CN107138845A - 锂电池盖帽生产用超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂电池盖帽生产用超声波焊接机，包括转盘，转盘的转轴连接六工位分割器，转盘外侧以转盘旋转中心为圆心均匀圆周分布有六个工位，六个工位依次为上料工位、超声波焊接工位、压合工位、电阻测试工位、预留工位以及下料工位；各工位分别对应有两放置盘，放置盘圆周分布于转盘上；上、下料工位分别安装有上料流水线和下料流水线，上、下料流水线共线，上、下料流水线分别与对应的两放置盘的连线呈30°夹角；上、下料流水线与转盘间分别设置有搬运装置，搬运装置包括支架，支架上固定安装有水平气缸，水平气缸行程的两端对应流水线和放置盘；水平气缸的输出轴上安装有竖直气缸；竖直气缸的输出轴上安装有30°旋转气缸，旋转气缸的轴端连接有两吸料头。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池盖帽生产设备，具体涉及一种锂电池盖帽生产用超声波焊接机。
背景技术
锂电池盖帽生产过程中需要使用超声波焊接装置将盖帽以及防爆片进行焊接。由于焊接过程中容易发生虚焊的现象，导致盖帽半成品进入到下道工站继续后续的加工，虚焊不良品只能在成品检测时才能被检测出，这样的做法浪费了生产的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接后立即检测内阻，及时挑出虚焊产品的锂电池盖帽生产用超声波焊接机，同时该焊接机同时对两个产品进行加工，节省了设备的空间，提高了生产效率。
本发明采取的技术方案为：
锂电池盖帽生产用超声波焊接机，包括转盘，转盘的转轴连接六工位分割器，转盘外侧以转盘旋转中心为圆心均匀圆周分布有六个工位，所述六个工位依次为上料工位、超声波焊接工位、压合工位、电阻测试工位、预留工位以及下料工位；各工位分别对应有两放置盘，放置盘圆周分布于转盘上；上、下料工位分别安装有上料流水线和下料流水线，上、下料流水线共线，上、下料流水线分别与对应的两放置盘的连线呈30°夹角；所述上、下料流水线与转盘间分别设置有搬运装置，所述搬运装置包括支架，支架上固定安装有水平气缸，水平气缸行程的两端对应流水线和放置盘；水平气缸的输出轴上安装有竖直气缸；竖直气缸的输出轴上安装有30°旋转气缸，旋转气缸的轴端连接有两吸料头；所述下料流水线与转盘间放置有不良品盘，不良品盘位于下料流水线对应搬运装置的下方。
进一步地，超声波焊接工位设置有两个超声波焊接头，压合工位设有两个下压头，电阻测试工位设置有两测试探头。
再进一步地，所述吸料头为真空吸料头或者电磁吸料头。
采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：利用六工位分割器，完成物料在各工站间的转换，确保加工精度的一致性，同时节约了空间；各工种均连个零件同时加工，提高了产出和效率；在焊接后直接进行电阻测试，避免不良品流入下道工站，造成浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为搬送装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：
如图所示，锂电池盖帽生产用超声波焊接机，包括转盘1，转盘1的转轴连接六工位分割器2，转盘1外侧以转盘旋转中心为圆心均匀圆周分布有六个工位，所述六个工位依次为上料工位3、超声波焊接工位4、压合工位5、电阻测试工位6、预留工位7以及下料工位8；各工位分别对应有两放置盘9，放置盘9圆周分布于转盘上；上、下料工位分别安装有上料流水线10和下料流水线11，上、下料流水线共线，上、下料流水线分别与对应的两放置盘的连线呈30°夹角；所述上、下料流水线与转盘间分别设置有搬运装置12，所述搬运装置12包括支架121，支架上121固定安装有水平气缸122，水平气缸122行程的两端对应流水线和放置盘；水平气缸122的输出轴上安装有竖直气缸123；竖直气缸123的输出轴上安装有30°旋转气缸124，旋转气缸124的轴端连接有两吸料头125，吸料头125为真空吸料头或者电磁吸料头,；所述下料流水线与转盘间放置有不良品盘，不良品盘位于下料流水线对应搬运装置的下方。
为提高效率，超声波焊接工位4设置有两个超声波焊接头，压合工位5设有两个下压头，电阻测试工位6设置有两测试探头。
该装置的各气缸及元件均由由PLC控制电路控制。初始状态下，电池盖帽半成品自上料流水线10上料，水平气缸122运动至上料流水线10上方，竖直气缸123下行，两吸料头125自上料流水线10上一次吸取2个盖帽，竖直气缸123
上行复位，水平气缸122运动至该工站对应的放置盘9上方，旋转气缸124转动30°，竖直气缸123下行，将吸料头上的盖帽放置于放置盘9内，吸料头125断电或者断气，盖帽脱离搬运装置12；搬运装置各气缸复位，转盘转动60°；盖帽达到超声波焊接工位4，两个盖帽同时被焊接；搬运装置12继续向转盘1送料；转盘继续以60°每次的幅度转动，焊接好的盖帽依次经压合工位、电阻测试工位6，最后由下料流水线11侧的搬运装置12运送至下料流水线11，依次循环；电阻测试工位测出的不良盘在搬送至不良品盘上方时，PLC控制电路控制对应的吸料头放下不良品。
Claims (3)
1.锂电池盖帽生产用超声波焊接机，其特征在于，包括转盘，转盘的转轴连接六工位分割器，转盘外侧以转盘旋转中心为圆心均匀圆周分布有六个工位，所述六个工位依次为上料工位、超声波焊接工位、压合工位、电阻测试工位、预留工位以及下料工位；各工位分别对应有两放置盘，放置盘圆周分布于转盘上；上、下料工位分别安装有上料流水线和下料流水线，上、下料流水线共线，上、下料流水线分别与对应的两放置盘的连线呈30°夹角；所述上、下料流水线与转盘间分别设置有搬运装置，所述搬运装置包括支架，支架上固定安装有水平气缸，水平气缸行程的两端对应流水线和放置盘；水平气缸的输出轴上安装有竖直气缸；竖直气缸的输出轴上安装有30°旋转气缸，旋转气缸的轴端连接有两吸料头；所述下料流水线与转盘间放置有不良品盘，不良品盘位于下料流水线对应搬运装置的下方。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖帽生产用超声波焊接机，其特征在于，超声波焊接工位设置有两个超声波焊接头，压合工位设有两个下压头，电阻测试工位设置有两测试探头。
3.根据权利要求1所述的锂电池盖帽生产用超声波焊接机，其特征在于，所述吸料头为真空吸料头或者电磁吸料头。
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