CN212443670U - 用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，具体涉及模具生产领域，包括固定底板和焊丝卷筒，固定底板的顶面安装有支撑立轴、步进电机和升降立架，支撑立轴的顶端转动安装有旋转送料托盘，旋转送料托盘顶面的两端安装有夹卷筒持机构，升降立架的顶端安装有导丝机构，导丝机构的内侧安装有导丝滑轮，导丝滑轮包括旋转套和定轴，旋转套的内侧安装有接触电极开关。本实用新型通过设置横向支撑的旋转送料托盘结构，利用旋转送料托盘对焊丝卷筒进行固定夹持，并带动焊丝卷筒进行主动的辅助旋转进行自动送丝，提高焊丝堆焊工作效率，且横向的固定方式，可有效摆脱焊丝卷筒惯性影响。

Description

用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座。

背景技术

现在模具生产中所采用的在自动堆焊一层硬质合金材料的焊接设备，主要是由等离子喷焊枪、送粉系统、气体精密调节系统、冷却系统、等离子焊接电源及自动控制系统构成，利用氩气把钴铬钨硬质合金粉输送至等离子喷焊枪的焊炬电弧处，熔化后堆焊模具焊接点表面，由于粉状钴铬钨硬质合金在短时间熔化和冷却后形成的焊缝组织疏松，不如焊丝直接熔化的焊缝质量好，因此焊丝堆焊的方式被普遍运用。

但传统送丝机构普遍利用安装支架将焊丝卷筒套接于支架表面被动跟随焊丝的抽拉进行旋转运动，焊丝的抽拉运动需要通过人工或其他外力的辅助才能带动较大的焊丝卷筒进行旋转，费时费力，另外，由于焊丝卷筒与支架之间转动无任何限制，焊丝卷筒转动后易出现因惯性继续旋转，导致焊丝脱落焊丝卷筒发生缠绕的现象，存在一定缺陷。

因此亟需提供一种用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，设置横向支撑的旋转送料托盘结构，利用旋转送料托盘对焊丝卷筒进行固定夹持，并带动焊丝卷筒进行主动的辅助旋转进行自动送丝，另外，利用导丝滑轮实现焊丝的定向送丝，并通过导丝滑轮内部的接触电极开关的触发，自动控制步进电机的启停操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，包括固定底板和焊丝卷筒，所述固定底板的顶面固定安装有支撑立轴、步进电机和升降立架，所述支撑立轴的顶端转动安装有旋转送料托盘，所述旋转送料托盘的底面开设有驱动齿，所述旋转送料托盘顶面的两端固定安装有夹卷筒持机构，所述升降立架的顶端固定安装有导丝机构，所述导丝机构的内侧固定安装有导丝滑轮，所述导丝滑轮包括旋转套和定轴，所述旋转套转动套接于定轴的外侧，所述旋转套的外侧固定安装有接触凸起，所述旋转套的内侧固定安装有若干接触电极开关，所述接触电极开关的端部与步进电机输入端的两级电连接。

在一个优选地实施方式中，所述夹卷筒持机构包括固定压夹、压定弹簧和压持块，所述旋转送料托盘的两侧开设有凹槽，所述压定弹簧的两端分别于固定压夹凹槽的内侧和固定压夹的内侧固定连接，所述压持块与固定压夹一端的底面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述驱动齿位于旋转送料托盘底面的边缘，所述步进电机的输出端固定套接有主动齿，所述主动齿与驱动齿相互啮合。

在一个优选地实施方式中，所述焊丝卷筒由圆筒和两侧的侧盘构成，所述焊丝卷筒的底面与旋转送料托盘的顶面相抵接，所述夹卷筒持机构一端的底面与焊丝卷筒侧盘的顶面相抵接。

在一个优选地实施方式中，所述旋转套的内侧和定轴的外侧设有环形空腔，所述接触凸起和接触电极开关位于所述空腔内部，所述接触凸起和接触电极开关的长度之和小于所述环形空腔径向宽度。

在一个优选地实施方式中，所述接触电极开关由弹性金属片和金属弹簧构成，所述金属弹簧套接于弹性金属片外侧并互不接触，所述弹性金属片和金属弹簧的端部分别与步进电机输入端的两级电连接。

在一个优选地实施方式中，所述导丝滑轮的外侧固定套接有导丝胶套，所述导丝胶套为硅胶材质构件，所述导丝滑轮的数量为两个，且两个导丝滑轮外侧的导丝胶套相互抵接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置横向支撑的旋转送料托盘结构，利用旋转送料托盘对焊丝卷筒进行固定夹持，并带动焊丝卷筒进行主动的辅助旋转进行自动送丝，提高焊丝堆焊工作效率，且横向的固定方式，可有效摆脱焊丝卷筒惯性影响；

2、本实用新型通过设置新型导丝滑轮结构，利用导丝滑轮实现焊丝的定向送丝，并通过导丝滑轮内部的接触电极开关的触发，自动控制步进电机的启停操作，焊接工人在拉动焊丝运动的过程中，触动接触电极开关从而进行自动辅助送丝，实现自动化控制，实用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的旋转送料托盘侧视结构示意图。

图3为本实用新型的旋转送料托盘驱动结构示意图。

图4为本实用新型的导丝机构结构示意图。

图5为本实用新型的导丝滑轮内部结构示意图。

附图标记为：1、固定底板；2、支撑立轴；3、旋转送料托盘；4、焊丝卷筒；5、步进电机；6、升降立架；7、夹卷筒持机构；8、导丝机构；9、导丝滑轮；31、驱动齿；71、固定压夹；72、压定弹簧；73、压持块；91、旋转套；92、定轴；93、导丝胶套；94、接触凸起；95、接触电极开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，包括固定底板1和焊丝卷筒4，固定底板1的顶面固定安装有支撑立轴2、步进电机5和升降立架6，支撑立轴2的顶端转动安装有旋转送料托盘3，旋转送料托盘3的底面开设有驱动齿31，旋转送料托盘3顶面的两端固定安装有夹卷筒持机构7，升降立架6的顶端固定安装有导丝机构8，导丝机构8的内侧固定安装有导丝滑轮9，导丝滑轮9包括旋转套91和定轴92，旋转套91转动套接于定轴92的外侧，旋转套91的外侧固定安装有接触凸起94，旋转套91的内侧固定安装有若干接触电极开关95，接触电极开关95的端部与步进电机5输入端的两级电连接。

实施方式具体为：通过设置横向支撑的旋转送料托盘3结构，利用旋转送料托盘3对焊丝卷筒4进行固定夹持，并带动焊丝卷筒4进行主动的辅助旋转进行自动送丝，提高焊丝堆焊工作效率，且横向的固定方式，可有效摆脱焊丝卷筒4惯性影响；另外，本实用新型通过设置新型导丝滑轮9结构，利用导丝滑轮9实现焊丝的定向送丝，并通过导丝滑轮9内部的接触电极开关95的触发，自动控制步进电机5的启停操作，焊接工人在拉动焊丝运动的过程中，触动接触电极开关95从而进行自动辅助送丝，实现自动化控制，实用性大大提高。

其中，夹卷筒持机构7包括固定压夹71、压定弹簧72和压持块73，旋转送料托盘3的两侧开设有凹槽，压定弹簧72的两端分别于固定压夹71凹槽的内侧和固定压夹71的内侧固定连接，压持块73与固定压夹71一端的底面固定连接，实现对焊丝卷筒4的压定夹持。

其中，驱动齿31位于旋转送料托盘3底面的边缘，步进电机5的输出端固定套接有主动齿，主动齿与驱动齿31相互啮合，实现旋转送丝驱动。

其中，焊丝卷筒4由圆筒和两侧的侧盘构成，焊丝卷筒4的底面与旋转送料托盘3的顶面相抵接，夹卷筒持机构7一端的底面与焊丝卷筒4侧盘的顶面相抵接，提高对焊丝卷筒4夹持稳定性。

其中，旋转套91的内侧和定轴92的外侧设有环形空腔，接触凸起94和接触电极开关95位于空腔内部，接触凸起94和接触电极开关95的长度之和小于环形空腔径向宽度，实现接触电极开关95的接触触发。

其中，接触电极开关95由弹性金属片和金属弹簧构成，金属弹簧套接于弹性金属片外侧并互不接触，弹性金属片和金属弹簧的端部分别与步进电机5输入端的两级电连接，用于触发连通步进电机5的电源电路。

其中，导丝滑轮9的外侧固定套接有导丝胶套93，导丝胶套93为硅胶材质构件，导丝滑轮9的数量为两个，且两个导丝滑轮9外侧的导丝胶套93相互抵接，使得焊丝拉动时能够带动导丝滑轮9转动。

其中，步进电机5的型号为GFRS10D型。

本实用新型工作原理：

第一步：将卷有焊丝的焊丝卷筒4防止于旋转送料托盘3的顶面并通过拉动固定压夹71对旋转送料托盘3的一侧限位盘进行压定夹持，实现对焊丝卷筒4的固定，将焊丝的一端穿过导丝机构8之间进行引出；

第二步；在堆焊抽丝的过程中，焊丝抽动时由于摩擦力作用自动带动导丝滑轮9进行旋转，从而使旋转套91沿定轴92外侧进行旋转，使得接触电极开关95于接触凸起94进行接触，在接触电极开关95和接触电极开关95内部弹性金属电极的接触下，使得弹性金属电极与外侧弹簧电极接触接通步进电机5的电源电路；

第三步：电路接通后驱动步进电机5旋转，从而通过齿轮的啮合带动旋转送料托盘3进行旋转，实现主动旋转送丝，在焊丝的不断运送中，各个接触电极开关95不断触发实现持续性的送丝，当无需焊丝供应时，焊丝不受拉动后即无法带动导丝滑轮9进行旋转即不会触发接触电极开关95，停止旋转供丝。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，包括固定底板（1）和焊丝卷筒（4），其特征在于：所述固定底板（1）的顶面固定安装有支撑立轴（2）、步进电机（5）和升降立架（6），所述支撑立轴（2）的顶端转动安装有旋转送料托盘（3），所述旋转送料托盘（3）的底面开设有驱动齿（31），所述旋转送料托盘（3）顶面的两端固定安装有夹卷筒持机构（7），所述升降立架（6）的顶端固定安装有导丝机构（8），所述导丝机构（8）的内侧固定安装有导丝滑轮（9），所述导丝滑轮（9）包括旋转套（91）和定轴（92），所述旋转套（91）转动套接于定轴（92）的外侧，所述旋转套（91）的外侧固定安装有接触凸起（94），所述旋转套（91）的内侧固定安装有若干接触电极开关（95），所述接触电极开关（95）的端部与步进电机（5）输入端的两级电连接。

2.根据权利要求1所述的用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，其特征在于：所述夹卷筒持机构（7）包括固定压夹（71）、压定弹簧（72）和压持块（73），所述旋转送料托盘（3）的两侧开设有凹槽，所述压定弹簧（72）的两端分别于固定压夹（71）凹槽的内侧和固定压夹（71）的内侧固定连接，所述压持块（73）与固定压夹（71）一端的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，其特征在于：所述驱动齿（31）位于旋转送料托盘（3）底面的边缘，所述步进电机（5）的输出端固定套接有主动齿，所述主动齿与驱动齿（31）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，其特征在于：所述焊丝卷筒（4）由圆筒和两侧的侧盘构成，所述焊丝卷筒（4）的底面与旋转送料托盘（3）的顶面相抵接，所述夹卷筒持机构（7）一端的底面与焊丝卷筒（4）侧盘的顶面相抵接。

5.根据权利要求1所述的用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，其特征在于：所述旋转套（91）的内侧和定轴（92）的外侧设有环形空腔，所述接触凸起（94）和接触电极开关（95）位于所述空腔内部，所述接触凸起（94）和接触电极开关（95）的长度之和小于所述环形空腔径向宽度。

6.根据权利要求1所述的用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，其特征在于：所述接触电极开关（95）由弹性金属片和金属弹簧套构成，所述金属弹簧套接于弹性金属片外侧并互不接触，所述弹性金属片和金属弹簧套的端部分别与步进电机（5）输入端的两级电连接。

7.根据权利要求1所述的用于模具自动堆焊机的可旋转送丝机底座，其特征在于：所述导丝滑轮（9）的外侧固定套接有导丝胶套（93），所述导丝胶套（93）为硅胶材质构件，所述导丝滑轮（9）的数量为两个，且两个导丝滑轮（9）外侧的导丝胶套（93）相互抵接。

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