CN2822857Y - 一种电池自动端面焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池自动端面焊机，包括两个或多个焊头、焊接电路、多工位工作转盘和用于放置被焊接的电池的第一电池模和用于固定电池并固定汇流片的第二电池模，所述第一电池模和第二电池模固定于所述工作转盘的每个工作位上。由于采用多工位工作转盘，转盘上可同时承载多个电池，而两个或多个焊头则可在多个工位上同时进行焊接操作。用转盘实现电池的换位焊接，减少了手工操作，从而使操作方便，一致性好。本实用新型还包含以下改进：增设还包括动力机构、间歇生成机构、括磁铁、定位块、上料气缸、第一气缸座、上料块、卸料气缸、卸料块、第二气缸座、顶料气缸、支撑座和控制电路。

Description

一种电池自动端面焊机

【技术领域】

本实用新型涉及一种电池自动端面焊机，特别是实现在电池端面连续自动焊接汇流片的装置。

【背景技术】

在电池生产工艺中，汇流片的焊接是一道非常重要的工序。目前，一般电池汇流片的焊接都是单独一台碰焊机焊接两次(或多次)，手工操作。这种方式存在操作不方便，一致性不好的问题。

【发明内容】

本实用新型的目的是解决现有汇流片焊接工序中手工操作过多、操作不方便、一致性不好的问题，提出一种电池自动端面焊机。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电池自动端面焊机，包括：两个或多个焊头，它们分别通过各自的焊座、固定于底板上；焊接电路，用于产生焊接电能；其特征是：还包括多工位工作转盘，和用于放置被焊接的电池的第一电池模和用于固定电池并固定汇流片的第二电池模，二者固定于所述工作转盘的每个工作位上。

由于采用多工位工作转盘，转盘上可同时承载多个电池，而两个或多个焊头则可在多个工位上同时进行焊接操作。用转盘实现电池的换位焊接，减少了手工操作，从而使操作方便，一致性好。

上述方案还可以包含以下改进：

还包括动力机构、间歇生成机构，它们固定于底板上，动力机构通过传动机构连接间歇生成机构，间歇生成机构通过联接器连接多工位工作转盘。这样，转盘可自动运转，更增加了操作的方便性。

还包括磁铁和定位块，所述磁铁镶嵌于转盘内，所述定位块用于定位电池起始位置。通过镶嵌于转盘中的磁铁来吸附电池，可防止电池滑落。

还包括上料气缸、第一气缸座、上料块、卸料气缸、卸料块、第二气缸座、顶料气缸、支撑座；所述上料气缸驱动上料块上料，上料气缸通过第一气缸座座固定于底板上，卸料气缸驱动卸料块卸料，卸料气缸通过第二气缸座固定于底板上，顶料气缸通过支撑座固定于底板上。这些气缸的设置，使上料、顶料和卸料均自动完成，更进一步完善了本实用新型的目的。

所述动力机构为电机，所述间歇生成机构为间歇分割器。

还包括控制电路，控制此机动作。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例俯视图；

图3是本实用新型实施例左视图。

图4是图1中I部的放大图。

其中各标号所代表的元件名称如下：1-上料气缸，2-第一气缸座，3-上料块，4-磁铁，5-第一电池模，6-第二电池模，7-工作转盘，8-第一焊头，9-第二焊头，10-卸料气缸，11-卸料块，12-第二气缸座，13-联接器，14-间歇分割器，15-电机，16-控制电路，17焊接电路，18-第一焊座，19-第二焊座，20-定位块，21-底板，22-顶料气缸，23-支撑座，24-焊接工位，25-上料工位，26-卸料工位。

【具体实施方式】

如图1、2所示，本实施例自动端面焊机的动力机构为电机15，间歇生成机构为间歇分割器14，它们固定于底板21上，电机15通过同步带等(图中未示出)连接间歇分割器14，间歇分割器14通过联接器13连接多工位工作转盘7。第一电池模5和第二电池模6(电池兼汇流片定位模)固定于转盘的每个工作位上，如图4所示；磁铁4镶嵌于转盘7内，定位块20定位电池起始位置。上料气缸1驱动上料块3上料，上料气缸1通过第一气缸座2座固定于底板上，第一焊头8和第二焊头9通过第一焊座18和第二焊座19固定于底板上，卸料气缸10驱动卸料块11卸料，卸料气缸10通过第二气缸座12固定于底板上，焊接电路17产生电能，控制电路16控制此机动作。如图3所示，顶料气缸22通过支撑座23固定于底板上。

连续转动的电机15带动间歇分割器14实现了工作转盘7的间歇运动，其停歇期用于同时完成电池的上料、焊接和卸料，每一个电池需要焊接两次完成。

工作转盘7具有多工位，每一工位装有配合的第一电池模5和第二电池模6，如图4所示，并且第一电池模5和第二电池模6均可更换，以适应不同外径的电池和磨损更换，即：第一电池模5和第二电池模6与工作转盘7采用可分离的结构，这样保证了不同型号，不同直径的电池均可使用本机，同时磨损模具可以随时更换。第一电池模5和第二电池模6均为绝缘材料，防止电流损失和短路。

通过镶嵌于转盘中的磁铁4吸附电池，防止电池滑落。

工作转盘7停歇时，同时实现电池上料，焊接1，焊接2和电池卸料。

顶料气缸22保证了焊接完成后电池脱离支撑座23，通过卸料气缸10实现电池卸料。

焊接电能由焊接电路17完成存储和释放，通过焊头8、9实现碰焊。

此机各个动作的协调性由控制电路16控制。

本实用新型操作简便，假设工作转盘7逆时针旋转，在转盘停歇期，上料工位25电池自动由上料气缸1送入转盘，在上料工位25与焊接工位24之间的电池，需要员工放入汇流片，焊接工位24自动完成焊接，卸料工位26电池自动由卸料气缸10完成卸料，如此循环。

工作过程如下：

电机15驱动间歇分割器14旋转，从而使得通过联接器13与间歇分割器14连接在一起的工作转盘7间歇运动，工作转盘7具有多工位，如16工位，电池通过第一电池模5与外界绝缘，通过第二电池模6使得电池壳与汇流片隔离，第二电池模6固定电池并定位汇流片，磁铁4保证电池吸附于转盘上，在运动间歇中，通过上料气缸1实现电池上料，通过第一焊头8和第二焊头9实现两次碰焊焊接，通过卸料气缸10实现电池卸料。在焊接时，电池底壳会紧贴支撑座，焊接完成后，顶料气缸动作时电池脱离支撑座；卸料工位26电池自动由卸料气缸完成卸料。

上述实施例是以两个焊头、焊座为例进行描述的，但本领域的技术人员应当明白，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，本实用新型还可以有多种实施方式，它们都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1、一种电池自动端面焊机，包括：

两个或多个焊头(8、9)，它们分别通过各自的焊座(18、19)固定于底板上；

焊接电路(17)，用于产生焊接电能；

其特征是：

还包括多工位工作转盘(7)；

用于放置被焊接的电池的第一电池模(5)和用于固定电池并固定汇流片的第二电池模(6)，二者固定于所述工作转盘(7)的每个工作位上。

2、根据权利要求1所述的电池自动端面焊机，其特征是：还包括动力机构(15)、间歇生成机构(14)，它们固定于底板(21)上，动力机构(15)通过传动机构连接间歇生成机构(14)，间歇生成机构(14)通过联接器(13)连接多工位工作转盘(7)。

3、根据权利要求1或2所述的电池自动端面焊机，其特征是：还包括磁铁(4)和定位块(20)，所述磁铁(4)镶嵌于转盘(7)内，所述定位块(20)用于定位电池起始位置。

4、根据权利要求1或2所述的电池自动端面焊机，其特征是：还包括上料气缸(1)、第一气缸座(2)、上料块(3)、卸料气缸(10)、卸料块(11)、第二气缸座(12)、顶料气缸(22)、支撑座(23)；所述上料气缸(1)驱动上料块(3)上料，上料气缸(1)通过第一气缸座(2)座固定于底板上，卸料气缸(10)驱动卸料块(11)卸料，卸料气缸(10)通过第二气缸座(12)固定于底板上，顶料气缸(22)通过支撑座(23)固定于底板上。

5、根据权利要求2所述的电池自动端面焊机，其特征是：所述动力机构(15)为电机，所述间歇生成机构(14)为间歇分割器。

6、根据权利要求1或2所述的电池自动端面焊机，其特征是：还包括控制电路(16)，控制此机动作。

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