CN215788007U - 一种用于托辊轴承组装的装配台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于托辊轴承组装的装配台，包括工作台板和平板，所述工作台板上表面前端嵌入安装有丝杠架，所述丝杠架内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有丝母，所述平板下表面的中间固定有连接块，所述连接块下表面与丝杆上的丝母固定，所述平板上表面固定有装配工件，所述工作台板上表面一侧后端固定有底座，所述底座上固定有冲压机本体，所述冲压机本体上固定有液压缸，所述液压缸底端活动安装有液压杆，所述液压杆底端固定有冲压工件。本实用新型具有装配工件的位置可以随时调整，留出足够的空间放置轴承部件，便于操作的优点。

Description

一种用于托辊轴承组装的装配台

技术领域

本实用新型涉及轴承组装技术领域，具体为一种用于托辊轴承组装的装配台。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，托辊通过轴承实现转动。

轴承装配用到相应的装配台，一般的装配台上用于组装轴承的装配工件固定在冲压设备的正下方，装配工件处的空间不够大，在装配工件上组装轴承时空间有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于托辊轴承组装的装配台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于托辊轴承组装的装配台，包括工作台板和平板，所述工作台板上表面前端嵌入安装有丝杠架，所述丝杠架内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有丝母，所述平板下表面的中间固定有连接块，所述连接块下表面与丝杆上的丝母固定，所述平板上表面固定有装配工件，所述工作台板上表面一侧后端固定有底座，所述底座上固定有冲压机本体，所述冲压机本体上固定有液压缸，所述液压缸底端活动安装有液压杆，所述液压杆底端固定有冲压工件。

优选的，所述工作台板下表面四角处分别固定有支柱。

优选的，所述丝杠架的一端固定有步进电机，步进电机带动丝杆转动。

优选的，所述丝杠架前后两端的工作台板上表面分别嵌入安装有轨道，平板下表面的前后两端分别固定有滑块，滑块滑动安装在轨道上的滑槽内。

优选的，所述工作台板正面一侧固定有控制盒，控制盒正面嵌入安装有按钮。

优选的，所述冲压工件与装配工件对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在装配工件上放置待组装轴承部件时，控制步进电机带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的丝母带动平板和装配工件从冲压机本体下方移出，有较大的空间用来放置待装配轴承的组件。待装配轴承的组件与装配工件对接后，控制步进电机启动带动平板和装配工件移动到冲压机本体下方，冲压工件与装配工件对应，液压缸控制液压杆下移带动冲压工件对装配工件上的待装配轴承组件冲压，再次放置待装配轴承的组件时，将平板和装配工件移出，重复上述操作，直到完成轴承的装配作业。装配工件的位置可以随时调整，留出足够的空间放置轴承部件，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的平板左视连接结构示意图。

图中：1、支柱；2、工作台板；3、底座；4、冲压机本体；5、液压缸；6、平板；7、装配工件；8、步进电机；9、液压杆；10、冲压工件；11、轨道；12、丝杠架；13、丝杆；14、连接块；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于托辊轴承组装的装配台，包括工作台板2和平板6，工作台板2下表面四角处分别固定有支柱1，四个支柱1对工作台板2支撑。工作台板2上表面前端嵌入安装有丝杠架12，丝杠架12内转动安装有丝杆13，丝杠架12的一端固定有步进电机8，正如本领域技术人员所熟知的，步进电机8的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。步进电机8带动丝杆13转动。工作台板2正面一侧固定有控制盒，控制盒正面嵌入安装有按钮，通过控制盒上的按钮控制步进电机8。丝杆13上螺纹安装有丝母，平板6下表面的中间固定有连接块14，连接块14下表面与丝杆13上的丝母固定，平板6上表面固定有装配工件7。

工作台板2上表面一侧后端固定有底座3，底座3上固定有冲压机本体4，正如本领域技术人员所熟知的，冲压机本体4的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。冲压机本体4上固定有液压缸5，液压缸5连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸5和液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸5底端活动安装有液压杆9，液压杆9底端固定有冲压工件10，冲压工件10与装配工件7对应。

在装配工件7上放置待组装轴承部件时，控制步进电机8带动丝杆13转动，与丝杆13螺纹连接的丝母带动平板6和装配工件7从冲压机本体4下方移出，有较大的空间用来放置待装配轴承的组件。待装配轴承的组件与装配工件7对接后，控制步进电机8启动带动平板6和装配工件7移动到冲压机本体4下方，冲压工件10与装配工件7对应，液压缸5控制液压杆9下移带动冲压工件10对装配工件7上的待装配轴承组件冲压，再次放置待装配轴承的组件时，将平板6和装配工件7移出，重复上述操作，直到完成轴承的装配作业。装配工件7的位置可以随时调整，留出足够的空间放置轴承部件，便于操作。

实施例2

请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于托辊轴承组装的装配台，丝杠架12前后两端的工作台板2上表面分别嵌入安装有轨道11，平板6下表面的前后两端分别固定有滑块15，滑块15滑动安装在轨道11上的滑槽内。平板6移动时，滑块15在轨道11上移动，辅助平板6移动的同时对平板6限位，确保平板6移动时保持稳定。

工作原理：控制步进电机8带动丝杆13转动，与丝杆13螺纹连接的丝母带动平板6和装配工件7从冲压机本体4下方移出，在装配工件7上放置待组装轴承部件，控制步进电机8启动带动平板6和装配工件7移动到冲压机本体4下方，冲压工件10与装配工件7对应，液压缸5控制液压杆9下移带动冲压工件10对装配工件7上的待装配轴承组件冲压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于托辊轴承组装的装配台，包括工作台板(2)和平板(6)，其特征在于：所述工作台板(2)上表面前端嵌入安装有丝杠架(12)，所述丝杠架(12)内转动安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)上螺纹安装有丝母，所述平板(6)下表面的中间固定有连接块(14)，所述连接块(14)下表面与丝杆(13)上的丝母固定，所述平板(6)上表面固定有装配工件(7)，所述工作台板(2)上表面一侧后端固定有底座(3)，所述底座(3)上固定有冲压机本体(4)，所述冲压机本体(4)上固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)底端活动安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)底端固定有冲压工件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于托辊轴承组装的装配台，其特征在于：所述工作台板(2)下表面四角处分别固定有支柱(1)。

3.根据权利要求1所述的一种用于托辊轴承组装的装配台，其特征在于：所述丝杠架(12)的一端固定有步进电机(8)，步进电机(8)带动丝杆(13)转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于托辊轴承组装的装配台，其特征在于：所述丝杠架(12)前后两端的工作台板(2)上表面分别嵌入安装有轨道(11)，平板(6)下表面的前后两端分别固定有滑块(15)，滑块(15)滑动安装在轨道(11)上的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于托辊轴承组装的装配台，其特征在于：所述工作台板(2)正面一侧固定有控制盒，控制盒正面嵌入安装有按钮。

6.根据权利要求1所述的一种用于托辊轴承组装的装配台，其特征在于：所述冲压工件(10)与装配工件(7)对应。

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