CN219465477U - 一种机床用的工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用的工件固定装置，属于固定装置技术领域，包括安装板，安装板的顶部固定连接有放置板，放置板的一侧安装有第一正反电机，放置板的内部设置有传动组件，放置板的上表面对称开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有固定板，两组固定板相互靠近的一侧外壁开设有固定槽，固定槽的内部设置有固定组件。本实用新型通过设置的有固定槽和固定组件，可以实现对工件进行竖直方向的限位，从而避免在加工过程中工件出现上下晃动的情况，解决了只能对工件进行左右固定，而在加工过程中工件可能会出现上下晃动的情况，不利于工件的加工，会降低工件加工精确度的问题。

Description

一种机床用的工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种机床用的工件固定装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在现代化的建设中起着重大作用。

经检索，专利公告号为CN214393309U的中国专利，公开了一种普通机床用的工件固定装置，包括置物板，所述置物板的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端焊接有把手，所述第一丝杆远离把手的一端贯穿置物板的内侧壁且焊接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第一丝杆的一端通过轴承转动连接于置物板的内侧壁，转动把手通过第一丝杆和第二丝杆带动导位板运动，运动的导位板带动第一挡板运动，运动的第一挡板通过橡胶块对需要加工的工件进行挤压，然后通过轴杆带动限位板压缩第一弹簧，从而完成对工件的固定工作，通过多个可伸缩的橡胶块使本装置适用于对不同工件的固定工作，且简化了操作步骤，节约了操作时间，提高了工作效率。

但上述设计还存在不足之处，上述设计中只能对工件进行左右固定，而在加工过程中工件可能会出现上下晃动的情况，不利于工件的加工，会降低工件加工的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用的工件固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用的工件固定装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的一侧安装有第一正反电机，所述放置板的内部设置有传动组件，所述放置板的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧外壁开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括安装腔，且安装腔开设在所述固定板的内部，所述安装腔的内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部安装有第二正反电机，且第二正反电机的输出端与螺纹杆的顶部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的表面贯穿连接有竖杆，且竖杆与移动块活动连接，两组所述移动块相互靠近的一侧均固定连接有传动块，两组所述传动块相互靠近的一侧均固定连接有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括固定腔，且固定腔开设在所述滑槽的下方，所述固定腔的内部转动设置有双向螺杆，且双向螺杆的一端与所述第一正反电机的输出端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述双向螺杆的外壁螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有第一连接块，且第一连接块的顶部与所述滑块的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动块的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，且滑动块与第二连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床用的工件固定装置，具有以下优点：

(1)通过设置的有固定槽和固定组件，可以实现对工件进行竖直方向的限位，从而避免在加工过程中工件出现上下晃动的情况，解决了只能对工件进行左右固定，而在加工过程中工件可能会出现上下晃动的情况，不利于工件的加工，会降低工件加工精确度的问题；

(2)通过设置的有滑块、固定板、滑槽、第一正反电机和传动组件，可以实现对工件进行水平方向的限位，从而对工件进行固定，且通过调整两组固定板之间的距离，可以对不同尺寸的工件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体局部示意图；

图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大局部结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大局部结构示意图。

图中：1、滑块；2、第一正反电机；3、安装板；4、固定板；5、滑槽；6、放置板；7、固定槽；8、传动组件；801、第一连接块；802、活动块；803、双向螺杆；804、固定腔；805、第二连接块；806、滑动槽；807、滑动块；9、固定组件；901、限位板；902、传动块；903、安装腔；904、第二正反电机；905、移动块；906、竖杆；907、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机床用的工件固定装置，包括安装板3，安装板3的顶部固定连接有放置板6，放置板6的一侧安装有第一正反电机2，放置板6的内部设置有传动组件8，传动组件8包括固定腔804，且固定腔804开设在滑槽5的下方，固定腔804的内部转动设置有双向螺杆803，且双向螺杆803的一端与第一正反电机2的输出端固定连接，双向螺杆803的外壁螺纹连接有活动块802，活动块802的顶部固定连接有第一连接块801，且第一连接块801的顶部与滑块1的底部固定连接，活动块802的底部固定连接有第二连接块805，第二连接块805的底部开设有滑动槽806，滑动槽806的内壁滑动连接有滑动块807，且滑动块807与第二连接块805固定连接，放置板6的上表面对称开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑块1，滑块1的顶部固定连接有固定板4；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过设置的有滑块1、固定板4、滑槽5、第一正反电机2和传动组件8，将工件放在两组固定板4之间，并将工件的两端对准固定槽7，接着能够通过第一正反电机2的输出端带动双向螺杆803旋转，双向螺杆803旋转带动两组活动块802沿相互靠近的方向移动，两组活动块802移动通过两组第一连接块801带动两组滑块1沿相互靠近的方向移动，两组滑块1移动带动两组固定板4沿相互靠近的方向移动，直至与工件相接触，并对其进行固定，通过调整两组固定板4之间的距离，可以对不同尺寸的工件进行固定。

两组固定板4相互靠近的一侧外壁开设有固定槽7，固定槽7的内部设置有固定组件9，固定组件9包括安装腔903，且安装腔903开设在固定板4的内部，安装腔903的内部转动设置有螺纹杆907，螺纹杆907的顶部安装有第二正反电机904，且第二正反电机904的输出端与螺纹杆907的顶部固定连接，螺纹杆907的外壁螺纹连接有移动块905，移动块905的表面贯穿连接有竖杆906，且竖杆906与移动块905活动连接，两组移动块905相互靠近的一侧均固定连接有传动块902，两组传动块902相互靠近的一侧均固定连接有限位板901；

具体的，如图2和图4所示，使用时，通过设置的有固定槽7和固定组件9，当工件的两端进入固定槽7内后，将工件的底部贴合固定槽7的内部底端，接着能够通过第二正反电机904的输出端带动螺纹杆907旋转，螺纹杆907旋转带动移动块905向下移动，移动块905向下移动带动传动块902移动，传动块902移动带动限位板901向下移动，直至与工件的上表面相贴合，从而对工件进行固定，避免在加工过程中工件出现上下晃动的情况，解决了只能对工件进行左右固定，而在加工过程中工件可能会出现上下晃动的情况，不利于工件的加工，会降低工件加工精确度的问题。

工作原理：本申请中，将工件放在两组固定板4之间，并将工件的两端对准固定槽7，接着能够通过第一正反电机2的输出端带动双向螺杆803旋转，双向螺杆803旋转带动两组活动块802沿相互靠近的方向移动，两组活动块802移动通过两组第一连接块801带动两组滑块1沿相互靠近的方向移动，两组滑块1移动带动两组固定板4沿相互靠近的方向移动，直至与工件相接触，并对其进行固定，通过调整两组固定板4之间的距离，可以对不同尺寸的工件进行固定，其次，当工件的两端进入固定槽7内后，将工件的底部贴合固定槽7的内部底端，接着能够通过第二正反电机904的输出端带动螺纹杆907旋转，螺纹杆907旋转带动移动块905向下移动，移动块905向下移动带动传动块902移动，传动块902移动带动限位板901向下移动，直至与工件的上表面相贴合，从而对工件进行固定，通过对工件进行水平和竖直方向的固定，可以进一步提高工件的固定效果，避免在加工过程中工件出现上下晃动的情况。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机床用的工件固定装置，包括安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)的顶部固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的一侧安装有第一正反电机(2)，所述放置板(6)的内部设置有传动组件(8)，所述放置板(6)的上表面对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有滑块(1)，所述滑块(1)的顶部固定连接有固定板(4)，两组所述固定板(4)相互靠近的一侧外壁开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内部设置有固定组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机床用的工件固定装置，其特征在于：所述固定组件(9)包括安装腔(903)，且安装腔(903)开设在所述固定板(4)的内部，所述安装腔(903)的内部转动设置有螺纹杆(907)，所述螺纹杆(907)的顶部安装有第二正反电机(904)，且第二正反电机(904)的输出端与螺纹杆(907)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机床用的工件固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(907)的外壁螺纹连接有移动块(905)，所述移动块(905)的表面贯穿连接有竖杆(906)，且竖杆(906)与移动块(905)活动连接，两组所述移动块(905)相互靠近的一侧均固定连接有传动块(902)，两组所述传动块(902)相互靠近的一侧均固定连接有限位板(901)。

4.根据权利要求1所述的一种机床用的工件固定装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括固定腔(804)，且固定腔(804)开设在所述滑槽(5)的下方，所述固定腔(804)的内部转动设置有双向螺杆(803)，且双向螺杆(803)的一端与所述第一正反电机(2)的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机床用的工件固定装置，其特征在于：所述双向螺杆(803)的外壁螺纹连接有活动块(802)，所述活动块(802)的顶部固定连接有第一连接块(801)，且第一连接块(801)的顶部与所述滑块(1)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机床用的工件固定装置，其特征在于：所述活动块(802)的底部固定连接有第二连接块(805)，所述第二连接块(805)的底部开设有滑动槽(806)，所述滑动槽(806)的内壁滑动连接有滑动块(807)，且滑动块(807)与第二连接块(805)固定连接。