CN217253473U - 一种线路板生产用自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板生产用自动焊接装置，包括底座，所述底座的上方设有工作台，且工作台的上方设有固定架，并且固定架的底面固定安装有焊接装置，所述工作台的顶面设有线路板，所述底座的表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述工作台的底面与底座之间固定安装有支撑件，且支撑件的表面焊接有从动齿轮。本实用新型中，驱动电机的输出端带动齿轮旋转，从而齿轮旋转带动啮合的从动齿轮跟随旋转，从而工作台跟随旋转，能够对工作台顶面的多个线路板进行等角度旋转，实现多工位的目的，焊接时焊接装置无需停机，提高对线路板的焊接效果和效率。

Description

一种线路板生产用自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种线路板生产用自动焊接装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

现有的技术存在以下问题：

传统的线路板生产用自动焊接装置焊接效果和效率有待提高，其次焊接时线路板的稳定性有待改善，且不便于对线路板进行夹持固定。

我们为此，提出了一种线路板生产用自动焊接装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊接效果和效率有待提高，其次焊接时线路板的稳定性有待改善，且不便于对线路板进行夹持固定的缺点而提出的一种线路板生产用自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线路板生产用自动焊接装置，包括底座，所述底座的上方设有工作台，且工作台的上方设有固定架，并且固定架的底面固定安装有焊接装置，所述工作台的顶面设有线路板，所述底座的表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述工作台的底面与底座之间固定安装有支撑件，且支撑件的表面焊接有从动齿轮，并且从动齿轮与齿轮啮合，所述底座的顶面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的顶面与工作台的底面固定连接，所述底座的前端面一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述工作台的顶面焊接有固定座，且固定座的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至固定座的上方固定安装有把手，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，且活动板的底面通过安装板固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端通过安装板固定安装有压板，且压板的底面粘接有防护垫。

优选的，所述固定座设有多个，且多个固定座环形阵列分布在工作台的顶面。

优选的，所述滑块为圆环形结构，且滑块的材质为铝合金。

优选的，所述防护垫设有多个，且多个防护垫的材质均为橡胶。

优选的，所述驱动电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述底座的底面固定安装有支座，且支座设有多个，并且多个支座均匀分布在底座的底面四个拐角处。

优选的，所述压板为长方体结构，且压板的材质为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置工作台，驱动电机的输出端带动齿轮旋转，从而齿轮旋转带动啮合的从动齿轮跟随旋转，从而工作台跟随旋转，能够对工作台顶面的多个线路板进行等角度旋转，实现多工位的目的，焊接时焊接装置无需停机，提高对线路板的焊接效果和效率。

2、本实用新型中通过设置把手，工作人员顺时针旋转把手带动螺纹杆跟随旋转，从而螺纹杆旋转带动活动板向下运动，从而在弹簧的作用下推动压板向线路板靠近，反之则相反，实现对多个线路板进行夹持的效果，降低焊接时线路板晃动偏移的几率，提高线路板焊接时的稳定性，保证焊接效果和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种线路板生产用自动焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线路板生产用自动焊接装置的工作台俯视图；

图3为本实用新型提出的一种线路板生产用自动焊接装置的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种线路板生产用自动焊接装置的滑块与工作台连接示意图。

图例说明：

1、底座；2、工作台；3、滑槽；4、滑块；5、驱动电机；6、齿轮；7、支撑件；8、从动齿轮；9、固定架；10、焊接装置；11、固定座；12、线路板；13、把手；14、螺纹杆；15、活动板；16、弹簧；17、压板；18、防护垫；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种线路板生产用自动焊接装置，包括底座1，底座1的上方设有工作台2，且工作台2的上方设有固定架9，并且固定架9的底面固定安装有焊接装置10，工作台2的顶面设有线路板12，底座1的表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有驱动电机5，并且驱动电机5的输出端固定安装有齿轮6，工作台2的底面与底座1之间固定安装有支撑件7，且支撑件7的表面焊接有从动齿轮8，并且从动齿轮8与齿轮6啮合，底座1的顶面开设有滑槽3，且滑槽3的内部滑动连接有滑块4，并且滑块4的顶面与工作台2的底面固定连接，驱动电机5的输出端带动齿轮6旋转，从而齿轮6旋转带动啮合的从动齿轮8跟随旋转，从而工作台2跟随旋转，能够对工作台2顶面的多个线路板12进行等角度旋转，实现多工位的目的，焊接时焊接装置10无需停机，提高对线路板12的焊接效果和效率，底座1的前端面一侧固定安装有控制面板19。

本实施方案中：工作台2的顶面焊接有固定座11，且固定座11的内部设有螺纹杆14，螺纹杆14的一端延伸至固定座11的上方固定安装有把手13，螺纹杆14的表面螺纹连接有活动板15，且活动板15的底面通过安装板固定安装有弹簧16，弹簧16的另一端通过安装板固定安装有压板17，且压板17的底面粘接有防护垫18。

具体的，工作人员顺时针旋转把手13带动螺纹杆14跟随旋转，从而螺纹杆14旋转带动活动板15向下运动，从而在弹簧16的作用下推动压板17向线路板12靠近，反之则相反，实现对多个线路板12进行夹持的效果，降低焊接时线路板12晃动偏移的几率，提高线路板12焊接时的稳定性，保证焊接效果和精度。

本实施方案中：固定座11设有多个，且多个固定座11环形阵列分布在工作台2的顶面。

具体的，便于同时对多个线路板12进行夹持固定。

本实施方案中：滑块4为圆环形结构，且滑块4的材质为铝合金。

具体的，具备密度低，强度高的优点。

本实施方案中：防护垫18设有多个，且多个防护垫18的材质均为橡胶。

具体的，具备耐磨损的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：驱动电机5的输入端通过导线与控制面板19的输出端电性连接，且控制面板19的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：底座1的底面固定安装有支座，且支座设有多个，并且多个支座均匀分布在底座1的底面四个拐角处。

具体的，有效的提高整个焊接装置10的稳定性，降低晃动倾倒的几率。

本实施方案中：压板17为长方体结构，且压板17的材质为铝合金。

具体的，增大与线路板12之间的接触面积，对线路板12夹持的更加的稳定。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，将多个线路板12环形阵列放置在工作台2的顶面，然后工作人员顺时针旋转把手13带动螺纹杆14跟随旋转，从而螺纹杆14旋转带动活动板15向下运动，从而在弹簧16的作用下推动压板17向线路板12靠近，反之则相反，实现对多个线路板12进行夹持的效果，降低焊接时线路板12晃动偏移的几率，提高线路板12焊接时的稳定性，保证焊接效果和精度，其次驱动电机5的输出端带动齿轮6旋转，从而齿轮6旋转带动啮合的从动齿轮8跟随旋转，从而工作台2跟随旋转，能够对工作台2顶面的多个线路板12进行等角度旋转，实现多工位的目的，焊接时焊接装置10无需停机，提高对线路板12的焊接效果和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板生产用自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有工作台(2)，且工作台(2)的上方设有固定架(9)，并且固定架(9)的底面固定安装有焊接装置(10)，所述工作台(2)的顶面设有线路板(12)，所述底座(1)的表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有驱动电机(5)，并且驱动电机(5)的输出端固定安装有齿轮(6)，所述工作台(2)的底面与底座(1)之间固定安装有支撑件(7)，且支撑件(7)的表面焊接有从动齿轮(8)，并且从动齿轮(8)与齿轮(6)啮合，所述底座(1)的顶面开设有滑槽(3)，且滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，并且滑块(4)的顶面与工作台(2)的底面固定连接，所述底座(1)的前端面一侧固定安装有控制面板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用自动焊接装置，其特征在于，所述工作台(2)的顶面焊接有固定座(11)，且固定座(11)的内部设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端延伸至固定座(11)的上方固定安装有把手(13)，所述螺纹杆(14)的表面螺纹连接有活动板(15)，且活动板(15)的底面通过安装板固定安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端通过安装板固定安装有压板(17)，且压板(17)的底面粘接有防护垫(18)。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用自动焊接装置，其特征在于，所述固定座(11)设有多个，且多个固定座(11)环形阵列分布在工作台(2)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用自动焊接装置，其特征在于，所述滑块(4)为圆环形结构，且滑块(4)的材质为铝合金。

5.根据权利要求2所述的一种线路板生产用自动焊接装置，其特征在于，所述防护垫(18)设有多个，且多个防护垫(18)的材质均为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种线路板生产用自动焊接装置，其特征在于，所述驱动电机(5)的输入端通过导线与控制面板(19)的输出端电性连接，且控制面板(19)的输入端通过导线连接外部电源。

7.根据权利要求1所述的一种线路板生产用自动焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的底面固定安装有支座，且支座设有多个，并且多个支座均匀分布在底座(1)的底面四个拐角处。

8.根据权利要求2所述的一种线路板生产用自动焊接装置，其特征在于，所述压板(17)为长方体结构，且压板(17)的材质为铝合金。

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