CN211939497U - 一种离合器片激光焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离合器片激光焊接工装，包括旋转定位组件、压紧组件以及激光焊接头，该旋转定位组件包括用于放置离合器片的工作台，驱动工作台转动的第一驱动装置以及设置在工作台上的夹紧定位机构；该夹紧定位机构包括夹紧定位块以及驱动夹紧定位块张开或缩回的第二驱动装置；该压紧组件包括设置在工作台上的第一压紧机构，该第一压紧机构包括第一压紧板以及驱动第一压紧板压紧工作台上的离合器片的第三驱动装置。本实用新型的离合器片激光焊接工装，其结构简单实用，且一次装件、定位夹紧就能实施焊接，其焊接质量好、精度高、焊缝成型美观、效率高、成本低、适用于离合器片的大批量生产。

Description

一种离合器片激光焊接工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工制造领域，具体涉及一种离合器片激光焊接工装。

背景技术

离合器片是离合器重要组成部件，离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。离合器片主要由外圈和内圈焊接而成，其焊接质量的优劣将直接影响离合器的性能。

目前，离合器片普遍采用弧焊的焊接方式，不仅焊接工装复杂、焊接质量差、焊接精度低、焊缝不美观等，同时焊后还需要进行打磨和矫形处理，成本高且效率低下，不能满足现代汽车零部件制造的需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种离合器片激光焊接工装。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种离合器片激光焊接工装，包括旋转定位组件、压紧组件以及激光焊接头，其中：

所述旋转定位组件包括用于放置离合器片的外圈与内圈的工作台、驱动所述工作台旋转的第一驱动装置以及设置在所述工作台上的夹紧定位机构；所述夹紧定位机构包括夹紧定位块以及第二驱动装置；所述第二驱动装置驱动所述夹紧定位块张开或缩回，以用于对工作台上的内圈进行定位夹紧；

所述压紧组件包括设置在所述工作台上的第一压紧机构，所述第一压紧机构包括第一压紧板以及第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述第一压紧板沿与工作台相垂直的方向进行移动，以用于压紧工作台上的外圈；

所述激光焊接头用于将所述工作台上的离合器片的外圈与内圈进行焊接，以组成离合器片。

由此，通过在工作台上设置夹紧定位机构，可对工作台上的离合器片进行定位夹紧，保证离合器片的内圈和外圈在旋转过程中始终与第一驱动装置保持同心，进而提高了焊接精度和质量。

进一步地，所述压紧组件还包括第二压紧机构，所述第二压紧机构包括第二压紧板以及第四驱动装置，所述第四驱动装置驱动所述第二压紧板沿与工作台相垂直的方向进行移动，以用于压紧工作台上的内圈；

所述第二压紧板转动连接在所述第四驱动装置的活动端。

由此，通过设置第二压紧机构，其第二压紧板可对工作台上的内圈进行压紧，进而提高了焊接精度和质量。

进一步地，所述第二压紧机构还包括压紧块，所述压紧块与所述第四驱动装置的活动端固定连接；

所述压紧块与所述第二压紧板通过轴承连接。

进一步地，所述第二压紧机构还包括基座和第二导向杆，所述第四驱动装置安装在所述基座上；

所述基座上设有第二导向孔，所述第二导向杆穿过所述第二导向孔并与所述第二压紧板连接，所述第二导向杆可沿第二导向孔上下滑动。

由此，通过设置第二导向杆，进一步提高了第二压紧板在移动过程中的稳定性。

进一步地，所述第一压紧机构还包括第一导向杆，所述工作台上设有第一导向孔，所述第一导向杆穿过所述第一导向孔并与第一压紧板连接，所述第一导向杆可沿第一导向孔上下滑动。

由此，通过设置第一导向杆，进一步提高了第一压紧板在移动过程中的稳定性。

进一步地，所述夹紧定位机构还包括安装座，所述安装座与所述工作台连接；所述第二驱动装置安装在所述安装座上。

进一步地，该焊接工装还包括导电滑环，所述导电滑环包括转子端和定子端，所述转子端与所述安装座连接；

所述转子端和定子端上均设有可与外部电源线相连接的导线。

由此，在夹紧定位机构的旋转过程中，其导电滑环的转子端将与夹紧定位机构沿同方向同转速转动，从而能够有效避免线缆扭曲、折断等问题，保证了数据传输的可靠性，提高了焊接工装稳定性，降低了维修成本。

进一步地，该焊接工装还包括基板，所述第一驱动装置安装在所述基板上；

所述导电滑环的定子端安装在所述基板上。

进一步地，该基板上还设有连接管，所述导电滑环的定子端安装在所述连接管的一端。

进一步地，还包括Z型连接块，所述连接管的另一端通过所述Z型连接块安装在所述基板上。

本实用新型的离合器片激光焊接工装的工作过程如下：

将离合器片的外圈和内圈放置到工作台上；

启动夹紧定位机构，其第二驱动装置驱动夹紧定位块张开，以对工作台上的离合器片进行定位夹紧；

启动第一压紧机构，其第三驱动装置驱动第一压紧板压紧工作台上的外圈；

启动第二压紧机构，其第四驱动装置驱动第二压紧板压紧工作台上的内圈；

启动旋转定位组件，第一驱动装置驱动工作台转动，并带动工作台上的离合器片转动；

启动激光焊接头，将工作台上的离合器片的外圈与内圈进行焊接，使其组成离合器片；

第一驱动装置驱动工作台停止转动，第二驱动装置驱动夹紧定位块缩回，第四驱动装置驱动第二压紧板松开离合器片的内圈，第三驱动装置驱动第一压紧板松开离合器片的外圈；

取出焊接后的离合器片。

与现有技术相比，本实用新型的离合器片激光焊接工装，其结构简单实用，且一次装件、定位夹紧就能实施焊接，其焊接质量好、精度高、焊缝成型美观、效率高、成本低、适用于离合器片的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型离合器片的结构示意图；

图2为本实用新型离合器片激光焊接工装处于打开状态时的结构示意图；

图3为图2中的焊接工装去掉基板和支座后的结构示意图；

图4为本实用新型离合器片激光焊接工装处于夹紧状态时的结构示意图；

图5为本实用新型离合器片激光焊接工装的剖面示意图；

图6为图5中A部的局部放大图。

其中，附图标记含义如下：

1、离合器片；11、外圈；12、内圈；21、基板；22、Z型连接块；23、连接管；3、旋转定位组件；31、第一驱动装置；311、电机；312、减速器；32、旋转台；321、支座；322、工作台；33、夹紧定位机构；331、夹紧定位块；332、第二驱动装置；333、安装座；4、压紧组件；41、第一压紧机构；411、第一压紧板；412、第三驱动装置；413、第一导向杆；42、第二压紧机构；421、第二压紧板；422、第四驱动装置；423、压紧块；424、第二导向杆；425、基座；426、轴承；5、导电滑环；51、转子端；52、定子端。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-6，本实用新型公开了一种离合器片激光焊接工装，包括旋转定位组件3、压紧组件4以及激光焊接头(图中未示出)，该旋转定位组件3包括旋转台32、设置在旋转台32上的夹紧定位机构33以及用于驱动该旋转台32转动的第一驱动装置31；该旋转台32包括支座321以及设置在支座321上且用于放置离合器片1的外圈11与内圈12的工作台322。

在本实施例中，该第一驱动装置31包括电机311以及与电机311相连接的减速器312，该减速器312的输出端与支座321连接；该支座321呈镂空结构；该工作台322的中心设有通孔。

由此，当电机311驱动支座321转动时，可同时带动工作台322转动，进而带动工作台322上的离合器片1上的外圈11和内圈12转动。

参阅图2-4，该夹紧定位机构33包括可拆卸的夹紧定位块331、用于驱动该夹紧定位块331张开或缩回的第二驱动装置332以及用于安装第二驱动装置332的安装座333。

在本实施例中，该第二驱动装置332为三爪气缸，该夹紧定位块331即为三爪气缸上的夹爪，该三爪气缸的缸体固定安装在安装座333上，该安装座333与工作台322的下表面连接，且位于支座321的镂空处。

在本实施例中，该三爪气缸上的夹爪刚好位于工作台332上的离合器片1的中心圆孔内，以实现对离合器片1的定位，例如，当三爪气缸驱动其夹爪张开时，其夹爪可与离合器片1的中心圆孔的侧壁相抵接，从而实现对离合器片1的定位夹紧，保证离合器片1上的外圈11和内圈12在旋转过程中始终与减速器312保持同心，从而提高了焊接精度和质量。

需要指出的是，本申请的夹紧定位块331为可拆卸部件，由此，其可以根据离合器片1中心圆孔的直径大小更换不同型号的夹紧定位块331，从而适用不同尺寸规格的离合器片1，进一步提高了工装的柔性化程度和通用性。

该压紧组件4包括第一压紧机构41和第二压紧机构42，该第一压紧机构41包括第一压紧板411以及安装在工作台322上的第三驱动装置412，该第三驱动装置412驱动第一压紧板411沿与工作台322相垂直的方向进行移动，以用于压紧工作台322上的外圈11。

在本实施例中，该第三驱动装置412为气缸，该气缸的活塞杆与第一压紧板411连接。

另外，该第一压紧机构41还包括第一导向杆413，该工作台322上设有第一导向孔，该第一导向杆413穿过第一导向孔并与第一压紧板411连接，该第一导向杆413可沿第一导向孔上下滑动。

由此，通过设置第一导向杆413，进一步提高了第一压紧板411在移动过程中的稳定性。

该第二压紧机构42包括基座425、压紧块423、第二压紧板421以及第四驱动装置422，该压紧块423与第四驱动装置422的活动端固定连接，该第二压紧板421转动连接在压紧块423上。该第四驱动装置422驱动压紧块423和第二压紧板421沿与工作台322相垂直的方向进行移动，以用于压紧工作台322上的内圈12。

在本实施例中，该基座425为龙门架，该第四驱动装置422为气缸，且安装在龙门架上。该气缸的活塞杆与压紧块423连接。该压紧块423内设有一凹腔，该凹腔上设有轴承426，该第二压紧板421与压紧块423通过该轴承426连接。

由此，通过设置第二压紧机构42，其第二压紧板421可对工作台322上的内圈12进行压紧，且该第二压紧板421可与工作台322上的内圈12一起旋转，进而提高了焊接精度和质量。

另外，该第二压紧机构42还包括第二导向杆424，该基座425上设有第二导向孔，该第二导向杆424穿过第二导向孔并与第二压紧板421连接，该第二导向杆424可沿第二导向孔上下滑动。

由此，通过设置第二导向杆424，进一步提高了第二压紧板421在移动过程中的稳定性。

另外，该焊接工装还包括基板21，该第一驱动装置31上的减速器312安装在基板21上；该基板21上还设有连接管23和Z型连接块22，该连接管23的底端通过该Z型连接块22安装在基板21上。

另外，该焊接工装还包括导电滑环5，该导电滑环5包括转子端51和定子端52，其转子端51与安装座333连接；该定子端52与连接管23的顶端连接。另外，该转子端51和定子端52上均设有可与外部电源线相连接的导线。

由此，在旋转定位组件3的旋转过程中，其导电滑环5的转子端51将与夹紧定位机构33沿同方向同转速转动，从而能够有效避免线缆扭曲、折断等问题，保证了数据传输的可靠性，提高了焊接工装稳定性，降低了维修成本。

再参阅图6，在本实施例中，该基板21与减速器312、该支座321与减速器312的输出端之间均采用止口定位连接，安装拆卸简单方便。

本实用新型的离合器片激光焊接工装的工作过程如下：

将离合器片1的外圈11和内圈12放置到工作台322上；

启动夹紧定位机构33，其第二驱动装置332驱动夹紧定位块331张开，以对工作台322上的离合器片1进行定位夹紧；

启动第一压紧机构41，其第三驱动装置412驱动第一压紧板411压紧工作台322上的外圈11；

启动第二压紧机构42，其第四驱动装置422驱动第二压紧板421压紧工作台322上的内圈12；

启动旋转定位组件3，第一驱动装置31驱动工作台322转动，并带动工作台322上的离合器片1转动；

启动激光焊接头，并将工作台322上的离合器片1的外圈11与内圈12进行焊接，使其组成离合器片1；

第一驱动装置31驱动工作台322停止转动，第二驱动装置332驱动夹紧定位块331缩回，第四驱动装置422驱动第二压紧板421松开离合器片1的内圈12，第三驱动装置412驱动第一压紧板411松开离合器片1的外圈11；

取出焊接后的离合器片1。

综上所述，本实用新型的离合器片激光焊接工装，其结构简单实用，且一次装件、定位夹紧就能实施焊接，其焊接质量好、精度高、焊缝成型美观、效率高、成本低、适用于离合器片的大批量生产。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种离合器片激光焊接工装，其特征在于，包括旋转定位组件(3)、压紧组件(4)以及激光焊接头，其中：

所述旋转定位组件(3)包括用于放置离合器片(1)的外圈(11)与内圈(12)的工作台(322)、驱动所述工作台(322)旋转的第一驱动装置(31)以及设置在所述工作台(322)上的夹紧定位机构(33)；所述夹紧定位机构(33)包括夹紧定位块(331)以及第二驱动装置(332)；所述第二驱动装置(332)驱动所述夹紧定位块(331)张开或缩回，以用于对工作台(322)上的离合器片(1)进行定位夹紧；

所述压紧组件(4)包括设置在所述工作台(322)上的第一压紧机构(41)，所述第一压紧机构(41)包括第一压紧板(411)以及第三驱动装置(412)，所述第三驱动装置(412)驱动所述第一压紧板(411)沿与工作台(322)相垂直的方向进行移动，以用于压紧工作台(322)上的外圈(11)；

所述激光焊接头用于将所述工作台(322)上的离合器片(1)的外圈(11)与内圈(12)进行焊接，以组成离合器片(1)。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述压紧组件(4)还包括第二压紧机构(42)，所述第二压紧机构(42)包括第二压紧板(421)以及第四驱动装置(422)，所述第四驱动装置(422)驱动所述第二压紧板(421)沿与工作台(322)相垂直的方向进行移动，以用于压紧工作台(322)上的内圈(12)；

所述第二压紧板(421)转动连接在所述第四驱动装置(422)的活动端。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述第二压紧机构(42)还包括压紧块(423)，所述压紧块(423)与所述第四驱动装置(422)的活动端固定连接；

所述压紧块(423)与所述第二压紧板(421)通过轴承(426)连接。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述第二压紧机构(42)还包括基座(425)和第二导向杆(424)，所述第四驱动装置(422)安装在所述基座(425)上；

所述基座(425)上设有第二导向孔，所述第二导向杆(424)穿过所述第二导向孔并与所述第二压紧板(421)连接，所述第二导向杆(424)可沿第二导向孔上下滑动。

5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述第一压紧机构(41)还包括第一导向杆(413)，所述工作台(322)上设有第一导向孔，所述第一导向杆(413)穿过所述第一导向孔并与第一压紧板(411)连接，所述第一导向杆(413)可沿第一导向孔上下滑动。

6.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述夹紧定位机构(33)还包括安装座(333)，所述安装座(333)与所述工作台(322)连接；所述第二驱动装置(332)安装在所述安装座(333)上。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，该焊接工装还包括导电滑环(5)，所述导电滑环(5)包括转子端(51)和定子端(52)，所述转子端(51)与所述安装座(333)连接；

所述转子端(51)和定子端(52)上均设有可与外部电源线相连接的导线。

8.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于，该焊接工装还包括基板(21)，所述第一驱动装置(31)安装在所述基板(21)上；

所述导电滑环(5)的定子端(52)安装在所述基板(21)上。

9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，该基板(21)上还设有连接管(23)，所述导电滑环(5)的定子端(52)安装在所述连接管(23)的一端。

10.根据权利要求9所述的焊接工装，其特征在于，还包括Z型连接块(22)，所述连接管(23)的另一端通过所述Z型连接块(22)安装在所述基板(21)上。

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