CN219404067U - 一种陶瓷缸套快速装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷缸套快速装配工装，用于陶瓷体和金属套的装配，结构包括机座、设于机座上的机架以及与机架滑动配合的转动升降机构，所述转动升降机构的转动端连接有用于夹持陶瓷体的气动卡盘，所述机座的上端面设有定位模管，且定位模管的外管径与金属套的内径相配合，所述定位模管的垂直中轴线与气动卡盘的垂直中轴线相重合；所述机座上固定设有与定位模管下端连接的伸缩结构，所述定位模管通过伸缩结构与机座滑动配合。本实用新型通过定位模座的设置，无需花费较多的时间在陶瓷体与金属套的位置对准上，使得整个陶瓷缸套的装配效率得以提升。

Description

一种陶瓷缸套快速装配工装

技术领域

本实用新型属于陶瓷缸套装配领域，具体涉及一种陶瓷缸套快速装配工装。

背景技术

陶瓷缸套结构是由陶瓷体与金属套构成，具体是经过前处理工序的陶瓷体套接在金属套中得到相应的缸套产品；

现有技术中，陶瓷缸套的装配一般是利用夹具分别固定陶瓷体和金属套，再利用吊装件吊装固定有陶瓷体的夹具向着金属套靠近以完成两者的套接，目前在装配的过程需要花费较多的时间以保证金属套与陶瓷体保持在同一条垂直中轴线，进而完成装配，因此存在效率低的问题，为解决上述问题，我们提出了一种陶瓷缸套快速装配工装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种陶瓷缸套快速装配工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种陶瓷缸套快速装配工装，用于陶瓷体和金属套的装配，结构包括机座、设于机座上的机架以及与机架滑动配合的转动升降机构，所述转动升降机构的转动端连接有用于夹持陶瓷体的气动卡盘，所述机座的上端面设有定位模管，且定位模管的外管径与金属套的内径相配合，所述定位模管的垂直中轴线与气动卡盘的垂直中轴线相重合；

所述机座上固定设有与定位模管下端连接的伸缩结构，所述定位模管通过伸缩结构与机座滑动配合。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述转动升降机构包括机壳、驱动电机、轴接在机壳内的传动轴、设有传动轴上的第一锥齿轮以及同轴设置在驱动电机驱动轴上的第二锥齿轮和传动齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述机架成对设置，且两个机架的内侧对称设有齿条，所述传动齿轮与两个齿条相啮合。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述气动卡盘为三爪卡盘，且三爪卡盘的三个卡爪外端均连接有弧形卡板，弧形卡板的设置便于提供给陶瓷体更好的夹持效果。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述伸缩结构包括成对设置的两个安装座，两个所述安装座对称安装在机座上，且两个安装座之间均布设有多个导杆，所述定位模管从靠近机座上端面的安装座上活动贯穿，并且贯穿端均布设有与导杆滑动配合的滑座。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述导杆上套接有与滑座下端面相连接的弹簧件。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，金属套预先套在定位模座上，转动升降机构带动夹持着陶瓷体的气动卡盘边转动边下移，使得陶瓷体的下端推动定位模管逐渐后缩，陶瓷体占据原本定位模管的位置从而得以与金属套完成装配工序，通过定位模座的设置，无需花费较多的时间在陶瓷体与金属套的位置对准上，使得整个陶瓷缸套的装配效率得以提升。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构图；

图2为本实用新型提供的转动升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的机架与转动升降机构的连接示意图；

图4为本实用新型提供的气动卡盘的俯视图；

图中：1、机座；2、机架；3、转动升降机构；31、机壳；32、传动轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、传动齿轮；36、驱动电机；4、气动卡盘；5、定位模管；6、伸缩结构；61、安装座；62、导杆；63、滑座；64、弹簧件；7、齿条；8、弧形卡板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种陶瓷缸套快速装配工装，用于陶瓷体和金属套的装配，结构包括机座1、设于机座1上的机架2以及与机架2滑动配合的转动升降机构3，所述转动升降机构3的转动端连接有用于夹持陶瓷体的气动卡盘4，所述机座1的上端面设有定位模管5，且定位模管5的外管径与金属套的内径相配合，所述定位模管5的垂直中轴线与气动卡盘4的垂直中轴线相重合；

所述机座1上固定设有与定位模管5下端连接的伸缩结构6，所述定位模管5通过伸缩结构6与机座1滑动配合。

使用时，陶瓷体通过气动卡盘4夹持在转动升降机构3的转动端，注意的是，气动卡盘4夹持的部位是陶瓷体的内侧壁，以保证陶瓷体与金属套的顺利装配，预热过的金属套预先与定位模管5相套接，定位模管5固定在伸缩结构6上其垂直中轴线与气动卡盘5的垂直中轴线相配合，通过伸缩结构6的连接使得定位模管5与机座1之间可产生位置移动，定位模管5的尺寸与陶瓷体的尺寸相对应，转动升降机构3驱动夹持着陶瓷体的气动卡盘4边转动边靠近并推动定位模管5相对于机座1产生位移的同时，陶瓷体被送入金属套之中，定位模管5使得金属套的位置得以定位，当陶瓷体与定位模管5相对接时，随着转动升降机构3的推动，定位模管5逐渐后缩，陶瓷体占据原本定位模管5的位置从而得以与金属套完成装配工序。

所述转动升降机构3包括机壳31、驱动电机36、轴接在机壳31内的传动轴32、设有传动轴32上的第一锥齿轮33以及同轴设置在驱动电机36驱动轴上的第二锥齿轮34和传动齿轮35，所述第二锥齿轮34与第一锥齿轮33啮合连接，所述机架2成对设置，且两个机架2的内侧对称设有齿条7，所述传动齿轮35与两个齿条7相啮合。

使用时，驱动电机36驱动第二锥齿轮34与传动齿轮35同步转动后，第二锥齿轮34驱动第一锥齿轮33转动后，第一锥齿轮33套接着的传动轴32转动后驱动传动轴32下端连接的气动卡盘4夹持的陶瓷体实现转动。

传动齿轮35转动的同时，机架2内侧的齿条7与传动齿轮35发生啮合传动，使得传动齿轮35相对于机架2的位置下降，进而使得整个转动升降机构3所连接的气动卡盘4及气动卡盘4所夹持的陶瓷体的位置下移。

所述气动卡盘4为三爪卡盘，且三爪卡盘的三个卡爪外端均连接有弧形卡板8，弧形卡板8的设置便于提供给陶瓷体更好的夹持效果。

所述伸缩结构6包括成对设置的两个安装座61，两个所述安装座61对称安装在机座1上，且两个安装座61之间均布设有多个导杆62，所述定位模管5从靠近机座1上端面的安装座61上活动贯穿，并且贯穿端均布设有与导杆62滑动配合的滑座63，所述导杆62上套接有与滑座63下端面相连接的弹簧件64，具体的，转动升降机构3驱动夹持着陶瓷体的气动卡盘4边转动边靠近并推动定位模管5，定位模管5下端的滑座63与两个安装座61之间的导杆62发生相对滑动，并压动弹簧件64压缩，使得定位模管4相对于机座1产生位移。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷缸套快速装配工装，用于陶瓷体和金属套的装配，其特征在于，结构包括机座(1)、设于机座(1)上的机架(2)以及与机架(2)滑动配合的转动升降机构(3)，所述转动升降机构(3)的转动端连接有用于夹持陶瓷体的气动卡盘(4)，所述机座(1)的上端面设有定位模管(5)，且定位模管(5)的外管径与金属套的内径相配合，所述定位模管(5)的垂直中轴线与气动卡盘(4)的垂直中轴线相重合；

所述机座(1)上固定设有与定位模管(5)下端连接的伸缩结构(6)，所述定位模管(5)通过伸缩结构(6)与机座(1)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套快速装配工装，其特征在于：所述转动升降机构(3)包括机壳(31)、驱动电机(36)、轴接在机壳(31)内的传动轴(32)、设有传动轴(32)上的第一锥齿轮(33)以及同轴设置在驱动电机(36)驱动轴上的第二锥齿轮(34)和传动齿轮(35)，所述第二锥齿轮(34)与第一锥齿轮(33)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷缸套快速装配工装，其特征在于：所述机架(2)成对设置，且两个机架(2)的内侧对称设有齿条(7)，所述传动齿轮(35)与两个齿条(7)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套快速装配工装，其特征在于：所述气动卡盘(4)为三爪卡盘，且三爪卡盘的三个卡爪外端均连接有弧形卡板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套快速装配工装，其特征在于：所述伸缩结构(6)包括成对设置的两个安装座(61)，两个所述安装座(61)对称安装在机座(1)上，且两个安装座(61)之间均布设有多个导杆(62)，所述定位模管(5)从靠近机座(1)上端面的安装座(61)上活动贯穿，并且贯穿端均布设有与导杆(62)滑动配合的滑座(63)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷缸套快速装配工装，其特征在于：所述导杆(62)上套接有与滑座(63)下端面相连接的弹簧件(64)。