CN101412147A - 一种全自动点焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及点焊机技术领域，特指一种全自动点焊机，本发明在点焊机身上设置有上电极、下电极、送焊片装置、送焊片振动盘、送工件装置和送工件振动盘，通过送焊片振动盘将焊片输送到送焊片装置的焊片输送槽中，接着通过送焊片装置的推刀将焊片推送到下电极的固定孔内，完成焊片的自动输送和定位，另一方面，送工件振动盘将工件输送到送工件装置的工件输送槽中，送工件装置通过夹紧气缸将工件夹起，旋转气缸驱动夹紧气缸旋转，使工件定位在下电极的上方，完全工件的全自动输送和定位，最后工作气缸驱动上电极下行，完成自动点焊加工；本发明的全自动点焊机实现了全自动点焊加工，提高工作效率，提高点焊质量，降低生产成本。

Description

一种全自动点焊机

技术领域：

本发明涉及点焊机技术领域，特指一种全自动点焊机。

背景技术：

为使电连接件等工件与其它零件具有良好的接触性能或者使工件的焊接部具有更好的焊接性能，通常在工件的特定位置固定有焊片，目前的技术是通过点焊加工将焊片固定于工件上，而工件的点焊加工是依靠工人手工进行的，由于点焊是手工操作，因此，焊点大于不一，点焊效果不稳定，点焊质量没有保障，且点焊工作效率低，人工成本偏高，另外，焊剂中含有大量的铅Pb、镉Cd、汞Hg等有害物质，不符合环保要求。目前，也有少数企业开发出了半自动点焊机，半自动点焊机能够实现通过机械设备点焊，但是，半自动点焊机结构复杂，且没有自动送焊片和自动送工件功能，焊片和工件都须通过工人手工送到半自动点焊机的点焊区域进行点焊加工，半自动点焊机虽然解决了自动点焊的问题，但仍存在许多问题，例如：第一，工人手工送焊片和工件，操作上存在安全隐患；第二，点焊时，焊片和工件定位不准确，易出现不合格产品，且点焊质量仍不高；第三，由于焊片和工件的输送和定位还是由人工进行操作，工作效率仍不高。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动点焊机，它实现自动点焊，提高工作效率，且点焊质量高。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动点焊机，它包括点焊机身；

工作气缸，工作气缸固定在点焊机身的上端；

上电极，上电极装设在点焊机身上，上电极连接工作气缸；

下电极，下电极固定在点焊机身上，下电极位于上电极之下；

送焊片装置，送焊片装置上设置有用于排列并输送焊片的焊片输送槽和用于推送焊片的推刀，推刀将焊片输送槽内的焊片逐一推送到下电极的固定孔中；

送焊片振动盘，送焊片振动盘用于将各个焊片逐一输送到焊片输送槽中；

送工件装置，送工件装置上设置有用于排列并输送工件的工件输送槽、用于将工件逐一运送到下电极上方位置的夹紧气缸和旋转气缸，夹紧气缸固定在旋转气缸上；

送工件振动盘，送工件振动盘用于将各个工件逐一输送到工件输送槽中。

上电极和下电极分别连接电源的正极和负极。

上电极和下电极上下对齐。

送焊片装置上设置有推力气缸，推力气缸连接推刀。

推刀与焊片输送槽垂直。

夹紧气缸的前端设置有两个用于将工件输送槽中的工件夹起来的夹紧臂。

本发明的有益效果：本发明在点焊机身上设置有上电极、下电极、送焊片装置、送焊片振动盘、送工件装置和送工件振动盘，通过送焊片振动盘将焊片输送到送焊片装置的焊片输送槽中，接着通过送焊片装置的推刀将焊片推送到下电极的固定孔内，完成焊片的自动输送和定位，另一方面，送工件振动盘将工件输送到送工件装置的工件输送槽中，送工件装置通过夹紧气缸将工件夹起，旋转气缸驱动夹紧气缸旋转，使工件定位在下电极的上方，完全工件的全自动输送和定位，最后工作气缸驱动上电极下行，完成自动点焊加工；本发明的全自动点焊机实现了全自动点焊加工，提高工作效率，提高点焊质量，降低生产成本。

附图说明：

附图1为本发明的全自动点焊机的结构示意图；

附图2为本发明的点焊机全自动送焊片和全自动送工件的结构示意图；

附图3为本发明的点焊机进行点焊加工时的结构示意图。

具体实施方式：

全自动点焊机见附图1至3，它包括点焊机身1，点焊机身1为立式机床，点焊机身1用于安装并固定各个组件。

工作气缸2，工作气缸2固定在点焊机身1的上端，工作气缸2垂直安装。

上电极3，上电极3装设在点焊机身1上，上电极3连接工作气缸2，工作气缸2驱动上电极3上下运动，实现自动点焊加工。

下电极4，下电极4固定在点焊机身1上，下电极4有的顶面开设有固定孔，下电极4位于上电极3之下，上电极3和下电极4上下对齐，上电极3和下电极4分别连接电源的正极和负极；上电极3和下电极4接触工件、焊件时形成导通电路，通过电流流过导体时产生的高温加热来实现点焊加工。

送焊片装置5，送焊片装置5上设置有用于排列并输送焊片的焊片输送槽5a和用于推送焊片的推刀5b，推刀5b的前端设置有推焊片刀口，推刀5b与焊片输送槽5a垂直，推刀5b将焊片输送槽5a内的焊片逐一推送到下电极4的固定孔中；送焊片装置5上设置有推力气缸5c，推力气缸5c连接推刀5b，推力气缸5c驱动推刀5b前后运动，通过推刀5b前端的推焊片刀口将焊片输送槽5a前端的焊片推送出去，并将焊片推送到下电极4的固定孔中。

送焊片振动盘6，送焊片振动盘6用于将各个焊片逐一输送到焊片输送槽5a中，实现全自动送焊片。

送工件装置7，送工件装置7上设置有用于排列并输送工件的工件输送槽7a、用于将工件逐一运送到下电极4上方位置的夹紧气缸7b和旋转气缸7c，夹紧气缸7b的前端设置有两个用于将工件输送槽7a中的工件夹起来的夹紧臂7d，夹紧气缸7b固定在旋转气缸7c上；夹紧气缸7b由旋转气缸7c驱动而实现旋转动作，夹紧气缸7b位于工件输送槽7a的前端位置时，夹紧气缸7b的夹紧臂7d向内侧收缩，将工件输送槽7a前端的工件夹紧，接着旋转气缸7c开始旋转，旋转气缸7c驱动夹紧气缸7b旋转到适当的角度，使夹紧气缸7b的夹紧臂7d刚好位于下电极4的上方位置，它使被夹紧在夹紧臂7d上的工件与焊片实现准确对位，然后，工作气缸2开始下行，工作气缸2驱动上电极3向下运动，上电极3下压时，上电极3和下电极4将工件和焊片夹压在中间，上电极3和下电极4导通，上电极3和下电极4进行点焊加工，将焊片焊接固定在工件上。

送工件振动盘8，送工件振动盘8用于将各个工件逐一输送到工件输送槽7a中，实现全自动送工件。

本发明的全自动点焊机实现全自动点焊加工，不需工人手工进行操作，既提高加工效率，又消除了半自动点焊机的安全隐患，还提高点焊质量，工件与焊片的点焊效果更加一致，提高产品良品率。且本发明的点焊不需要焊剂，形成的焊点中无铅Pb、镉Cd、汞Hg等有害物质，符合环保要求。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1、一种全自动点焊机，其特征在于：它包括点焊机身(1)；

工作气缸(2)，工作气缸(2)固定在点焊机身(1)的上端；

上电极(3)，上电极(3)装设在点焊机身(1)上，上电极(3)连接工作气缸(2)；

下电极(4)，下电极(4)固定在点焊机身(1)上，下电极(4)位于上电极(3)之下；

送焊片装置(5)，送焊片装置(5)上设置有用于排列并输送焊片的焊片输送槽(5a)和用于推送焊片的推刀(5b)，推刀(5b)将焊片输送槽(5a)内的焊片逐一推送到下电极(4)的固定孔中；

送焊片振动盘(6)，送焊片振动盘(6)用于将各个焊片逐一输送到焊片输送槽(5a)中；

送工件装置(7)，送工件装置(7)上设置有用于排列并输送工件的工件输送槽(7a)、用于将工件逐一运送到下电极(4)上方位置的夹紧气缸(7b)和旋转气缸(7c)，夹紧气缸(7b)固定在旋转气缸(7c)上；

送工件振动盘(8)，送工件振动盘(8)用于将各个工件逐一输送到工件输送槽(7a)中。

2、根据权利要求1所述的一种全自动点焊机，其特征在于：上电极(3)和下电极(4)分别连接电源的正极和负极。

3、根据权利要求2所述的一种全自动点焊机，其特征在于：上电极(3)和下电极(4)上下对齐。

4、根据权利要求1至3任一项所述的一种全自动点焊机，其特征在于：送焊片装置(5)上设置有推力气缸(5c)，推力气缸(5c)连接推刀(5b)。

5、根据权利要求4所述的一种全自动点焊机，其特征在于：推刀(5b)与焊片输送槽(5a)垂直。

6、根据权利要求5所述的一种全自动点焊机，其特征在于：夹紧气缸(7b)的前端设置有两个用于将工件输送槽(7a)中的工件夹起来的夹紧臂(7d)。

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