子２ａもが位置することになる。
【００３０】したがって、このＡｌ端子２ａに溶接用台
座１０を当接し、表出しているＮｉ箔１４の上に溶接電
極１３Ａ，１３Ｂを配置したのち加圧しながら通電する
ことにより、扁平電池のＡｌ端子２ａとＮｉ箔１４の溶
接を実現することができ、ここに３直３並列の一体化構
造物が得られる。そして最後に、図８で示したように、
この一体化構造物を下ケース７ａと上ケース７ｂに収容
して電池パックが得られる。
座１０を当接し、表出しているＮｉ箔１４の上に溶接電
極１３Ａ，１３Ｂを配置したのち加圧しながら通電する
ことにより、扁平電池のＡｌ端子２ａとＮｉ箔１４の溶
接を実現することができ、ここに３直３並列の一体化構
造物が得られる。そして最後に、図８で示したように、
この一体化構造物を下ケース７ａと上ケース７ｂに収容
して電池パックが得られる。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明は
台座の抵抗発熱で比較的低融点のＡｌ材を溶融して他の
金属材との溶接を可能にする抵抗溶接方法である。した
がって、本発明の方法を扁平電池のＡｌ端子と保護回路
基板の端子の間に適用することにより、抵抗溶接だけで
扁平電池と保護回路基板の一体化構造物を製造すること
ができ、従来の超音波溶接を介在させる場合に比べて、
部品点数の減少，工程数の減少という効果とともに、薄
型の電池パックの製造が可能となる。
台座の抵抗発熱で比較的低融点のＡｌ材を溶融して他の
金属材との溶接を可能にする抵抗溶接方法である。した
がって、本発明の方法を扁平電池のＡｌ端子と保護回路
基板の端子の間に適用することにより、抵抗溶接だけで
扁平電池と保護回路基板の一体化構造物を製造すること
ができ、従来の超音波溶接を介在させる場合に比べて、
部品点数の減少，工程数の減少という効果とともに、薄
型の電池パックの製造が可能となる。
【図１】本発明の溶接方法を示す概略図である。
【図２】本発明の溶接方法を扁平電池のＡｌ端子に適用
する状態を示す斜視図である。
する状態を示す斜視図である。
【図３】扁平電池と保護回路基板を接続した状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】扁平電池と保護回路基板の一体化構造物Ａを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】並列配置の扁平電池とそれに接続する保護回路
基板を示す斜視図である。
基板を示す斜視図である。
【図６】扁平電池と保護回路基板を位置合わせした状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】位置合わせ後に上下方向を反転させ、本発明の
溶接方向を行う状態を示す斜視図である。
溶接方向を行う状態を示す斜視図である。
【図８】得られた一体化構造物をケースに収容する状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】扁平電池の１例を示す斜視図である。
【図１０】扁平電池のＡｌ端子にＡｌ／Ｎｉクラッド片
を配置する状態を示す斜視図である。
を配置する状態を示す斜視図である。
【図１１】クラッド片と扁平電池のＮｉ端子を保護回路
基板の端子に位置合わせする状態を示す斜視図である。
基板の端子に位置合わせする状態を示す斜視図である。
【図１２】扁平電池と保護回路基板を接続した状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１３】一体化構造物を示す斜視図である。
【図１４】一体化構造物Ａを下ケースに収容する状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１５】上ケースを配置する状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図１６】電池パックの斜視図である。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 扁平電池
１ａ 扁平電池１のテラス形状の周縁封止部
１ｃ 空間部
２ａ Ａｌ端子
２ｂ Ｎｉ端子
３ Ａｌ／Ｎｉクラッド片
４ 保護回路基板
４Ａ 保護回路部品
４Ｂ 多端子コネクタ
５ａ，５ｂ 保護回路基板の端子
６Ａ，６Ｂ，６ａ，６ｂ 接続部
７ａ 下ケース
７ｂ 上ケース
１０ 溶接用台座
１１ Ａｌ材
１２，１２Ａ，１２Ｂ Ａｌ以外の金属材
１３Ａ，１３Ｂ 溶接電極
１４ Ｎｉ箔
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２３Ｋ 103:18 Ｂ２３Ｋ 103:18
Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB16 CC05 CC09 EE03
EE04 KK01
5H040 AA01 AA03 AA22 AT04 DD10
DD15 JJ03 LL01
Claims (10)
- 【請求項１】 高抵抗材料から成る溶接用台座の上に、
箔状のＡｌ材と、Ａｌ以外の金属から成る箔状の金属材
とをこの順序で重ね合わせ、前記金属材の上に一対の溶
接電極を配置し、前記溶接電極で前記金属材を加圧しな
がら通電して前記金属材と前記Ａｌ材を溶接することを
特徴とする抵抗溶接方法。 - 【請求項２】 前記高抵抗材料が、導電率３０〜７０％
の材料である請求項１の抵抗溶接方法。 - 【請求項３】 前記高抵抗材料が、ベリリウム銅，タン
グステン銅，タングステン銀である請求項１または２の
抵抗溶接方法。 - 【請求項４】 前記高抵抗材料が、黒鉛または炭素であ
る請求項１または２の抵抗溶接方法。 - 【請求項５】 前記Ａｌ材が、扁平電池のＡｌ端子であ
る請求項１の抵抗溶接方法。 - 【請求項６】 前記金属材の金属がＡｌより融点が高い
金属である請求項１の抵抗溶接方法。 - 【請求項７】 前記金属材がＮｉから成る請求項１また
は６の抵抗溶接方法。 - 【請求項８】 前記金属材がクラッド材である請求項１
または６の抵抗溶接方法。 - 【請求項９】 前記金属材が、扁平電池に一体化される
保護回路基板の端子である請求項１の抵抗溶接方法。 - 【請求項１０】 テラス形状をした周縁封止部から引き
出されている箔状Ａｌ端子と箔状Ｎｉ端子のうち前記箔
状Ａｌ端子が請求項１から９のいずれかの方法で保護回
路基板の端子に溶接されていて、かつ前記保護回路基板
は前記テラス形状の周縁封止部に収容されている一体化
構造物が、電池ケースの中に収容されていることを特徴
とする電池パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203785A JP2003019569A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 抵抗溶接方法、それを用いて製造された電池パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203785A JP2003019569A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 抵抗溶接方法、それを用いて製造された電池パック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019569A true JP2003019569A (ja) | 2003-01-21 |
Family
ID=19040357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001203785A Pending JP2003019569A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 抵抗溶接方法、それを用いて製造された電池パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003019569A (ja) |
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| US11351624B2 (en) | 2018-01-24 | 2022-06-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for joining dissimtilar metal plates |
-
2001
- 2001-07-04 JP JP2001203785A patent/JP2003019569A/ja active Pending
Cited By (36)
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